导读:本文包含了高温疲劳论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:疲劳,高温,应变,合金,寿命,裂纹,测量。
高温疲劳论文文献综述
张兆福,徐连勇,马东方,徐亮,胡锋涛[1]（2019）在《P92钢的高温低周疲劳行为及寿命预测》一文中研究指出采用RPL50型动蠕变试验机对P92钢进行630℃和不同应变幅下的低周疲劳试验,研究了P92钢的高温低周疲劳行为;基于塑性应变能密度与硬度、应力幅和低周疲劳寿命的关系,采用基于能量的硬度法对其低周疲劳寿命进行预测,并与试验结果进行对比。结果表明:P92钢是一种循环软化材料,其初始归一化应力幅随应变幅的增加而增加,且不同应变幅下的归一化应力幅均随循环周次的增加而降低;随着应变幅的增加,弹性应变幅保持稳定,塑性应变幅近似线性增加,软化率也相应增加,并最终稳定在0.3左右;硬度与应变幅满足良好的线性关系;基于能量的硬度法可以较准确地预测P92钢在630℃时的高温低周疲劳寿命,计算得到的预测寿命均位于试验寿命的±1.5倍标准偏差内。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期）
王莉,何禹锋,申健,郑伟,楼琅洪[2]（2019）在《第二取向对第叁代单晶高温合金热疲劳过程中冷却孔孔周氧化行为的影响研究》一文中研究指出选用第叁代镍基单晶高温合金DD33,采用OM、SEM、EDS等分析手段,研究了室温～1100℃的热疲劳过程中不同第二取向板式试样圆孔孔周的氧化各向异性行为。结果表明,不同第二取向的第叁代单晶高温合金含孔样品经560 cyc热疲劳实验后,冷却孔周围仍未产生裂纹,但其孔周氧化存在明显各向异性特征。并且,相同第二取向试样,孔周不同取向位置氧化层厚度差异明显;不同第二取向试样,孔周不同位置氧化层的厚度分布也不同。造成此差异的本质原因是由于第二取向不同引起样品宏观热应力的差别,导致孔的形状变化趋势与孔周不同位置热应力的差别,与孔周不同位置微观组织差异共同作用的结果。(本文来源于《金属学报》期刊2019年11期）
高军,谭季波,张兹瑜,吴欣强[3]（2019）在《焊接残余应变和高温失塑裂纹对Alloy52异种金属焊缝腐蚀疲劳性能的影响》一文中研究指出镍基合金广泛应用于压水堆核电站一回路异种金属焊接接头如接管安全端部位(图1)。当前关于镍基合金焊缝腐蚀疲劳(Corrosion Fatigue, CF)的研究较少,而核电关键设备的安全设计、安全审查及寿命评估亟需大量的CF数据。本文针对镍基合金焊缝Alloy52/52M开展了高温高压水CF试验,研究了焊接残余应变和高温失塑裂纹(Ductility Dip Cracking,DDC)对焊缝CF性能的影响。微观组织分析表明:Alloy52/52M焊缝有较高的残余应变,DDC裂纹主要分布在对接焊(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
谭季波,吴欣强,韩恩厚[4]（2019）在《核级低合金钢高温高压水腐蚀疲劳损伤机理及环境疲劳寿命模型》一文中研究指出腐蚀疲劳(CF)是核电站关键设备寿命设计、安全评审、延寿评估必须考虑的因素之一。美国核管会于2007年颁布了RG 1.207,要求新建核电站疲劳设计必须考虑轻水堆(LWR)服役环境的影响。本文主要研究了国产反应堆压力容器用锻造SA508 Gr.3 Cl.1低合金钢在空气中以及高温高压水环境中的低周疲劳行为。结果表明,低合金钢在高温高压水环境中疲劳裂纹主要萌生于滑移带、点蚀坑和夹杂物,滑移溶解起主导作用。结合国产核级SA508 Gr.3(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
马文彬,赵子华,骆红云,杨晓光[5]（2019）在《高温合金GH738超高周疲劳行为研究》一文中研究指出论述了超高周疲劳的研究背景及意义,采用超声疲劳试验方法(20 kHz),研究镍基高温合金GH738的超高周疲劳性能与断裂机理。结果表明,在高应力幅作用下,镍基高温合金GH738的疲劳裂纹在试样表面萌生;在低应力幅作用下,疲劳裂纹的萌生位置均由表面转向内部。同时发现,疲劳循环周次高于10~7时材料仍会发生断裂,不存在传统意义的疲劳极限,在疲劳S-N曲线上出现单阶梯特征。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年S1期）
魏文澜,韩礼红,冯耀荣,王航,田涛[6]（2019）在《动态应变时效影响下热采井套管用80SH钢的高温低周疲劳行为》一文中研究指出在温度为20,120,250,350,450℃和应变幅为0.5%,0.7%,1.0%,1.5%,2.0%条件下对热采井套管用80SH钢进行低周疲劳试验,研究了在动态应变时效(DSA)影响下的低周疲劳行为;基于低周疲劳试验数据,建立DSA影响下低周疲劳寿命与应变幅间的关系模型。结果表明:80SH钢在350℃时具有显着的DSA特性,此时80SH钢在高温低周疲劳过程中出现显着的二次硬化行为,导致晶粒内的位错塞积,阻碍裂纹的扩展,出现循环硬化,从而在疲劳断口中形成解理台阶和大量的二次裂纹;在DSA显着温度区间,疲劳寿命与弹性应变在双对数坐标系中呈双线性关系,而与塑性应变仍呈线性关系;Manson-Coffin线性模型和Basquin双线性模型的迭加能够较好描述DSA影响下80SH钢疲劳寿命与应变的关系。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年09期）
李嘉荣,谢洪吉,韩梅,刘世忠[7]（2019）在《第二代单晶高温合金高周疲劳行为研究》一文中研究指出研究了[001]取向第二代单晶高温合金(DD6和DD5)在760和980℃条件下的高周疲劳行为,并对比分析了DD6与DD5合金的高周疲劳性能。结果表明:DD6合金高周疲劳性能优异,760和980℃条件下10~7 cyc疲劳极限分别为414和403 MPa;2种合金的高周疲劳断裂机制均为类解理断裂;应力幅较低时,位错以弓出和交滑移的方式在γ基体通道中滑移;应力幅升高时,出现位错对剪切γ'相。DD5合金C含量是DD6合金的8倍,使其碳化物含量远高于DD6合金,且二者碳化物形态存在显着差异;在DD5合金疲劳断裂过程中,碳化物既是二次裂纹的萌生位置,又是裂纹的扩展通道,显着加快了疲劳裂纹扩展速率,明显降低了合金的高周疲劳性能。(本文来源于《金属学报》期刊2019年09期）
石红梅,侯伟[8]（2019）在《高温部件的复合高周疲劳研究进展》一文中研究指出随着技术进步和能源发展需求,各高温部件(高温燃气轮机转子、高温发动机部件等)在工作时需频繁启停,增加了高周疲劳载荷的服役时间,加剧了高温部件的蠕变疲劳损伤。文中综述了高周疲劳载荷对高温材料疲劳寿命的影响,并分析了材料复合疲劳寿命的影响因素,为高温部件的设计优化、安全监测及寿命预测等提供一定参考价值。(本文来源于《工业加热》期刊2019年04期）
王建,沙云东,杜英杰,胡翼飞,张伟瑞[9]（2019）在《高温环境下薄壁试件随机振动疲劳研究》一文中研究指出目的研究高温环境下薄壁试件的随机振动疲劳问题。方法综述国内外随机振动疲劳研究现状,制定有效的研究方案。首先,通过有限元法完成薄壁试件的动力学响应数值仿真计算与分析,基于改进的雨流循环计数法预估薄壁试件的疲劳寿命。然后,开展高温环境下薄壁试件随机振动疲劳试验,获取危险位置动力学响应与疲劳寿命。结果高温强振动环境下,结构的危险位置主要出现在固支边界或形状突变位置,且基频处的动力学响应峰值是结构疲劳寿命的主要影响因素,随温度和振动量级的增加,结构疲劳寿命呈抛物线降低趋势。结论通过仿真与试验的比对,验证了高温环境下薄壁试件随机振动疲劳仿真计算方法的有效性与可靠性。(本文来源于《装备环境工程》期刊2019年08期）
温宏波,王春意,施吉,包志为[10]（2019）在《高温疲劳应变量测量调研及分析》一文中研究指出试件应变量测量通常采用电阻应变片和光纤应变片,但对于某些高温高疲劳小尺寸测试条件,使用应变片测量难以满足要求,选用非接触式全场应变测量方式较为可取。(本文来源于《中国仪器仪表》期刊2019年08期）
高温疲劳论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
选用第叁代镍基单晶高温合金DD33,采用OM、SEM、EDS等分析手段,研究了室温～1100℃的热疲劳过程中不同第二取向板式试样圆孔孔周的氧化各向异性行为。结果表明,不同第二取向的第叁代单晶高温合金含孔样品经560 cyc热疲劳实验后,冷却孔周围仍未产生裂纹,但其孔周氧化存在明显各向异性特征。并且,相同第二取向试样,孔周不同取向位置氧化层厚度差异明显;不同第二取向试样,孔周不同位置氧化层的厚度分布也不同。造成此差异的本质原因是由于第二取向不同引起样品宏观热应力的差别,导致孔的形状变化趋势与孔周不同位置热应力的差别,与孔周不同位置微观组织差异共同作用的结果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高温疲劳论文参考文献
[1].张兆福,徐连勇,马东方,徐亮,胡锋涛.P92钢的高温低周疲劳行为及寿命预测[J].机械工程材料.2019
[2].王莉,何禹锋,申健,郑伟,楼琅洪.第二取向对第叁代单晶高温合金热疲劳过程中冷却孔孔周氧化行为的影响研究[J].金属学报.2019
[3].高军,谭季波,张兹瑜,吴欣强.焊接残余应变和高温失塑裂纹对Alloy52异种金属焊缝腐蚀疲劳性能的影响[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[4].谭季波,吴欣强,韩恩厚.核级低合金钢高温高压水腐蚀疲劳损伤机理及环境疲劳寿命模型[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[5].马文彬,赵子华,骆红云,杨晓光.高温合金GH738超高周疲劳行为研究[J].金属热处理.2019
[6].魏文澜,韩礼红,冯耀荣,王航,田涛.动态应变时效影响下热采井套管用80SH钢的高温低周疲劳行为[J].机械工程材料.2019
[7].李嘉荣,谢洪吉,韩梅,刘世忠.第二代单晶高温合金高周疲劳行为研究[J].金属学报.2019
[8].石红梅,侯伟.高温部件的复合高周疲劳研究进展[J].工业加热.2019
[9].王建,沙云东,杜英杰,胡翼飞,张伟瑞.高温环境下薄壁试件随机振动疲劳研究[J].装备环境工程.2019
[10].温宏波,王春意,施吉,包志为.高温疲劳应变量测量调研及分析[J].中国仪器仪表.2019
论文知识图
