一、马钢2500m~3高炉小粒度烧结矿回收系统改造（论文文献综述）
周健[1]（2019）在《2500 m3高炉装料制度优化及其对煤气分布的影响研究》文中研究表明随着钢铁工业的迅速发展,优质的铁矿石和焦炭等炼铁原燃料日渐匮乏,高炉生产的原燃料组成和结构复杂多变,给高炉稳定运行、煤气流合理分布和煤气高效利用以及高炉生产带来严重影响。本文以某钢铁厂2500 m3高炉原燃料特点和生产条件为对象,采用数学模拟和物理模拟方法,结合该厂高炉生产实际情况和操作制度要求,对高炉原燃料的物理化学性质、炉料组成及结构、高炉装料制度等对高炉煤气流分布以及煤气利用和炉料运行的影响开展了系统研究。高炉原燃料的物理化学性质研究表明,烧结矿粒度较为均匀,粒度主要分布在5-25 mm,占烧结矿总量的86.2%,但是粒度小于5 mm的烧结矿含量相对较高,占比达到4.8%,不利于改善高炉料柱的透气性;受粒度均匀性和炉料含水率的影响,焦炭的自然堆角大于烧结矿的自然堆角,在高炉布料过程中,焦炭落点更靠近炉墙,容易发展边缘气流;烧结矿性能研究结果表明,烧结矿中Al2O3含量为2.90%,MgO含量为2.69%,由于两者含量相对较高,所以烧结矿的熔滴性和低温粉化性较差。综合考虑炉料的物理化学性质特点,建立了料流轨迹模型,从而确定炉料的落点位置;通过对炉料堆角进行修正,在料流轨迹模型的基础上,建立料面生成模型和炉料下降模型。根据高炉设计参数和实际原燃料条件,利用炉料分布模型模拟计算不同布料矩阵对料面形状的影响,随着布料矿焦角的不断减小,矿焦平台逐渐向高炉中心移动,有利于发展边缘气流;当焦炭布料角度小于20°时,大量焦炭分布到炉喉中心,形成了类似中心加焦的效果,造成中心气流过分发展。物理模拟研究结果表明,布料矩阵的最大矿石角度由40.5°减小到33°过程中,料面形状的变化趋势与数学模型的预测结果基本一致,径向矿焦比在中心区域逐渐减小,结合煤气流速的分布情况,与当前炉料相匹配的布料矩阵为C339.25?37.25?362?342?312?25.5?O2392?37.25?362?34.25?32?;根据临界矿石批重和批重特征数的计算结果,为保证高炉煤气流合理分布和煤气能高效利用,矿石批重应控制在46.9-50吨,相应焦炭批重应控制在9.4-10吨左右,料线深度控制在1.2 m左右。生产实践验证表明,该厂的2500 m3高炉在应用这一装料制度后,煤气利用率由42%提高至45%,高炉失常次数由16次/月降低到8次/月,高炉运行状况得到改善。
项明武,秦涔,刘菁[2]（2018）在《马钢3200m3高炉设计特点及思考》文中进行了进一步梳理阐述了马钢3200m3高炉的设计特点,并从智能化炼铁及超低排放等方面进行了探讨分析。在马钢3200m3高炉设计中,以"先进实用、成熟可靠、长寿环保"为原则,采用国内外先进技术及设备,设备和材料的选择立足于国内,总体工艺技术及装备水平达到同类型高炉的先进水平。高炉投产后,生产指标逐步上升并保持稳定,高炉月平均利用系数最高达到2. 5以上,月平均燃料比最低486 kg/t。
黎均红,魏功亮,赵仕清,谭海波,宋明明[3]（2017）在《重钢2500m3高炉小粒度矿回收利用实践》文中认为对重钢2500m3高炉小粒度矿回收利用的生产实践进行了总结。为降低铁水成本,在重钢高炉实施了小粒度矿回收利用技术,即采取"混装混布"的布入方式,并通过采取补充完善小粒度矿使用工艺、设计可靠的"混装混布"布料程序、优化工艺技术和管理等措施,2016年1号高炉小粒度矿月单耗最高达到82kg/t,取得了预期效果。生产实践表明,"混装混布"的布料方式可解决"间隔集中单布"方式时造成的空料线、间断性憋风等问题,可为提高小粒度矿使用量创造条件。
黎均红,魏功亮,赵仕清,谭海波,宋明明,柳浩[4]（2017）在《重钢2500m3高炉小粒度矿回收利用实践》文中指出为降低铁水成本,重钢（2500m3）高炉结合自身装备条件,优化实施了小粒度矿回收利用技术,实践表明,重钢高炉通过优化小粒度矿布料程序、增加"混装混布"(C↓OLOSC焦丁↓)的布入方式、调整入炉位置、优化工艺技术和管理等措施,在保证高炉顺行的情况下,小粒度矿单耗由35 kg/t.Fe提高至82 kg/t.Fe,达到了预期效果。
范小刚,王小伟,周宗彦[5]（2015）在《烧结矿3mm以上分级入炉技术》文中认为本文提出了烧结矿3mm以上分级装入高炉技术,基于CFD-DEM数值模拟研究,对分级效果进行了分析,并探讨了分级点的选取。与烧结矿5mm以上不分级相比,该技术可改善料层透气性,并能有效回收35mm小粒度烧结矿,提高烧结矿成品利用率。烧结矿3mm以上分级可促进高炉稳定、顺行、低耗,具有良好的经济效益。
王志堂,刘卯[6]（2014）在《马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践》文中研究说明在马钢2号2 500m3高炉的生产实践中为了进一步降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,针对原燃料质量持续劣化的现状,通过采取小块焦回收再利用、强化入炉料管理、改善喷吹煤质量、优化上下部调剂、稳定炉温和改善渣系、高风温及富氧综合喷吹、高顶压操作、加强炉型管理等一系列措施,使煤比大幅度提升,焦比显着降低。在燃料比无明显变化的情况下,焦比降低到320kg/t,与2012年相比,焦比降低了6070kg/t,高炉利用系数稳定在2.4t/（m3·d）。
杜斯宏[7]（2014）在《攀钢钒炼铁厂核心竞争力研究》文中指出中国钢铁工业经过多年迅猛发展,特别经过2008年金融危机的冲击,虽然通过行业调整与优化,但仍然存在盲目扩张,产能过剩,钢铁结构不合理等问题,受上下游产业的影响,行业总体盈利水平下降,钢铁行业已整体进入微利甚至亏损时代。在近两年,国家先后密集出台了《钢铁行业生产经营规范条件》、《钢铁工业十二五发展规划》、《节能减排“十二五”规划》等一系列针对钢铁行业的调控政策,有关政策的真正落实、凸显效果,需要较长一段时间。攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂如何根据整个国家经济发展大环境的变化和钢铁行业发展环境的变化,制定自己的生产经营策略及发展规划,适应国家产业政策和快速变化的市场环境,保持可持续赢利能力,为攀钢钒公司持续、健康、稳定发展作出应有的贡献,是必须认真思考的问题。本论文基于企业核心竞争力理论研究,分析了中国钢铁行业与炼铁厂的竞争状况,分析了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂核心竞争力状况、其核心竞争力的支撑因素、核心竞争力的优势与劣势以及近几年核心竞争力的实践发展情况等,得出攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂具有相对较好的核心竞争力。本文认为攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂具有独特的资源和与之相应的专有技术等优势,也存在固有的地理位置差等劣势;既面临着攀西战略资源创新开发试验区建设规划实施等发展机遇,同时也受到周边钢铁企业争夺攀西钒钛铁矿资源等的威胁。文章提出持续创新和发展攀钢钒炼铁厂核心竞争力的思路和主要措施。
林川[8]（2011）在《攀钢新三高炉小粒度烧结矿的回收利用实践》文中提出介绍攀钢新三高炉小粒度烧结矿回收利用情况。通过寻找合理的小粒度烧结矿布料装入方式及调整上下部操作制度,较好地保持了炉况顺行,降低了烧结矿返矿率,达到了降低成本的目的,同时探索了大高炉冶炼钒钛磁铁矿新的炉料结构。
聂长果,惠志刚,王玉英[9]（2010）在《马钢1#2500m3高炉长周期稳定顺行操作实践》文中进行了进一步梳理马钢1号2500m3高炉于1994年投产,2007年完成停炉大修,大修后高炉通过有效地使用操作技术,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在新炉役周期内延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/（m3.d）,喷煤比基本在150kg/t以上水平,实现了高炉长周期稳定高效运行的目标。
李传辉,安铭[10]（2007）在《济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用》文中研究说明为进一步降低高炉原料成本,缓解烧结矿资源紧缺的矛盾,济钢1号1750 m3高炉针对自身工艺及装备条件,开发出小粒度烧结矿（35 mm）入炉技术。应用实践表明,高炉状况良好,各项经济技术指标均有所改善,同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件。
二、马钢2500m~3高炉小粒度烧结矿回收系统改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、马钢2500m~3高炉小粒度烧结矿回收系统改造（论文提纲范文）
（1）2500 m3高炉装料制度优化及其对煤气分布的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉基本操作制度简介 |
| 1.1.1 装料制度 |
| 1.1.2 送风制度 |
| 1.1.3 造渣制度 |
| 1.1.4 热制度 |
| 1.2 装料制度和煤气流分布的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 煤气流的形成和分布及检测手段 |
| 1.3.1 煤气流的形成 |
| 1.3.2 煤气流的分布类型 |
| 1.3.3 合理的煤气流分布 |
| 1.3.4 煤气流分布检测手段 |
| 1.4 装料制度的发展及对高炉冶炼的影响 |
| 1.4.1 布料设备的发展历程 |
| 1.4.2 无钟炉顶的布料方式 |
| 1.4.3 装料制度对高炉冶炼的影响 |
| 1.5 研究背景及意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 2 原燃料的物理化学性质研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.3 原燃料的物理性质分析 |
| 2.3.1 烧结矿和焦炭的粒度分布 |
| 2.3.2 烧结矿和焦炭的自然堆角 |
| 2.4 原燃料的冶金特性分析 |
| 2.4.1 焦炭的工业分析和高温反应性分析 |
| 2.4.2 模拟焦炭在高炉内的高温行为 |
| 2.4.3 烧结矿的低温粉化性和熔滴性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 炉料分布数学模型建立 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 数学模型 |
| 3.2.1 料流轨迹模型 |
| 3.2.2 炉料堆角修正 |
| 3.2.3 料面生成模型 |
| 3.2.4 炉料下降模型 |
| 3.3 模型应用 |
| 3.3.1 模拟条件 |
| 3.3.2 料面形状迭代 |
| 3.3.3 不同布料矩阵的模拟结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 合理装料制度研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验设备及实验方法 |
| 4.2.1 实验设备 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 布料矩阵对炉料分布的影响研究 |
| 4.3.1 布料矩阵对料面形状的影响 |
| 4.3.2 布料矩阵对径向O/C的影响 |
| 4.4 合理矿石批重和料线深度的研究 |
| 4.4.1 临界批重的计算 |
| 4.4.2 批重特征数计算 |
| 4.4.3 料线深度对炉料堆尖位置的影响 |
| 4.5 装料制度对煤气流分布的影响研究 |
| 4.5.1 布料矩阵对煤气流分布的影响 |
| 4.5.2 批重对煤气流分布的影响 |
| 4.6 合理装料制度的应用验证 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者攻读硕士学位期间发表的论文 |
| B.作者攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| C.作者攻读硕士学位期间申请的发明专利 |
| D.学位论文数据集 |
| 致谢 |
（5）烧结矿3mm以上分级入炉技术（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2烧结矿分级原理及应用现状 |
| 3烧结矿分级研究 |
| 3.1研究方法 |
| 3.2分级效果 |
| 3.3分级点的选取原则 |
| 4实施方式 |
| 5效益分析 |
| 5.1经济效益 |
| 5.2能耗分析 |
| 6结论 |
（6）马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践（论文提纲范文）
| 1 原燃料现状 |
| 2 合理使用小块焦 |
| 3 维持与原燃料条件相适应的喷煤比 |
| 3.1 改善喷吹煤质量 |
| 3.2 高风温、富氧综合喷吹 |
| 3.3 保证风口广喷、均喷 |
| 3.4 保持较高的煤粉利用率 |
| 4 加强操作和管理 |
| 4.1 强化入炉料管理 |
| 4.2 优化上下部调剂, 组织好煤气流分布 |
| 4.3 稳定炉温及改善渣系 |
| 4.4 高顶压操作 |
| 4.5 加强炉型管理 |
| 4.6 加强炉前操作管理 |
| 4.7 建立高煤比下的预警方案 |
| 5 结论 |
（7）攀钢钒炼铁厂核心竞争力研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 第二章 企业核心竞争力理论研究 |
| 2.1 关于企业核心竞争力的相关概念 |
| 2.2 企业核心竞争力的主要内容 |
| 2.3 企业核心竞争力的的特性 |
| 2.3.1 显着增值性 |
| 2.3.2 难以替代性 |
| 2.3.3 难以模仿性 |
| 2.3.4 局部优势性（或核心性） |
| 2.3.5 延展性 |
| 2.3.6 动态性 |
| 2.3.7 持续性 |
| 2.3.8 异质性 |
| 2.3.9 整合性 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 中国钢铁行业与炼铁厂的竞争状况 |
| 3.1 中国钢铁行业现状 |
| 3.1.1 中国钢铁行业的竞争状况 |
| 3.1.2 中国钢铁行业存在的问题 |
| 3.2 炼铁厂在行业的竞争状况 |
| 3.3 国内部分同类型钢企炼铁厂的竞争力状况与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 攀钢钒炼铁厂核心竞争力研究 |
| 4.1 攀钢钒炼铁厂核心竞争力现状 |
| 4.1.1 攀钢钒炼铁厂概况 |
| 4.1.2 攀钢钒炼铁厂的生产技术发展史 |
| 4.1.3 攀钢钒炼铁厂面临的挑战和机遇 |
| 4.1.3.1 攀钢钒炼铁厂面临的挑战 |
| 4.1.3.2 攀钢钒炼铁厂面临的机遇 |
| 4.1.4 攀钢钒炼铁厂核心竞争力的概述 |
| 4.2 攀钢钒炼铁厂核心竞争力的支撑 |
| 4.2.1 生产成本控制能力 |
| 4.2.2 技术创新能力 |
| 4.2.3 人力资源开发能力 |
| 4.2.4 特色企业文化建设能力 |
| 4.3 攀钢钒炼铁厂核心竞争力的优势与劣势 |
| 4.3.1 攀钢钒炼铁厂核心竞争力的优势 |
| 4.3.2 攀钢钒炼铁厂核心竞争力的劣势 |
| 4.4 近几年攀钢钒炼铁厂提高核心竞争力的深化和实践情况 |
| 4.4.1 近几年攀钢钒炼铁厂核心竞争力的深化 |
| 4.4.2 近几年攀钢钒炼铁厂提高核心竞争力的实践情况 |
| 4.4.2.1 生铁生产规模逐步上台阶 |
| 4.4.2.2 生铁成本控制能力大幅提高 |
| 4.4.2.3 不断完善专有技术，持续优化技术经济指标 |
| 4.4.2.4 攀钢钒炼铁厂提升核心竞争力取得的业绩 |
| 第五章 持续发展攀钢钒炼铁厂核心竞争力的思考 |
| 5.1 持续发展攀钢钒炼铁厂核心竞争力的思路 |
| 5.2 持续发展攀钢钒炼铁厂核心竞争力的主要措施 |
| 5.2.1 原料结构优化 |
| 5.2.2 燃料结构优化 |
| 5.2.3 不断促进关键指标的优化 |
| 5.2.4 工艺技术创新和装备水平升级 |
| 5.2.5 研究实施一批重大科技项目，提升核心竞争力 |
| 5.2.6 加强人力资源的优化和开发 |
| 5.2.7 协助公司加快矿产资源的开发 |
| 5.2.8 开展特色文化建设，增强员工对企业的认同感 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）攀钢新三高炉小粒度烧结矿的回收利用实践（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 小粒度烧结矿的回收 |
| 2.1 回收使用条件 |
| 2.2 回收主要过程 |
| 2.3 回收所做改造 |
| 3 小粒度烧结矿的入炉使用情况 |
| 3.1 装入方式与布料方式的选择 |
| 3.2 小粒度烧结矿的入炉应用效果 |
| 4 回收利用小粒度烧结矿的原则 |
| 5 结语 |
（9）马钢1#2500m3高炉长周期稳定顺行操作实践（论文提纲范文）
| 重视精料工作 |
| 优化各项操作制度 |
| 建立新形势下的高炉操作理念 |
| 结语 |
（10）济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用（论文提纲范文）
| 1 小粒度烧结矿入炉技术开发 |
| 1.1 槽下筛分称量 |
| 1.2 加料 |
| 1.2.1 加料位置 |
| 1.2.2 加料顺序 |
| 1.3 落料位置的确定 |
| 1.4 小粒度烧结矿最大矿批的确定 |
| 1.5 小粒度烧结矿加入频率的确定 |
| 1.6 碱度平衡与负荷平衡 |
| 1.7 特殊情况的处理 |
| 2 小粒度烧结矿入炉应用效果 |
| 2.1 透气性明显改善 |
| 2.2 操作炉型稳定, 炉体水温差下降, 热负荷降低 |
| 2.3 煤气流分布合理, 煤气利用率进一步提高 |
| 2.4 经济技术指标明显改善 |
| 3 经济效益 |
| 4 结论 |
四、马钢2500m~3高炉小粒度烧结矿回收系统改造（论文参考文献）
- [1]2500 m3高炉装料制度优化及其对煤气分布的影响研究[D]. 周健. 重庆大学, 2019(01)
- [2]马钢3200m3高炉设计特点及思考[J]. 项明武,秦涔,刘菁. 炼铁, 2018(06)
- [3]重钢2500m3高炉小粒度矿回收利用实践[J]. 黎均红,魏功亮,赵仕清,谭海波,宋明明. 炼铁, 2017(04)
- [4]重钢2500m3高炉小粒度矿回收利用实践[A]. 黎均红,魏功亮,赵仕清,谭海波,宋明明,柳浩. 2017年全国高炉炼铁学术年会论文集（上）, 2017
- [5]烧结矿3mm以上分级入炉技术[A]. 范小刚,王小伟,周宗彦. “第十届中国钢铁年会”暨“第六届宝钢学术年会”论文集, 2015
- [6]马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践[J]. 王志堂,刘卯. 中国冶金, 2014(07)
- [7]攀钢钒炼铁厂核心竞争力研究[D]. 杜斯宏. 电子科技大学, 2014(03)
- [8]攀钢新三高炉小粒度烧结矿的回收利用实践[J]. 林川. 四川冶金, 2011(06)
- [9]马钢1#2500m3高炉长周期稳定顺行操作实践[J]. 聂长果,惠志刚,王玉英. 金属世界, 2010(03)
- [10]济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用[J]. 李传辉,安铭. 钢铁, 2007(12)