孔明
池州市城市建设重点工程管理办公室安徽池州247000
摘要：沥青混凝土路施工完成的关键是施工人员、施工原料、施工设备、管理机制等众多因素合理配置。在施工的过程中要善于发现施工环节的漏洞，及时反省总结，合理调度，克服消极的人为因素，大胆尝试创新，重视新工艺、新技术、新材料的使用。不能松懈对施工全过程的有效动态检查管理，严格遵守各种试验及检测的标准和要求。在施工过程中，一旦发现问题要及时进行处理。本文主要对市政道路沥青混凝土路面施工质量控制技术进行了分析研究。
关键词：市政道路；沥青混凝土；路面施工；质量控制
引言
沥青混凝土路面因其强度高、安全系数强、舒适度较好的特点，被广泛应用于市政道路建设当中。但实际的道路施工过程中，对沥青混凝土路面的施工还存在缺陷和不足，相关施工企业和工作人员应不断提升自身的施工技术，掌握沥青混凝土路面的施工技术要点，提升施工质量，确保人们的出行安全，推动我国市政道路建设的可持续发展。
1沥青混凝土路面所具备的优势
沥青混凝土路面拥有很多的优势，在我国市政道路工程中应用十分广泛。沥青混凝土路面的主要优势体现在以下几个方面：
1.1沥青混凝土路面的适应性较强
相比较水泥混凝土路面，沥青混凝土路面无论在什么天气情况下，路面都保持着干净无尘的状态，方便了人们生活和出行的同时，也提升了城市的整体整洁度，减少了污染。
1.2沥青混凝土路面坚固踏实
沥青混凝土路面本身的坚固度较高，且不易受到损坏，耐磨性能也较高。即便长期的投入使用，路面也会保持平整状态。各种交通工具在沥青混凝土路面行驶过程中，能给人们带来较大的舒适度，与此同时路面本身对交通工具的损耗也较小。
1.3安全性
安全性是市政道路建设的重要指标。沥青混凝土路面本身的安全系统很高，即便是在强烈的日光照射下，路面既不会产生反光的现象，也不会出现任何沥青融化的问题。
1.4后期维护工期时间短
沥青混凝土路面相比较其他市政道路路面，在后期维护过程中，简单方便。一方面维护所需的时间较短，因维护期间对市政道路的影响较低，不会造成长时间的交通紧张或者拥堵问题；另外一方面，沥青混凝土路面的修复施工工艺比较简单，对施工人员的要求相对较低。
2影响市政道路沥青混凝土路面平整度的主要因素
2.1路基对沥青混凝土路面平整度的影响
路基作为路面的基础，它的不均匀沉降容易引起路面的不平整，平整度的具体指标是表面凹凸量的差值，当差值越小时，道路行车平顺性就越好，路面产生沉降、坑洼、车辙等病害可能性就越小。路基中由于土质处理不当，采用大量成分复杂的矿渣、工业废渣、建筑垃圾作为路基填料，这些填料化学性质不稳定导致路基膨胀或下沉，排水结施工不当引起的不均匀沉降引起的路面不平也是影响平整度重要因素，如笔者施工的珠海某市政道路，大部分施工路段主要属于蕉地、鱼塘、河流及泥滩地等软基路段，处理软土路基成为一大施工难点。路基施工的排水系统、防护设施质量差，容易造成水流不通畅、湿陷性黄土不均匀沉降。
2.2路基的压实度不足
路基压实度不足也是造成平整度不佳的因素之一，市政道路下方建有各种各样的构造物、地下管线、给排水管沟等，水平方向对路基下方管道的碾压不均匀，在靠近井口、管道口、排水口等构造物的垂直方向进行压实采用的施工方法不当也会导致填料无法充分压实，路基的土体容易受到水分的渗透侵蚀，产生软化路基的问题，导致土壤密实度降低。
2.3材料配制对路面平整度的影响
市政道路摊铺过程中的沥青材料必须经过事先配制拌和，配制过程中有很多影响因素，配制不当直接导致摊铺的材料性能结构失衡，如采购的沥青原材料在不同生产条件下使用不同的设备配制后，性能也不完全一样，拌和时沥青过量容易产生摊铺厚度过薄的情形，进行摊铺后的压实系数也不同，对路面平整度也会产生影响，材料配合比控制不当、拌合设备能力不足、待料时间长也影响到道路的质量和使用时间长短。
2.4施工设备和工艺对路面平整度的影响
沥青混凝土路面平整度控制施工机具主要是路面摊铺机，路面摊铺机的机械状况，操作员熟练程度都能影响到路面平整度，如摊铺机参数选择不当、摊铺宽度过大、自动找平装置使用不当、摊铺机速度快慢不一、供料速度不稳定、行走装置打滑、纵横面层接缝处理不当，机手操作机械时起步过猛、紧急制动、变速行驶、曲线前进、运料车卸料时碰撞摊铺机等情形都会造成面层的不平整，产生波浪。
3市政道路沥青混凝土路面施工质量控制
3.1施工准备阶段
3.1.1原料质检
原材料的质量对沥青混凝土路面质量起着决定性作用。在施工的初始阶段，沥青的检测必须严格遵守标准，检测频率必须一致，不同的沥青不能混到一起；沥青的储存必须密封严密，不能混入水分杂质，存放过久的沥青不能投入使用。加强对基层的施工控制。路基完成后必须接受弯沉值的测验，测验达标后才可以开展路面建设工作。严格依照质量测评标准把控各种原材料的比重，掌握好强度指标和密实度，对路基的强度进行测试。铺设沥青路面前，路基的平整性和密实度要符合标准。基层的养护时间必须充足，不能盲目追求工程进度而忽略基础建设，导致整个项目都失败。
3.1.2施工仪器校对
校对测量仪器，对施工全线的导线点、水准点进行再次测验。依据实际工程的需要进行加密和放线，测量核对施工面积、土方量，选择合适的土方调配方案；设计施工图，根据施工现场组织设计施工方案；对原料进行试验、试配。
3.1.3基础设施预设
提前派遣相关人员前往工程建设地区，布置临时的工作场地、工具材料堆放地，按照规划方案进行调查，排除不合理的方案漏洞，并提供相应的解决方法。及时搭设供电线路，引入水源。疏通交通路线，确保运输便利。严格控制检查井的品质。必须确保其中的管线回填品质良好，由项目总包机构督查，监理方验收，达标之后才可以进入后续工作，存在问题立即返工。
3.1.4施工工人
必须要提高施工人员的整体素质，加强上岗前的培训工作和适应工作，提高施工人员的思想认识。努力创设适宜的操作环境，提高施工人员的福利待遇，将有素质、有技术、有经验的人才留下来。市政道路沥青混凝土路面的施工环境通常较为恶劣，长期的繁重户外工作难以及工人保持高度的建设积极性。而且施工人员的素质参差不齐，第一现场的作业工人通常是聘请的当地人，管理松散，交替频繁，不利于工程实施的稳定性，对保证质量按时完工有重要影响。
3.2施工期间
3.2.1沥青混合料
市政道路沥青混合料的拌制通常为热拌热铺，对温度要求严格，需控制在70℃左右，但这会随着实际操作时的环境和气候而改变。沥青混合料在运输时，不能出现离析的状况。为了保持沥青材料的温度，必须用篷布扎进覆盖。沥青混合料进行摊铺前，摊铺路段必须干净且喷洒足够的透层油，保证路面黏结性。施工过程中，要对路面的摊铺厚度进行检测，以便及时调整。未经压实的路段不可踩踏，要根据施工中的具体实际情况随时调整摊铺工艺和方法。沥青混合料在摊铺后要进行压实，以紧跟、慢压、高频和低幅为原则，进行初压、复压和终压，确保路面的平整度。
3.2.2加强施工管理
明确管理人员和施工人员的岗位职责，专人负责专项。根据现实情况及时安排调度沥青混料的使用，保证施工机械的正常作业，依据实际操作增减机械，保证资源的最大化利用。健全质量监理制度。必须对施工现场严格监理，确保各施工岗位人员理解每个施工环节的要求，监管必须贯彻施工的全过程。一旦发现不合格路段，立即问责返工，合格后才能继续施工。建立分管机制。将工程延伸出的每个分支派发给某个部门监管，将监管的责任细化落实，从而确保施工进度。而每个项目的管理人员，必须清楚每个环节的施工标准以及相关要求，遵守职责划分和质量管理的要求对负责部分进行管理，时时关注施工动态。增加施工质检和路面质检的频率，确保市政道路沥青混凝土路面的施工质量。必须确保每一次的检查、抽查都是符合标准和规定的，必须严肃认真对待每一次的检验。
3.3施工完成
施工质量检测贯穿于施工的全过程，碾压成型的道路也必须通过检测，才能算是工程的完成。碾压成型的路面.检测要求路面的平整度、厚度、宽度等合乎规定。最终评定沥青混凝土路面合格必须要把路面的取样送至实验室进行马歇尔试验，其压实度、空隙率、容量等性能合乎要求才能判定路面合格。施工过程中的设计、图纸、标准、规范、质检结果、检测实验表、照片、声像及原始记录等资料要完整地收集整理保存下来。这些资料必须是真实准确详细地记录了每一个工作环节的数据，资料最后要归档存放，这是竣工验收的关键依据。
结束语
沥青混凝土路面的施工质量控制需要施工技术管理人员在现场中严把质量关，健全质量监督体系，施工前、施工过程的质量控制和总结，发现问题及时整改，保障施工的质量。
参考文献：
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