导读:本文包含了叶轮切割论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:叶轮,离心泵,扬程,定律,东营,增压泵,性能。
叶轮切割论文文献综述
韩建华,石磊,孙洪涛[1]（2019）在《东营港公司管道离心泵切割叶轮分析——通过切削离心泵叶轮降低扬程减少能耗》一文中研究指出在东营港公司码头大型管道增压泵的使用中我们发现泵的出口阀前后压力变化很大,使用中阀门开度不能开大,开大后泵就会出现抽空,后续使用中泵的出口阀震动过大,参考其他大型管道增压泵的使用和文献,我们提出切削离心泵叶轮的方法,降低泵的扬程从而达到降低能耗的目的。(本文来源于《石化技术》期刊2019年08期）
陈礼新[2]（2019）在《浅谈离心泵叶轮的切割——以江苏省某有限责任公司为例》一文中研究指出离心泵广泛应用于工、农业生产中,但在离心泵的使用过程中,仍然存在一些性能参数不符合实际需求的情况。因此,对离心泵性能参数、管路特性和实际工况的匹配度进行了分析,通过具体的案例分析、计算,并对离心泵叶轮进行切割,使离心泵性能参数、管路特性和实际工况相匹配,以提高设备运行效率,达到节能和安全生产的目的。(本文来源于《江西电力职业技术学院学报》期刊2019年08期）
马家炯,符伟,雍兴平,李中双,赵海燕[3]（2019）在《混流泵叶轮外径的切割试验》一文中研究指出通过对混流泵叶轮外径的多次切割试验,探讨叶轮外径的切割对泵流量、扬程的影响,分析混流泵叶轮切割的变化规律,通过对公式修正,探究适合n_s=400混流泵叶轮切割的修正方法。(本文来源于《水泵技术》期刊2019年02期）
赵祥茂[4]（2019）在《叶轮切割定律的实际应用》一文中研究指出因硫池长轴液下泵实际使用工况与设计工况差距较大,导致实际运行流量较小,泵出现严重憋压、振动超标等问题,故障率居高不下。依据叶轮切割定律,通过对叶轮的切割手段,实现泵在实际工况下的平稳运行。(本文来源于《化工管理》期刊2019年05期）
李明霖[5]（2019）在《关于离心泵叶轮外径切割方法的分析》一文中研究指出为增加离心泵工作范畴,人们常使用切割叶轮的方法,其不但操作简单,而且为实际生产创造了便利条件。本文首先介绍了校对原型泵的性能参数与曲线,然后通过求解A点的抛物线方程,确定相似工况点B的位置,最后提供离心泵叶轮外径外切割的有效方法。旨在为有关人员提供参考,不断提高工作效率和质量。(本文来源于《化工管理》期刊2019年05期）
石海峡,杨亚飞,李跃,许巍[6]（2019）在《蜗壳式多级泵首级叶轮切割压力脉动特性》一文中研究指出为了研究双吸叶轮切割对双蜗壳内压力脉动的影响,选取蜗壳式多级泵首级叶轮为研究对象,基于N-S方程,采用RNG k-ε湍流模型,对首级双吸叶轮在不同叶轮切割工况下进行定常和非定常数值计算.分别选择4种切割方式以及6种切割量,得到不同切割工况下隔舌与出口点的压力脉动时域和频谱图.计算结果表明:不同叶轮切割量对双蜗壳隔舌附近压力变化影响较大,压力变化幅度随切割量的增大先减小后增大,切割量为0.98时,压力波动最小;不同切割方式在一定程度可以改善蜗壳隔舌附近的压力波动,V切和正斜切时压力波动优于正切和反斜切,且反斜切较优于正切压力;对于蜗壳出口点,不同叶轮切割量下,随着切割量的增大,压力脉动依次降低,而不同切割方式影响较小.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2019年01期）
孙峰,汪义玲,黄嘉聪[7]（2018）在《离心风机叶轮“切割定律”的试验研究》一文中研究指出目前,离心风机已基本实现了系列化,各系列风机覆盖的性能范围也已基本确定。而实际应用时,所需性能与系列化的性能存在或多或少的偏差,若单独为某些特殊应用,扩展一个系列风机很不经济,故对已有系列风机进行改型设计是个经济可行的办法。通过相关文献对离心泵的研究,展开了对通风机的研究,探究离心风机是否存在与离心泵类似的"切割定律"。通过切割4-72系列离心风机单板叶片叶轮,进行试验对比,总结了叶轮参数与性能之间的"切割公式"。(本文来源于《风机技术》期刊2018年S1期）
王世成[8]（2018）在《叶片进出口角对液力透平性能的影响与叶轮切割规律的研究》一文中研究指出液力透平主要应用于石油化工、钢铁冶炼、煤化工、海水淡化等许多流程工业中,是回收液体压力余能的装置。泵反转作透平是液力透平的主要应用形式,因其具有价格低廉、结构简单、规格多等优点而广泛应用,然而也存在高效区窄、透平效率偏低、运行不稳定等问题。国内外研究人员对液力透平的研究主要集中在离心泵反转作液力透平的选型、力特性与性能优化叁个方面。大量研究与文献报导泵反转作透平的效率一般低于泵工况效率,主要是泵的设计按其运行工况设计的,反转作透平时叶片进出口角不符合透平工况;泵叶片型线的变化规律不符合泵作透平运行的工况。另外,蜗壳等过流部件对液力透平的性能也有重要的影响。在泵中,随着比转速的增大,隔舌安放角也相应变大,泵反转作透平时,泵的蜗壳隔舌安放角不一定符合透平工况。为了增加离心泵反转作透平时透平的工作范围,透平叶轮的切割可增加泵作透平运行时的工作范围,那么有必要对泵作透平时叶轮切割对透平性能的影响进行研究。本文所做的主要工作如下所示:1、基于透平理论,利用液力透平叶轮进出口角的设计方法,以比转速为48的单级单吸离心泵反转作透平为研究对象,根据提出的方法计算出了透平叶轮叶片为前弯、后弯两种情况下叶轮叶片的进出口角。在叶片为前弯、后弯的情况下分别设计了“凸”、“直线”、“凹”叁种形式的叶片型线,叶片的最大厚度按强度计算得到,叶片加厚规律按NACA低速翼型规律加厚。将由此得到的透平叶轮整体模型利用ANSYS Fluent软件进行数值模拟发现:按透平理论设计的叶片进出口角,按NACA低速翼型特征加厚的液力透平叶轮模型的水力效率在80%左右,高于泵直接反转作透平的水力效率;后弯叶片液力透平的水力效率优于前弯叶片液力透平的;前弯叶片、型线为凹的液力透平效率-流量曲线较平坦,高效区宽。2、为了研究蜗壳隔舌安放角对液力透平性能的影响,以比转速为48的前弯叶片、叶片型线为直线的液力透平叶轮为研究对象,在原型蜗壳隔舌安放角为10°的基础上增加了19°、28°组成叁种不同隔舌安放角的蜗壳,通过流体分析软件ANSYS CFX数值模拟得到:隔舌安放角为19°的液力透平模型的水力效率最高,比原型蜗壳液力透平的水力效率提高了0.73%,且效率-流量曲线变得平坦,高效区增宽。3、为研究离心泵反转作透平时叶轮切割后的性能变化,首先推导了低、中比转速透平叶轮切割公式,以比转速40与比转速113的单级单吸离心泵反转作液力透平为研究对象,在不改变其他过流部件的情况下将其叶轮分别切割叁次(3%、6%、9%),运用ANSYS CFX软件对叶轮切割前后液力透平进行数值模拟,并与提出的切割公式作比较发现:在切割量小于3%时,利用切割公式计算得到的流量、压头、轴功率和数值模拟结果比较误差较小;随着切割量增加,误差加大,可见推导的透平叶轮切割公式在切割量较小的情况下可以预测透平性能。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2018-04-02）
荆野,夏国生,赵德金,贾明,陈艳玲[9]（2018）在《离心泵叶轮切割定律论述》一文中研究指出随着离心泵应用范围越来越广,离心泵的叶轮切割在生产、生活中应用的频率越来越高。国内外存在许多不同的离心泵切割定律,本文以比转速200的单级单吸离心泵为例,应用不同切割定律进行计算,计算结果与试验结果进行对比分析,发现理论计算偏差较大,本文针对该现象产生的原因进行分析,并对切割公式进行了理论推导,为离心泵的叶轮切割奠定理论基础。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年04期）
许德忠,赵静,李波,雒晓辉[10]（2017）在《离心泵叶轮切割计算线选取及切割计算精度分析》一文中研究指出本文在实践基础上,讨论四种叶轮切割计算线选取方法,并提供一种分析计算精度方法。(本文来源于《水泵技术》期刊2017年06期）
叶轮切割论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
离心泵广泛应用于工、农业生产中,但在离心泵的使用过程中,仍然存在一些性能参数不符合实际需求的情况。因此,对离心泵性能参数、管路特性和实际工况的匹配度进行了分析,通过具体的案例分析、计算,并对离心泵叶轮进行切割,使离心泵性能参数、管路特性和实际工况相匹配,以提高设备运行效率,达到节能和安全生产的目的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叶轮切割论文参考文献
[1].韩建华,石磊,孙洪涛.东营港公司管道离心泵切割叶轮分析——通过切削离心泵叶轮降低扬程减少能耗[J].石化技术.2019
[2].陈礼新.浅谈离心泵叶轮的切割——以江苏省某有限责任公司为例[J].江西电力职业技术学院学报.2019
[3].马家炯,符伟,雍兴平,李中双,赵海燕.混流泵叶轮外径的切割试验[J].水泵技术.2019
[4].赵祥茂.叶轮切割定律的实际应用[J].化工管理.2019
[5].李明霖.关于离心泵叶轮外径切割方法的分析[J].化工管理.2019
[6].石海峡,杨亚飞,李跃,许巍.蜗壳式多级泵首级叶轮切割压力脉动特性[J].排灌机械工程学报.2019
[7].孙峰,汪义玲,黄嘉聪.离心风机叶轮“切割定律”的试验研究[J].风机技术.2018
[8].王世成.叶片进出口角对液力透平性能的影响与叶轮切割规律的研究[D].兰州理工大学.2018
[9].荆野,夏国生,赵德金,贾明,陈艳玲.离心泵叶轮切割定律论述[J].内燃机与配件.2018
[10].许德忠,赵静,李波,雒晓辉.离心泵叶轮切割计算线选取及切割计算精度分析[J].水泵技术.2017
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