舞钢连铸生产铸坯角部裂纹控制工艺探索

论文摘要

针对舞钢1 900 mm板坯连铸机经常出现的连铸坯角部横裂纹缺陷,从裂纹产生机理和影响因素进行分析,最终确定连铸坯角部矫直温度过低以及边部存在凹陷是角部横裂纹产生的主要原因。在连铸机没有配置液压振动、动态轻压下、电磁搅拌等先进设备的情况下,通过结晶器锥度、一次冷却、二次冷却等工艺参数优化,创新应用热行法生产工艺,结合设备改造,有效地控制了连铸坯角部横裂纹的产生,连铸坯表面裂纹缺陷问题得到缓解。

论文目录

0 前言

1 连铸机的主要技术参数

2 连铸坯表面角部横裂纹特征和形成机理

2.1 角部横裂纹特征

2.2 形成机理

3 影响连铸坯表面角部横裂纹的因素

3.1 一冷水强度

3.2 结晶器锥度

3.3 二冷水强度

4 改进措施

4.1 加强二冷水调控, 提高连铸坯矫直温度, 减少角部裂纹

4.1.1 间隔幅切二冷水喷嘴, 减少铸坯边部二冷水量, 提高铸坯边部温度

4.1.2 直弧形区增设导水板

4.1.3 整体降低二冷水冷却强度

4.2 增加空冷段, 防止中心区域集中冷却造成应力过大

4.2.1 降低结晶器冷却水强度, 平衡四边传热

4.2.2 优化锥度, 消除边部热应力

4.2.3 增加空冷段, 使连铸坯自身热应力充分释放, 降低因中心区域集中冷却产生的热应力

5 结语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 侯亚男

关键词: 连铸坯,角部横裂纹,成因,热行法,设备改造

来源: 宽厚板 2019年02期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 河钢集团舞钢公司

分类号: TF777

页码: 34-37

总页数: 4

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舞钢连铸生产铸坯角部裂纹控制工艺探索

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