石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制杜琼

石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制杜琼

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摘要:科技的进步,促进人们对能源需求的增多。石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业,在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力,鉴于石油化工产业对于社会的重要作用,应当重视石油化工产业的良好发展,关注工艺管道的良好安装和施工,从而促进石油化工产业的更好发展,保证石油化工工程开展的效率和安全性,从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。本文就石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制展开探讨。

关键词:石油化工工程;工艺管道;安装施工风险;控制措施

引言

在石油化工企业中,为了提高企业发展水平,要重视石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制,要积极采取有效的施工方案,不断完善施工技术,进一步有效控制风险问题,从而不断提高工程建设水平。

1石油化工工程中工艺管道安装施工风险概述

1.1设计图纸与材料方面

在设计图纸和材料方面的风险主要表现为下面的内容:第一点,企业为了赶进度、追速度而轻视对设计图纸质量的审核,导致施工盲目进行,严重地影响到管道施工的质量;第二点,就是在材料方面没有进行严格的质量检查,劣质材料的引用,造成管道安装质量的下降。

1.2管道焊接工作中的问题

单个的管道是无法实现传输工作的,需要通过焊接工作彼此结合起来,但是焊接施工会受到焊接技术和焊接人员的影响,从焊接工艺来说,管道的高质量运转需要先进的焊接工艺作为技术,从焊接工作人员的角度看,在开展焊接工作的时候,相关人员应当提高注意力,减少犯错误的可能性。

1.3管道防腐问题

安装管道时,更需要注意采用标准工艺进行防腐,不能忽视此环节的重要性。重视管道防腐,才能保证管道不被内部石油腐蚀性物质侵蚀。但现有实际施工中,施工单位常因利益限制忽视此环节,为控制成本而偷工减料,甚至部分施工单位使用不合格材料,常常减少防腐涂层,进而增加了管道被腐蚀的可能性。部分工程中未及时采用防腐措施、补救措施,导致管道腐蚀问题加剧,大大增加了工程出现危险的可能性。由此可见,应充分重视管道防腐问题,避免安装工艺管道时,出现重大事故。

1.4阀门安装工作中的问题

管道中的阀门可以对管道的运输起到很好地控制和保障作用,同时在管道安装中占有重要位置。如果管道工程中忽视了门阀安装的重要性,没有将门阀安装到关键位置,或者安装出现了错误,这样就会在一定程度上削弱门阀的作用,错误的安装方式很有可能造成泄露等安全事故,影响管道运输的正常进行。

2石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施

2.1做好设计图纸审核与材料的检验

安装工艺管道的设计图纸是相当重要的工作内容,需要得到人们的重视。在具体的施工开始之前,应当先对设计图纸具体设计内容进行分析和审核。然后组织相关的专业人员进行实地现场情况的调研,通过相关数据对比来判断设计图纸的相关设计内容是否符合实际情况,如果不符合的话,就应当及时地进行修改。这样可以更好地让设计图纸为实际的施工活动进行有效指导。施工人员在开展施工工作的时候,也能严格地按照图纸的规划来进行。在施工用的材料方面,例如管材和配件等都应当对相关的型号、质量说明书等进行严格的审核。对于材料的采购和使用等整个环节都要进行严格的质量控制,对于质量不合格的材料坚决地予以拒绝。

2.2焊接方法新技术应用

为保证焊接质量达标,需要选择最佳的焊接方式,降低焊接发生缺陷、危险的可能。此时可通过优化焊接方式,提升焊接质量。如:通过使用钨极氩弧焊,避免发生焊丝熔入熔池时焊缝夹钨,可使用高频脉冲的引弧的方式熔化极氩弧焊,将焊丝作为熔化极,以此促进铝镁合金焊点形成,降低此过程中产生的氢气,保证焊接质量。安装施工中,焊接是极为重要的石油化工工程工艺,严重影响石油管道安装工程质量,因此实际施工时,需要在焊接过程中做到以下内容,避免发生安全风险。常见的焊接施工方法创新及需注意的内容包括:第一,明确焊接工作的的基本操作流程,按标准规范进行操作,设计焊接工艺流程,对相关操作人员的操作步骤进行规范与监督,使得焊接工艺与实际施工标准相符;第二,需要在完成每道工序施工时及时标柱焊接口,统一管道实际性能与标准标码。第三,需要在完成焊接管道工作后,及时检查焊接口的质量,进行专业的质量检测与评估,保证其在达到基本标准后才可投入使用。若焊接口实在难以达到标准要求,需要进行进一步加工设计,完全达标后才可开始后续工作。

2.3全面防控工艺管道受到外界腐蚀

石油工程管道存在较大的遭受腐蚀可能性,管道一旦被腐蚀则会显著干扰到正常性的石油输送与运行。这主要是由于,石油管道被埋设于腐蚀性较强的地下环境中,因而如果没能做好与之相应的各项管道防腐手段,则会呈现较高频率的管道腐蚀事故。具体在当前的管道施工实践中,核心举措就要落实于借助相应方式来防控工艺管道腐蚀,从而延长了当前的工艺管道运行时长。从目前来看,关于管道防腐剂较多选择了环氧煤沥青或者石油沥青。相比而言,石油沥青存在较大的周边环境污染隐患,然而与之相应的资金消耗相对较少。因此在管道防腐领域的有关实践中,关键应当侧重于选择更多的环氧煤沥青,同时也要运用相应手段来减少此类沥青材料消耗的总成本。此外在某些施工情形下,工艺管道附着了较多的杂质或者油污,对此就要借助管道表层喷砂的措施予以相应的操作与处理。这是由于,运用喷砂操作在客观上有助避免管道锈蚀并且优化了管道本身具备的防腐性。

2.4提高阀门安装的水平

按照标准来说,阀门和手轮之间应当保持一定的距离,至少要在100 mm以上;对于重量较大的阀门来说,需要更大的空间来方便吊装工具的工作;对于相关的产品规格要进行仔细的排查,并且在管道上进行相应的标记。

2.5对石油化工中工艺管道的布置进行完善

在对工艺管道进行安装施工的过程中,工资管道的布置是一个重要的环节,工作人员需要严格依照相关规范开展工资管道的布置工作。当然,如果在实际的布置过程中遇到了问题,相关人员可以根据实际情况进行灵活改变,从而保证管道安装可以达到更好效果,对于不同类型的管道,其布置需要采取不同的方法。

2.6螺栓连接方面新技术

对石油化工工程中的螺栓进行连接时,需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后,采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后,两小时内进行验收并根据标准进行判断。在进行管道连接螺栓加固式,需要测试其最大应力,保证其在冷紧固时内应力6MPa以下,热紧固时内应力低于0.3MPa;若需要内应力压力超过6MPa时,保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时,需要进行适当的泄压操作才可在继续作业,必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下,进而保证施工的安全性。

结语

石油化工工作中工艺管道的安装施工作为叙述的主体,首先对管道安装的准备工作和施工条件进行了简单地介绍,其次指出了管道施工中的一些常见问题,其中包括焊接、加工、阀门安装以及防腐等方面,最后从五个角度提出了问题的解决策略。文章旨在推动管道安装工作不断发展,提高其安装的质量,减少其出现的问题。

参考文献

[1]张昊.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2016(14).

[2]董华国.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].建筑工程技术与设计,2016.

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