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摘要：在机械制造过程中，产品质量能够影响企业的经济效益，会受外部因素和内部因素的影响，其中，加工精度、加工误差和人为因素都能影响产品质量，想要提高产品质量就要对影响因素进行分析，并提出解决措施，进而提高产品质量。鉴于此，本文对机械制造质量的影响因素与控制方案进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：机械制造质量；影响因素；控制方案
一、机械制造质量的影响因素
1、外部因素
外部影响因素有很多，除了产品本身的加工精度和加工误差的问题，还有一些其他方面的影响因素比如说机器的使用年限的长短、制作工艺的流程以及材料的质量水平等都是一些外在的影响因素，间接的影响了产品的质量。机械在制造的过程中由于种种原因会出现一些机器寿命缩短，性能下降的问题，并且在对产品机械加工的时候会给产品的质量带来影响，可能在刻度上不够精细，在深度上不够宽广等都是影响产品制作过程的一些直接问题。另外一些外部因素也会影响材料的质量和性质。比如说环境的温度，有些材料的制作以及材料本身的熔点比较低，在夏天的高温天气下，室内封闭的加工环境增加产品的负担，材料可能会出现变形或者出现质量不符合使用规格的情况，造成加工的产品无法直接出库的问题，这也是影响机械产品质量的一个因素。
2、加工误差
机械产品的整个过程是一個由机床、夹具、工件共同构成的一个整体的系统性的工艺系统。在加工过程中也会因为各种原因产生加工误差，同时整个生产工艺本身也存在误差因素，进而造成加工产品的整体误差，这些误差统称为原始误差。这一原始误差的产生，使得机械产品在初始的加工中便存在误差，并且将永远存在，进而影响产品的整体质量和企业的经济效益。
3、加工精度
我们都知道，机械制造产品是由众多的零部件组合而成的，每一种零部件的生产环节各不相同，生产标准和要求也存在差异。在进行机械制造时，制造技术会对产品质量产生直接影响。除此之外，机械产品所需要的，每一个零部件质量也会影响产品的最终质量。通常情况下，机械产品每一个零部件的加工精度，能够反映出该项产品的制造质量。也就是说，构成机械产品的每一个零部件其精度越高，机械产品的质量也会越高。不过，产品加工精度的提升，预示着机械制造过程中需要投入更多的资金。所以想要在生产过程中有效降低生产成本，实现高质量、高速度的加工效果，就应该在进行机械制造时，不断提高所有零部件的加工精度，进而提高零部件质量，最终提升产品整体质量。
二、机械制造质量的控制方案
1、工艺系统调整法
在整个机械产品的加工中，我们要对机械产品的工艺进行适当调整，在一般的情况下，机械产品的制造工艺的调整方法大致可以分为两类：第一是试切法，这种方法适合于小型的产品加工制造，它可以根据加工要求及时地调整各个部件的生产误差，进而调整机械位置，保障在生产工艺中可以满足产品的质量要求。第二是调试法，这种方法一般应用在批量比较大的机械产品中，在批量比较大的加工活动前，我们一定要根据产品或者零件的加工要求，去调整机器的各方面参数和灵敏度，保障整个机械制造过程不受工艺系统影响。
2、培养相关技术人才
机械制造过程中，技术人员是主要的组成部分，但目前我国缺少相关技术人才，市场上没有能够培养人才的机构，企业在操作人员上岗前不能够提供培训平台，很多员工都是依靠实践中积攒出来的经验进行操作，且缺少相关理论知识，只能夠机械式的操作，不能够灵活变通，在发生问题时需要依靠专门的技术人员解决，对设备缺少了解，影响了生产效率和产品质量。
3、使用加工精度测算法
机械制造的零部件自身的精度都会对整个制造过程、产品质量有一定的影响。所以，针对零部件精度问题可以采取以下方式来进行精确：第一，尺寸精度；第二，形状精度；第三，位置精度。在这三种方式并不是孤立存在的，它们是相辅相成的。在整个机械制造过程中将这三种精度测算方法整合起来，对各个参与加工的零部件的各项尺寸进行测算，在把握基本精度的基础上可以有效规避制造缺陷，以此保障各个机械加工零件的精确度，从而从部分上对整个制造质量进行提高。
4、作业环境和工序产品的检查和控制
上文介绍了影响机械制造产品的质量的因素，包括产品的加工作业环境和工序的流程以及产品的检查。在进行加工的过程中，需要严格控制加工作业的环境，保证温度在产品材料合适的温度，同时也是员工正常作业的一个舒适温度，不仅保证了员工的工作效率，还保证了材料的使用温度在一定的范围上，保证材料的质量，才能保证生产出来的产品符合质量要求。工序的检查是一项比较复杂且繁琐的工作，需要在每一道重要的加工工序进行关口的把关，保证每一个产品在关键的制造工序没有出现其他问题之后再进行下一个工序的制作流程。科学合理的安排每一个工序的检查机制将有效保证产品在关键工序上出现质量问题。
5、工艺系统调整法
在机械产品的生产过程中，因为每个客户对产品的要求也不尽相同，所以我们在制造时，也应该对机械产品的生产工艺系统做出适当的调整。一般来说，对机械加工的方法主要有以下两种方法：试切法和试调法两种方法。试切法主要用于小型的机械产品制造与加工中，它的优势就是根据最终产品的需求而实时的调整机械位置，来保证加工符合要求。试调法则主要用在大批量的机械产品制造过程中，在对机械产品进行大规模加工之前，根据产品要求，对机器进行统一的参数调整，保证精度的统一性。
6、机械制造的零件控制和更改
机械制造中的每一个部件都是对产品质量要求的一个部分，影响产品的质量，在未来，机械制造将有可能实现智能化操作，也就是需要对每一个零件的信息加以控制，对于出现问题的零件如果确认不能修理的话需要针对零件的安装步骤，将其更换，并且和生产工作人员进行沟通，保证每一个部件的质量安全问题。机械的整改往往是从某一个部件开始的，也就是某些部件开始出现问题之后进而影响整体的效果，这方面的质量把关需要交由专业的技术人员来控制、审核，也只有专业的技术人员才能知道零件的基本构造，了解内部结构，在原来的基础上以不破坏原来机理的方式进行修理，亦是最佳方式。
7、机械装配整体性能监测
在机械加工完工后，我们还要对产品的整体性能进行监督和评价，保障产品可以满足我们的质量要求，在出厂和运输的过程中我们都要对产品质量严格控制，充分确保出厂时的完好和运输中没有出现破损。
8、企业制定管理制度
企业在生产中太过注重生产效率，忽略了对生产过程和员工的管理，应根据企业的发展情况和生产现状制定管理制度，并严格要求员工合理生产。管理制度的制定能够使员工有章可依，减少生产中出现的问题，企业在制定管理制度时应将生产产品的质量作为主要的指标，一切的管理活动需围绕产品质量进行，使企业内的所有员工能够通过制度严格生产，进而提高生产效率和产品质量，提高企业市场竞争力。
结束语
通过对影响机械产品质量的分析，我们可以明确地了解到每一类问题的具体原因，通过笔者的分析希望可以帮助机械行业不断提高产品的质量，努力达到时代对我们提出的要求。
参考文献
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