1.山东聊城鲁西化工第六化肥有限公司；2.鲁西化工集团股份有限公司动力分公司；3.聊城盐杉新材料科技有限公司；4.聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司山东聊城252000；
摘要：随着社会经济的高速发展，化工行业也迎来了高速的进步，其已经成为了国民经济的重要来源之一,对于国家的能源发展以及保证工业的稳定发展都有十分重要的意义。但是，化工行业的精细化工设备由于自身或外界原因，很容易出现腐蚀、老化等情况，进而使设备表面及性能受到破坏，最终运转不良甚至报废。严重的还会出现爆炸、泄漏等不良安全事故,给化工企业造成巨大的经济损失，也给人们生活带来极大危害。为此，针对这一情况，我们就必须做好化工行业的设备防腐工作，从而保证国民经济稳定发展。基于此，本文将对精细化工设备现代防腐技术进行详细的讽刺和探究，希望会对保证社会安定,人们生活安全具有重要作用。
关键词：精细化工；现代设备；防腐技术
1、精细化工设备腐蚀的原因、种类及危害
精细化工设备腐蚀的原因一般可以看做是两方面的因素影响。一方面原因是精细化工设备的本身材质以及内部结构多为金属组成，这就非常容易导致腐蚀现象的产生；另一方面原因则是由于与金属接触的温度、湿度等外界条件的变化，使得金属设备极易被锈蚀。尤其是在化工企业的生产环境及其流程中，CO2、SO2、盐雾、氢氧化物、卤化物、硫化物等有害物质与金属设备接触的时间最长，再加上高温和潮湿，这就使得金属设备的腐蚀几率被大大提升。
腐蚀根据机理将设备腐蚀分为电化学腐蚀、物理腐蚀以及化学腐蚀，电化学腐蚀是电解质溶液和金属发生反应，使设备破坏。尤其在设备外在环境潮湿情况下，电解质溶液和金属的反应环节，会有阴极获得电子、阳极失去电子的现象，电子流动进而造成设备腐蚀现象的发生，氧化还原反应则是较为典型的一种。物理腐蚀指的是设备受到物理破坏，主要通过渗透及溶解等方式，如高温熔碱、熔盐等。设备的化学腐蚀，通常发生在外界环境高温干燥情况下，在实际生产环节，金属设备的表面会与空气中其他物质产生化学反应，在反应过程中，会在表面生成氧化物，从而使设备表面发生腐蚀破坏，其腐蚀过程为纯氧化还原反应。
2、精细化工设备现代防腐技术分析
2.1做好精细化工设备的工作就显得更为重要。
而且随着技术的进步,防腐蚀技术己成为工农业生产和国防工业发展中保证安全生产和提高经济效益不可缺少的重要组成部分。为了保证化工设备的安全连续运行和生产过程的自动化,日常维护工作必须对设备及装置提供整套的防治腐蚀措施,加强精细化工设备的防腐蚀管理。为此,当前的化工防腐蚀技术主要体现在以下几个方面:第一，进行化工设备的防腐蚀设计化工设备的防腐要从设计阶段开始,在设备的设计阶段,要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识,设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要,又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来,防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段:设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。首先,防腐设计包括强度设计、正确的防腐蚀结构设计、材料选择及防腐保护方法的选择;其次,制造质量对设备腐蚀影响极大,某些材料从耐蚀性来说是好的,但制造质量达不到要求,设备也不会达到预期的防腐效果。制造时应充分考虑包括防治腐蚀在内的加厂、装配及制造过程中的管理;再者,安装质量直接影响设备的使用性能,安装不正确,会导致改变流体流动状态和流速,在一定环境下还会导致应力腐蚀破裂。安装时的防腐措施主要包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题,而在安装过程中还要特别注意非金属材料质脆、强度低特点;最后,设备运转时的防腐措施包括正常运转时的防腐管理,异常运转时的早期排除、维修、保养、监控、开车及停车时的防腐管理。
2.2精细化工设备金属保护层技术
金属保护层法是将不易腐蚀的如锌、锡、铬和镍等金属通过电镀和喷涂的方法涂覆在需要保护的金属表面，这种方法一般包括均匀镀铅法、喷镀法、热浸镀等。近些年，金属热喷涂使用比较广泛，传统的是氧乙炔火焰喷涂，后来逐渐发展起来的有电弧喷涂、超音速火焰喷涂、气体爆燃式喷涂喝等离子喷涂。材质有各种金属材料，比如镀银、镀金、镀铜、镀镍、镀铬等。金属热喷涂只需用喷枪直接喷涂，工艺要求简单，不容易污染环境，对操作人员也基本没有伤害，成本低、不用做导电层。目前由于其加工效率低、覆盖层薄、防腐寿命短等缺点，在化工设备防腐中使用的概率开始降低。另一种方法是用耐腐蚀性好的金属覆盖设备表面。在覆盖这层材料时一般采用塞焊及点焊衬里、带状衬里焊接、金属复合法。此种方法覆盖层防腐性能比较好，防腐的时间比较长，目前在实际生产中使用较多。但对覆盖设备表面的材质厚度、覆盖层与设备的间距以及焊接、加工工艺水平等要求十分严格苛刻。
2.3精细化工设备非金属保护层技术
非金属保护层法有两种方法，一种方法是在腐蚀环境中少量添加缓蚀剂，添加缓蚀剂以后，可以在金属设备表面形成一个保护膜，这样就能减缓金属被腐蚀的速度。缓蚀剂一般是铬酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐等，聚合磷酸盐、磷酸盐、锌盐、硫基苯并噻唑、苯并三唑等，加入这些缓蚀剂可使金属表面形成氧化膜和沉淀保护膜。但是在使用这类缓蚀剂时，添加的浓度要求十分严格。另一种方法是在设备表面涂漆，目前使用的防腐漆料大多为邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸油料涂漆。为了能达到防腐的良好效果，对漆膜的漆刷能力、防锈能力、机械性质、漆膜的老化等有着严格要求，而且还得对涂漆对象的材质、形状、表面状态、施工环境及使用条件等有着一定要求。
2.4精细化工设备阴阳极保护技术
设备阴极保护法是是设备的金属材料成为腐蚀电池的阴极，保证其不受到侵蚀破坏。具体方案是牺牲阳极保护法，将较为活泼的金属等材料放置在需要进行保护的金属材料上，形成原电池，活泼金属作为阳极遭到侵蚀破坏，保护的金属作为阴极而得到保护。此外，还可运用外加阳极电流的形式，通过阳极钝化，降低腐蚀作用，实现设备保护目的。
2.5冰盐水防腐工作
对于设备的冰盐水腐蚀防护，可在其中投加冷冻盐水缓蚀剂，这种方式较为经济方便，也是最为经济的一种防腐措施，通常防腐剂为含NaOH的重铬酸钠(Na2Cr2O3)，1m3的氯化钙盐水中应加入1.6kg的重铬酸钠。每10kg重铬酸钠中必须加入2.7kg的NaOH。在防腐剂添加时，应注意保证盐水应呈弱碱性，pH值控制在8.5，可利用酚酞试剂测定。同时还可冷冻盐水进行机械过滤，以减少杂质含量；提高焊接质量、避免焊缝二次补焊，加强盐水水箱密封，减少非计划停车。
结语
综上所述，在科学技术不断发展的今天，防腐技术的研究已经进入到了稳定的发展中，其在各行各业中的应用都会提高企业的经济效益以及安全生产质量。对于现今的化工企业而言，其精细化工设备中产生腐蚀的几率是很大的，为此，就需要在化工设备日常维护工作中，制定出有效的防腐方案，并加强精细化工设备的防腐管理工作，同时引进防腐新技术，从根本上杜绝设备腐蚀现象的发生，这样就可以保证我国化工工业的快速、稳定、健康发展。
参考文献
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