导读:本文包含了粉末冶金法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末冶金,复合材料,合金,性能,化学合成,内耗,阻尼。
粉末冶金法论文文献综述
岳慧芳,冯可芹,庞华,张瑞谦,李垣明[1]（2019）在《粉末冶金法烧结制备SiC/Zr耐事故复合材料的研究》一文中研究指出以SiC粉和ZrH_2粉为原料,利用真空烧结工艺制备了耐事故SiC/Zr复合材料。通过对SiC-Zr烧结体系进行热力学分析,对SiC和ZrH_2混合粉末的加热过程进行TGA和DSC分析,制定了较合理的烧结工艺,并对SiC与Zr之间的界面反应进行了研究,对SiC/Zr复合材料的耐腐蚀性能进行了评价。结果表明:粉末冶金法可以制备出致密度为96%的SiC/Zr复合材料,烧结温度为1 100℃,烧结时间为90 min。SiC与Zr在界面处发生了界面反应,产物为ZrC和Zr_2Si,且界面呈多层结构,从SiC到Zr基体,界面层的相分布次序为ZrC/ZrC+Zr_2Si/ZrC。与锆合金相比,SiC/Zr复合材料表现出更好的耐腐蚀性能。(本文来源于《材料导报》期刊2019年S1期）
王勇,周吉学,夏金环,陈燕飞,马百常[2]（2018）在《粉末冶金法AlN颗粒增强镁铝基复合材料的阻尼性能》一文中研究指出镁合金具有低密度与高的阻尼性能,是一种理想的减震与噪音控制材料.文中选择AlN颗粒为增强体,研究了不同含量的AlN颗粒对Mg-Al基体合金微观组织的影响,并深入讨论了不同含量的AlN颗粒对复合材料的阻尼性能的影响规律.采用粉末冶金法制备AlNp/Mg-Al基复合材料,通过动态机械分析仪研究了基体合金与复合材料的阻尼性能随温度、频率与增强相含量的变化规律.实验结果表明:当颗粒添加相质量分数为3%时,复合材料的阻尼性能最好.室温下,复合材料的阻尼性能均优于基体合金,但是随着增强相含量与频率的增加,复合材料的阻尼性能逐渐降低.基体合金与复合材料的内耗-温度曲线在100～150℃的温度范围内呈现与位错有关的内耗峰,复合材料在200～250℃的温度范围内呈现与界面滑移有关的内耗峰.(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2018年06期）
屈晓瑶[3]（2017）在《粉末冶金法原位合成γ-Al_2O_(3W)/Al复合材料及力学性能》一文中研究指出铝基复合材料由于其轻质高强的特点,被广泛应用于交通运输、航空航天等领域。目前能够作为铝基复合材料增强相的有颗粒、纤维、碳纳米片、晶须等。晶须能够在提高复合材料强度的同时较好保持基体的塑性,使铝基复合材料的综合力学性能得到提高。γ-Al_2O_3与铝均为面心立方结构,是铝基复合材料的理想增强相。原位合成法因能获得更加干净的界面和分布更加均匀的增强相,而受到广泛关注。本论文以纯铝粉、硼酸(或氧化硼)粉末为原料,通过低能球磨处理,采用冷压-烧结-热挤压和真空热压烧结-热挤压两种工艺,在纯铝基体中原位合成γ-Al_2O_3晶须。揭示了铝基体中晶须生长的热力学条件;讨论了冷压-烧结-热挤压工艺下,球磨参数对晶须生长的影响;对原位合成的晶须与Al基体的界面结合进行了分析;探讨了不同硼酸含量对复合材料力学性能的影响,并确定了两种制备工艺下的最佳成分配比。结果表明,采用低能球磨-冷压-烧结-热挤压工艺能够在铝基体中原位合成界面结合良好且分散均匀的γ-Al_2O_3晶须,其直径为5-50 nm,长径比为10-20,在铝基体中相互搭接成网状骨架。当晶须的理论含量为10 wt%时,获得最优的力学性能。抗拉强度达到217 MPa,比基体提高了60.7%,延伸率仍保持在11.0%。采用真空热压烧结-热挤压工艺能够在铝基体中原位合成形貌更加完美的γ-Al_2O_3晶须,其直径为20-500 nm,长径比为10-20。当γ-Al_2O_3晶须含量为15wt%时,抗拉强度为261 MPa,比基体提高了89.1%,延伸率保持在10.1%。此时复合材料的耐磨损性能达到最优,磨损宽度仅为纯铝试样的30.4%。原位生长的γ-Al_2O_3晶须与铝基体界面结合良好。由于原位生长的优势,晶须与铝基体的界面为半共格关系,其错配度仅为0.69%,且界面平整、干净、无杂质。是原位合成的γ-Al_2O_3晶须能有效增强铝基体的重要原因之一。热挤压工艺使复合材料的致密性更好,使复合材料的力学性能显着提高。这是由于在挤压过程中,发生动态再结晶,形成更多细小晶粒,增大了材料的位错密度,充分发挥了位错强化作用,同时使γ-Al_2O_3晶须沿挤压方向分布,使基体与增强相间的载荷传递能力得以提高。(本文来源于《天津大学》期刊2017-12-01）
黄文呈,俞煌飞,林贤德[4]（2017）在《粉末冶金法中的烧结锻造技术》一文中研究指出由粉末制成的预成形件,先烧结,然后在精密模子中热锻并强化密实度,从而提高零件的综合性能,如疲劳强度、韧性等。在新材料中采用粉末冶金法的烧结锻造工艺技术,是制造精度既高又具有锻钢性能的烧结零件的可靠方法。(本文来源于《煤矿机械》期刊2017年10期）
欧阳亦,甘雪萍,张世忠,李周,周科朝[5]（2017）在《粉末冶金法结合热挤压制备Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金的时效硬化行为与显微组织（英文）》一文中研究指出采用粉末冶金法结合热挤压制备Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金棒材。利用电子探针获得的元素分布图显示,在合金基体中生成了分布在晶界与晶内的富Nb析出相。透射电镜分析表明,富Nb析出相与合金基体之间无明确位向关系。合金在400°C时效早期发生调幅分解和有序化,使其强度迅速升高。Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金比Cu-15Ni-8Sn合金具有更高的强度(抗拉强度>1030 MPa)和更好的延性(伸长率>9.1%),这是由于添加Nb元素后生成的富Nb析出相能细化合金组织,抑制时效过程中的胞状析出。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2017年09期）
刘俊荣,胡根火,朱锋,李奇超[6]（2017）在《粉末冶金法生产深冲钽片的实验研究》一文中研究指出采用粉末冶金法制备纯Ta锭坯,坯料经锻造、轧制成厚度为0.28mm的Ta片。研究了不同的粉末粒度配比、中间退火温度、成品退火温度对Ta片物理性能的影响。结果表明,粉末冶金法制备的纯Ta片的物理性能如抗拉强度、延伸率、显微硬度是可以通过不同的粉末粒度配比、中间退火温度及成品退火温度进行一定范围的调整,生产出的Ta片性能达到客户要求。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2017年04期）
艾江,康永[7]（2017）在《粉末冶金法SiCp/Al复合材料的制备研究》一文中研究指出笔者采用粉末冶金法制备SiCp/Al复合材料。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、抗折强度试验、洛氏硬度实验以及密度、吸水率、气孔率实验等方法研究碳化硅铝复合材料的微观结构、性能特点和机理。得到实验结果为:SiCp复合材料具有组织均匀,致密,无杂质,气孔少等优良特点。随着SiC复合材料质量分数的增加,SiCp的密度、抗折强度、硬度均相应增大,而气孔率、吸水率随之减小。在SiC质量分数一定的情况下,随着烧结温度的升高试样的性能也越来越好。(本文来源于《陶瓷》期刊2017年07期）
马冬辉[8]（2017）在《粉末冶金法泡沫铝泡体连续性机理研究》一文中研究指出泡沫铝是上世纪80年代兴起的一种新型材料,被称为结构-功能一体化材料。由于其特殊的结构特点,使其拥有许多传统材料无法媲美的特殊性质。它具有低密度、高孔隙率的结构特点,具有吸声、降噪、减震等功能性。泡沫铝目前在汽车、建筑、交通运输等领域应用较多。由于其独特性,使得近几年国内外对泡沫铝的研究和开发都十分活跃。本文采用粉末冶金法。即以纯铝粉、合金元素粉末、发泡剂(TiH_2粉末)为原料,通过挤压的方式制得泡沫铝预制体,最后在电阻炉内保温发泡制得泡沫铝材料。通过添加不同质量的Mg元素,研究了高添加量Mg元素对泡沫铝发泡行为的影响;探索了在不同体积倍数约束条件下泡沫铝在密闭型腔中的发泡行为以及不同镁元素添加量、不同发泡剂含量对泡沫铝结合发泡行为的影响。实验结果表明:高含量Mg元素可以改变泡沫铝基体内部氧化物相的组成;可以提高发泡过程中液相的熔体分数;可以在泡沫铝发泡早期改变泡体的形成方式;可以与基体中的Si元素反应生成微小Mg_2Si颗粒分散在孔壁中导致熔体的表观粘度增加。这些结果都对泡沫铝的发泡过程产生有利的影响,使最终的孔结构更加稳定。然而,过高的Mg元素也会对泡体结构产生不利影响,AlMg_4Si_7成分的泡沫铝发泡效果最佳。泡沫铝在密闭型腔中的发泡规律基本符合自由膨胀规律。随着Mg元素含量增加,泡沫铝结合发泡效果变得更好,当镁含量达到4Wt%时,泡沫铝基本能达到完全的冶金结合。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2017-05-24）
?zge,Balc?,Duygu,A?ao?ullar?,M.Lütfi,?ve?o?lu,?smail,Duman[9]（2016）在《采用混合Nb_2O_5,B_2O_3和Mg粉末冶金法合成硼化铌（英文）》一文中研究指出在强还原剂条件下,以相关的金属氧化物为原材料,采用粉末冶金法成功合成具有不同含量NbB、NbB_2和Nb_3B_4相的硼化铌粉末和单相NbB粉末。在室温下使用高能球磨机球磨Nb_2O_5、B_2O_3和Mg混合粉末。随后,利用HCl浸出除去球磨粉末中无用的MgO相,合成最终产物NbB-NbB_2-Nb_3B_4,产物在1500℃下退火4 h,以便观察硼化物之间的转换。采用XRD、DSC、PSA、SEM/EDX、TEM和VSM表征该产物。研究球磨时间(达9h)对产物形成、显微组织和热行为的影响。化学计量混合粉末经2 h球磨后,发生了还原反应。在不存在任何二次相和杂质时,通过机械化学法,球磨5 h并采用4 mol/L HCl浸出,得到高纯纳米尺寸NbB-NbB_2-Nb_3B_4粉末。经退火处理后,纯的纳米尺寸NbB-NbB_2-Nb_3B_4粉末转变为单相NbB,不存在NbB_2和Nb_3B_4相。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2016年03期）
江涛,陈阳,成铭,万海荣,王园园[10]（2015）在《粉末冶金法和金属熔渗法制备金属间化合物/陶瓷复合材料的研究现状和发展趋势及其应用》一文中研究指出金属间化合物/陶瓷复合材料由于具有很多优秀的性能而被广泛应用在工程领域中,本文主要介绍金属间化合物/陶瓷复合材料的制备方法是粉末冶金法和金属熔渗法,主要包括粉末冶金法,自蔓延高温合成法,金属熔体熔融渗透法,原位合成法。其中粉末冶金法又包括热压烧结工艺,常压烧结工艺,放电等离子烧结工艺,热等静压烧结工艺,热压反应烧结工艺等。并对这些制备技术的原理和发展现状进行评述,并对这些制备方法在研究和生产中的应用进行介绍,并对金属间化合物/陶瓷复合材料的研究现状和发展趋势进行评述。并对金属间化合物/陶瓷复合材料制备技术的研究发展方向进行了展望。(本文来源于《现代技术陶瓷》期刊2015年05期）
粉末冶金法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
镁合金具有低密度与高的阻尼性能,是一种理想的减震与噪音控制材料.文中选择AlN颗粒为增强体,研究了不同含量的AlN颗粒对Mg-Al基体合金微观组织的影响,并深入讨论了不同含量的AlN颗粒对复合材料的阻尼性能的影响规律.采用粉末冶金法制备AlNp/Mg-Al基复合材料,通过动态机械分析仪研究了基体合金与复合材料的阻尼性能随温度、频率与增强相含量的变化规律.实验结果表明:当颗粒添加相质量分数为3%时,复合材料的阻尼性能最好.室温下,复合材料的阻尼性能均优于基体合金,但是随着增强相含量与频率的增加,复合材料的阻尼性能逐渐降低.基体合金与复合材料的内耗-温度曲线在100～150℃的温度范围内呈现与位错有关的内耗峰,复合材料在200～250℃的温度范围内呈现与界面滑移有关的内耗峰.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末冶金法论文参考文献
[1].岳慧芳,冯可芹,庞华,张瑞谦,李垣明.粉末冶金法烧结制备SiC/Zr耐事故复合材料的研究[J].材料导报.2019
[2].王勇,周吉学,夏金环,陈燕飞,马百常.粉末冶金法AlN颗粒增强镁铝基复合材料的阻尼性能[J].西安工业大学学报.2018
[3].屈晓瑶.粉末冶金法原位合成γ-Al_2O_(3W)/Al复合材料及力学性能[D].天津大学.2017
[4].黄文呈,俞煌飞,林贤德.粉末冶金法中的烧结锻造技术[J].煤矿机械.2017
[5].欧阳亦,甘雪萍,张世忠,李周,周科朝.粉末冶金法结合热挤压制备Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金的时效硬化行为与显微组织（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2017
[6].刘俊荣,胡根火,朱锋,李奇超.粉末冶金法生产深冲钽片的实验研究[J].稀有金属与硬质合金.2017
[7].艾江,康永.粉末冶金法SiCp/Al复合材料的制备研究[J].陶瓷.2017
[8].马冬辉.粉末冶金法泡沫铝泡体连续性机理研究[D].沈阳工业大学.2017
[9].?zge,Balc?,Duygu,A?ao?ullar?,M.Lütfi,?ve?o?lu,?smail,Duman.采用混合Nb_2O_5,B_2O_3和Mg粉末冶金法合成硼化铌（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2016
[10].江涛,陈阳,成铭,万海荣,王园园.粉末冶金法和金属熔渗法制备金属间化合物/陶瓷复合材料的研究现状和发展趋势及其应用[J].现代技术陶瓷.2015
论文知识图
