导读:本文包含了弯曲成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:弯曲,残余,应变,多点,粗加工,薄壁,塑性。
弯曲成形论文文献综述
李小曼,李善良,张冶,韩冬[1]（2019）在《大直径薄壁导管数控弯曲成形技术浅析》一文中研究指出大直径薄壁导管是飞机的关键零件之一,对于大型飞机的制造意义重大,数控弯管技术是其成形的主要制造工艺。通过对大直径薄壁导管数控弯管技术进行基础数学分析、工艺技术分析和试验结果的分析,总结出计算机控制的数控弯曲成形的数学基础、回弹补偿、工艺参数等初步的结论。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年11期）
宫唤春,宋丽辉[2]（2019）在《镁合金板激光弯曲成形的试验研究》一文中研究指出激光弯曲成形技术是一种新的材料成形方法,该技术利用材料热胀冷缩特征实现材料的柔性成形。本文分析了镁合金板材激光弯曲成形加工参数与镁合金板材几何尺寸对成形的影响,并分析了激光扫描路径对镁合金板材料硬度分布的影响。结果表明:在扫描次数较少时,弯曲角度和扫描次数具有良好的线性特征;随着激光功率密度或合金板材宽度增加,合金板弯曲角度增大。在激光功率与扫描速度一定时,合金板厚度增加,弯曲角度变小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
杨太德,唐海波[3]（2019）在《多角弯曲件成形工艺优化与级进模结构设计》一文中研究指出根据多角弯曲件的结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了10工位级进模冲压成形的工艺方案。进行了成形工艺优化,设计了双侧载体分步冲切并折弯的排样。采用内外双重导向的精密模架、导正销、氮气弹簧驱动的带槽导料销导料装置及弹压卸料装置、镶拼式结构的模具零件、校正弯曲、修补回弹,合理解决了多角弯曲件条料的送进、导向、精定位、成形、卸料,实现了自动化生产的需求。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年11期）
高嵩,于长春,梁继才,李奇涵,郝兆朋[4]（2019）在《铝型材多点叁维拉压复合弯曲成形工艺》一文中研究指出轻量化薄壁型材叁维弯曲结构件是高端装备制造业中一种难成形加工的关键零部件。针对此类制件的高精度、低成本的成形需求,提出一种拉弯-压弯相结合的铝合金型材叁维弯曲成形工艺,设计多点联动的拉压复合成形单元体结构,通过水平方向由夹钳带动拉弯,垂直方向由各单元体上液压执行机构压弯,实现"W"形叁维弯曲零件的成形,并研制成形装备样机。建立分析成形过程及回弹预测的数值仿真模型,通过试验对模型的有效性进行验证,仿真结果与试验结果回弹变形一致,回弹预测最大误差小于15%。此外,研究拉力对矩形截面型材拉压复合成形件回弹变形的影响规律,预拉伸力较补拉伸力对成形件的回弹减小趋势更为明显,当预拉伸力从零达到临界塑性应力A?s时,总回弹减少了26.81%,为保证成形件不发生截面畸变和破裂等成形缺陷,确定了预拉伸力为A?s、补拉伸力为0.3A?s的最优工艺参数。所提出的多点叁维拉压复合弯曲成形工艺解决了W形一类型材传统叁维拉弯无法实现的多向曲率半径复杂弯曲成形的技术难题,为实现镜面对称结构件的成对一次成形提供了一种新方法。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年20期）
姜天亮,龚红英,施为钟,赵小云[5]（2019）在《基于响应曲面法U形件弯曲成形工艺参数优化》一文中研究指出U形件弯曲成形过程中比较凸出的问题是回弹,将响应面法(RSM)与有限元仿真软件Dynaform相结合,应用于SUS430不锈钢的U弯曲成形.选取凹模圆角半径、模具间隙、冲压速度3个工艺参数作为主要的影响因素,回弹角度作为优化目标,建立15组Box-Behnken设计(BBD)试验方案,并建立因变量与目标值间的二阶非线性回归响应模型,借助Design-Expert软件对响应模型进行优化,通过优化取值获得模型较优的参数组合.经过仿真验证,将回弹角度由原来的3.39°减少到了2.19°,响应面与有限元软件的结合显着减少有限元模拟的次数,同时提高U形件成形质量.(本文来源于《上海工程技术大学学报》期刊2019年03期）
杨延华[6]（2019）在《基于弹塑性力学的厚壁钢板弯曲成形预测与试验验证》一文中研究指出为研究高钢级厚壁钢板弯曲成形弹塑性变形行为,基于高钢级管线钢X80板材拉伸变形行为,建立了以比例极限为分界的X80钢板弹塑性应力-应变模型。当应变ε不超过比例极限εp时,应力与应变呈比例关系,而当应变ε超过比例极限εp时,应力与应变呈幂函数关系。结合弯曲成形参数,推导出高钢级厚壁板材弯曲成形残余应变以及残余变形的理论预测模型,并进行了弯曲试验验证。结果表明:3组间距(2l=200、260及320 mm) 3组下压量(d=10、20和30 mm)共9组验证试验测得的残余应变和残余变形与理论预测模型结果较为接近,平均相对误差分别为14%和9. 3%,验证了厚壁钢板弯曲变形理论预测模型的准确性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
孙达,杨龙允,苏春建[7]（2019）在《基于弯曲角度分配函数的辊弯成形研究》一文中研究指出针对辊弯成形过程中因弯曲角度分配不合理出现的应变集中,从而引起扭曲、角部褶皱、边角裂纹和撕裂等缺陷,提出优化弯曲角度分配函数的辊弯成形工艺技术,即依据压型板的截面形状选择优化函数参数及确定成形道次。量化型材断面立边端部水平面的投影轨迹叁次曲线,利用曲线函数对弯曲角度合理分配,研究板材在成形道次间的最大等效应变,同时研究了不同板材材料对辊弯产品的影响。通过理论模拟和实验验证最优弯曲角度分配函数。板材厚度为1. 0 mm时,6061铝合金成形道次间等效应变最大值比Q235钢低0. 04%,说明板材材料性能对辊弯成形过程有着重要影响。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
冯晓刚[8]（2019）在《一种典型弯曲成形零件展开尺寸的算法》一文中研究指出针对管状零部件的展开尺寸计算,根据弯曲成形件在展开后体积不变的原理,推导出一个实用公式,只需输入内径和外径的尺寸,即可得到管状零部件的展开尺寸。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年08期）
滕克磊[9]（2019）在《实心铝型材叁维自由弯曲成形技术研究》一文中研究指出高速动车组车体大量采用叁维铝合金挤压实心型材,结构复杂、尺寸精度要求高,给制造带来极大的挑战。近几年叁维自由弯曲成形技术作为一种新型柔性成形技术,在航空、汽车和军工领域具有复杂空间轴线、异形截面空心构件的成形方面得到广泛的应用,发挥了重要的作用。通过开展高速动车组实心铝合金挤压型材叁维成形技术研究,证明了该技术可以同时满足空心、实心复杂空间轴线及异形截面铝合金挤压型材构件叁维精确成形要求。(本文来源于《时代汽车》期刊2019年15期）
胡杰,刘凯泉[10]（2019）在《大型卡箍弯曲成形工艺》一文中研究指出卡箍结构是压力容器制造中常用的一种筒体与端盖之间的连接结构,因其相比法兰连接具有装拆方便、结构形式多样及密封性能好等优点,故在大直径容器及需要快速开关盖的容器上应用广泛。卡箍锻件的制造过程具有工艺难度大、质量要求高、控制难点多、锻件尺寸和重量大等特点。与以往(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年15期）
弯曲成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
激光弯曲成形技术是一种新的材料成形方法,该技术利用材料热胀冷缩特征实现材料的柔性成形。本文分析了镁合金板材激光弯曲成形加工参数与镁合金板材几何尺寸对成形的影响,并分析了激光扫描路径对镁合金板材料硬度分布的影响。结果表明:在扫描次数较少时,弯曲角度和扫描次数具有良好的线性特征;随着激光功率密度或合金板材宽度增加,合金板弯曲角度增大。在激光功率与扫描速度一定时,合金板厚度增加,弯曲角度变小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
弯曲成形论文参考文献
[1].李小曼,李善良,张冶,韩冬.大直径薄壁导管数控弯曲成形技术浅析[J].轻合金加工技术.2019
[2].宫唤春,宋丽辉.镁合金板激光弯曲成形的试验研究[J].热加工工艺.2019
[3].杨太德,唐海波.多角弯曲件成形工艺优化与级进模结构设计[J].制造技术与机床.2019
[4].高嵩,于长春,梁继才,李奇涵,郝兆朋.铝型材多点叁维拉压复合弯曲成形工艺[J].机械工程学报.2019
[5].姜天亮,龚红英,施为钟,赵小云.基于响应曲面法U形件弯曲成形工艺参数优化[J].上海工程技术大学学报.2019
[6].杨延华.基于弹塑性力学的厚壁钢板弯曲成形预测与试验验证[J].塑性工程学报.2019
[7].孙达,杨龙允,苏春建.基于弯曲角度分配函数的辊弯成形研究[J].塑性工程学报.2019
[8].冯晓刚.一种典型弯曲成形零件展开尺寸的算法[J].机械工程师.2019
[9].滕克磊.实心铝型材叁维自由弯曲成形技术研究[J].时代汽车.2019
[10].胡杰,刘凯泉.大型卡箍弯曲成形工艺[J].锻造与冲压.2019
论文知识图
