山东省质量技术监督教育培训中心250013
摘要：压力管道是常见的一种特种设备，其安装水平对安全生产和使用寿命有着重要的影响。目前从开工资料的审查、材料入库管理、焊接、现场安装、无损检测、强度试验和气密性试验到防腐作业等环节均存在一定的问题，为此，结合具体施工过程讨论了解决这些问题的方法，以提高压力管道安装水平和监督检验效果。
关键词：压力管道；安装；质量控制
引言
压力管道是工业生产中广泛使用的可能引起燃烧、中毒或爆炸等危险性较大的特种设备，分布于工业生产各个部门，连接着各种工艺设备，担负着高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀或放射性物料的输送任务，一旦压力管道发生爆炸或泄漏，有可能导致灾难性事故。为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家建立了一系列安全监察制度[1]，并实行了压力管道安装许可证制度[2]。由于取得压力管道安装资质要求较高，目前有些现场施工单位属于挂靠性质，施工过程中的人员管理和安装质量得不到保障，对压力管道的安装质量有一定的影响，这也给监督检验工作提出了更高的要求。
1审查中常见的问题
1.1开工资料
（1）不能及时办理开工告知，个别施工单位存在先施工后告知的行为。
（2）压力管道的平面布置图和图纸的目录上缺少压力管道设计资格印章；设计资料中注明的压力管道的类别和级别有误或者与使用单位的实际要求不符；无损检测抽样范围和合格级别错误；材料表中仅要求材料的规格和牌号，缺少材料标准号要求。
（3）有的方案内容少且缺乏可操作性，套用以往的施工方案，与实际不符；有些施工单位没有符合要求的质保人员；有些施工方案中焊接工艺内容不全并且没有焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所施焊的项目；无损检测内容不全或漏项；压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际等。
1.2材料入库
压力管道材料种类多，型号规格差异较大。由于主材一般由业主供货，施工方只提供辅材和人工，而部分业主由于对压力管道的安全问题重视不够，出于节省费用的目的，在施工过程中存在擅自更改管材配件的现象，施工方未及时联系监检人员，留下隐患，还存在对材料出厂合格证和质量证明书不认真确认，对材料的外观检查不细，入库前未检查材料是否存在裂纹、夹层、壁厚不够等，对于一些合金钢材料不按规定做相应的无损检测和化学成分的分析。其中法兰、垫片、三通、弯头等管配件更容易被忽视而出现问题。
1.3焊接质量
压力管道的焊接质量直接影响到管道的安全运行，对保证安装质量起到重要的作用。其中质保体系运转不正常，焊接及热处理工艺执行不严格，检验工作不细致等是导致缺陷产生的主要原因[3]。有如下几个关键点：首先对焊工进行确认，是否经过考核合格后持证上岗，所持焊工证的项目是否符合现场实际。其次，所用焊材是否有生产厂家盖公章的材料质量证明书，现场使用的焊条是否烘干，操作人员必须用保温桶领用，以防返潮。最后管道焊接施工中各种材质、各种焊接接头形式的焊接工艺评定是否全面覆盖，如果施工单位没有相应的焊接工艺评定，应当委托有评定资格的单位进行评定[4]。
1.4安装质量
在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人员以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料；在项目施工现场还经常出现管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；固定支架和滑动支架未按照图纸施工。
1.5无损检测
监督抽查过程中只满足抽检率，不注意焊缝抽检的有效性，抽检方法不当，不严格按照有关规定，在不同焊工、不同管线号进行随机抽检。在焊缝无损检测中发现不合格片后，返修或扩大探伤比例的执行不严格，甚至有少数单位对同一合格部位拍片进行补片，出具虚假记录。一些高合金钢管道焊后直接进行无损检测，无法观察到延迟裂纹现象等等。以上问题在安装验收过程中较难暴露。但在运行过程中，随着管道受到温度，压力以及腐蚀、振动等影响，焊缝的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔或开裂。
1.6管道强度试验和气密性试验
部分施工单位在管道安装完成后不吹扫，清洁度不够。有保温的管道为了赶工期，未进行耐压试验就保温。在耐压试验过程中，由于工作量很大，有时管道在高处，检查位置不好，操作人员不仔细检查，就主要看压力表读数来判断。但是由于管道总容积较大，当泄漏量微小时不易发现漏点，此时压力表读数不一定能反映是否存在泄漏。
1.7管道防腐作业
管道试压合格后需作防腐保温处理。由于多数施工单位没有配备专业防腐工程师，存在油漆质量不合格，除锈达不到等级，焊缝除锈处理比较随意，操作人员的技术水平不高，缺乏相应知识导致涂装方法不当等问题，有时候不能真正有效地起到防腐蚀作用。
2解决措施
2.1强化宣传监管
强化对压力管道安装监检必要性和强制性的宣传，创建有效的监管体系，同各区域监管部门强化联络，及时全面的掌握压力管道相关安装信息，减少非法安装、逃避监督检验行为。
2.2健全质量体系
压力管道安装施工单位应健全质量管理系统，确保安装操作的按照规范实施，科学进行，提升安装施工的作业质量[5]。从材料进场就开始监管，直至工程竣工验收，建立完整全面的质量管控措施体系，在内部提高现场施工人员的操作技能与业务水平，优化安装质量。
2.3提高人员专业能力
安装公司应该加大力度提高人员的专业技术水平，从而提高自身的施工质量。通过定期的培训和考核，还可以培养员工的安全施工意识，不但加强施工人员的自身职业技能，同时还能提高员工的整体素质。
2.4强化焊接工艺水平
目前，能够达到高水平焊接的焊工非常稀缺，难以满足压力管道建设的需要。对现有的焊接施工人员应强化培训，保证现场焊工全部持证上岗，优化提升焊接操作技术水平。同时还要扩充焊接施工评定管理的覆盖范畴，确保焊接工艺质量。
2.5无损检测
现场焊缝的无损检测工作应当由第三方检测机构来执行，抽样过程中加强监督检查，严格按照规定进行抽检，发现缺陷必须严格执行返修和扩大探伤比例的有关规定，防止弄虚作假。
2.6强度试验
压力管道的强度试验前，施工单位应当按设计图纸的要求将所有工作完成，相关记录齐全。试验过程中，安排足够的人力沿管线认真检查，作好各种质量记录，避免部分压力管道阀门未开而漏检。
3结语
为了更好地确保压力管道的安装质量，在设计、施工和竣工验收检验中都必须严格地按照质量规范进行，尤其是压力管道安装的单位更加要确保压力管道的安装质量，重视安装质量保证体系的运行。监检单位也要对安装全过程认真监督，才能延长压力管道服务使用寿命，创造良好的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道[S].北京：新华出版社，2009
[2]TSGD3001-2009压力管道安装许可规则[S].北京：新华出版社，2009
[3]张广兴，郝晓军，欧阳杰.火力发电厂压力管道安装前检验重点分析及建议[J].施工技术，2012，（6）：418-419
[4]王映.压力管道安装工程管理要点[J].中国科技信息，2012，（12）：80
[5]TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求[S].北京：中国计量出版社，2007