导读:本文包含了聚丁烯热塑性弹性体论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚1-丁烯,热塑性弹性体,制备,综述
聚丁烯热塑性弹性体论文文献综述
张文学,谢克锋,张平生,黄安平,朱博超[1]（2016）在《聚1-丁烯热塑性弹性体的应用及制备方法》一文中研究指出综述了聚1-丁烯热塑性弹性体的主要应用领域,包括防水卷材、电气绝缘材料、耐酸碱胶板和普通工业胶板、聚丙烯增韧改性;介绍了聚1-丁烯热塑性弹性体的3种制备方法,即溶液聚合法、本体聚合法和反应挤出法,并分析了各种方法的优缺点。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2016年03期）
王洪振,邵华锋,王召栋,姚薇,黄宝琛[2]（2010）在《反应挤出法聚1-丁烯热塑性弹性体的合成及表征》一文中研究指出采用负载钛催化体系[TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3],在反应挤出机上合成了聚1-丁烯热塑性弹性体(PB-TPE),与聚合釜本体聚合法合成的PB-TPE的力学性能、热性能、元素组成以及催化剂的催化效率进行了比较。结果表明,利用反应挤出法合成PB-TPE是可行的;与聚合釜本体聚合法合成的PB-TPE相比,其力学性能还不理想,在热性能和元素组成上也有一定差异,且催化剂的催化效率较低。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2010年05期）
王吉辉,王洪振,邵华锋,赵永仙,姚薇[3]（2010）在《聚1-丁烯热塑性弹性体的基础加工性能》一文中研究指出通过测试力学性能及采用差示扫描量热、红外光谱等手段分析了加工条件对聚1-丁烯热塑性弹性体力学性能、结晶行为和结构的影响。结果表明,聚1-丁烯热塑性弹性体的力学性能与试样成型后的停放时间有关,试样需在室温下放置不少于10 d其力学性能才能达到稳定状态,才可进行力学性能的测试;适宜的模压温度为140～160℃;重复加工4次以上聚1-丁烯的力学性能基本不变,说明其是一种可以再利用的热塑性弹性体;采用模压成型方式更容易获得性能稳定的聚1-丁烯热塑性弹性体制品。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2010年04期）
王吉辉,冯涛,邵华锋,赵永仙,姚薇[4]（2009）在《模压温度对聚1-丁烯热塑性弹性体结构及性能的影响》一文中研究指出考察了模压温度对用自制的负载钛催化体系[TiCl4/MgCl2-A1(i-Bu)3]合成的聚1-丁烯热塑性弹性体(PB-TPE)的结构和力学性能的影响。结果表明,在较高模压温度(140℃或160℃)下,PB-TPE的结晶度高,综合力学性能好,拉伸100%变形小,滞后损失小。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2009年05期）
王吉辉[5]（2009）在《聚丁烯-1热塑性弹性体的制备和性能》一文中研究指出聚丁烯-1热塑性弹性体(PB-TPE)是一种待开发的新型材料,该材料具有较好的韧性和优良的耐热蠕变性。本文以负载钛(TiCl4/MgCl2)为主催化剂,Al(i-Bu)3或｛Al(i-Bu)3/AlEt3｝为助催化剂合成了PB-TPE,研究了其聚合规律。通过物理力学性能测试、PLM、IR、DSC等测试手段,分析了加工条件对PB-TPE的物理力学性能、结晶行为和聚合物形态结构的影响。研究了丁烯-1聚合动力学。通过反应挤出法合成了PB-TPE。采用｛TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3-AlEt3｝负载钛/复合铝催化体系,在500ml聚合瓶中研究了PB-TPE的聚合规律,考察了复合铝配比｛Al(i-Bu)3/AlEt3｝、聚合温度及反应时间对单体转化率、催化效率和聚合物结晶度的影响。结果表明:随Al(i-Bu)3比例的增多,转化率、催化效率和结晶度都呈现先升高后下降的趋势,当AlEt3/Al(i-Bu)3=25/75时,均出现极大值;随聚合温度的升高,转化率先增大后减小,在25℃聚合时转化率最高;随着反应时间的增加,转化率不断提高。在10L聚合釜中合成了PB-TPE,考察了两种铝剂的配比对PB-TPE结构与性能的影响。结果表明:随Al(i-Bu)3比例的增多,聚合物的熔融焓(结晶度)、门尼粘度、拉伸强度、撕裂强度、硬度、密度均呈现先上升后下降的趋势,当AlEt3/Al(i-Bu)3=50/50时,均出现最大值;其滞后损失随Al(i-Bu)3比例的增多而逐渐减小。可以通过控制复合铝剂的比例来调节聚合物的相对结晶度,从而控制材料的性能。在低转化率范围内,研究了丁烯-1聚合釜聚合动力学,重点考察了催化剂浓度、聚合温度、氢气压力随反应时间的变化对单体转化率、聚合速率的影响。结果表明:在10℃～30℃范围内,本体聚合速率方程为Rp=65[Ti] [Bt] [PH2]0.4,表观活化能为46kJ/mol;溶液聚合速率方程为Rp=41[Ti] [Bt] [PH2]0.4,表观活化能为16kJ/mol。提高氢气压力可明显提高转化率和聚合速率。对PB-TPE的加工性能考察结果表明:PB-TPE需在室温放置10天以上才能进一步进行物理力学性能测试;适宜的模压温度为140-160℃;该材料反复加工达四次以上力学性能基本不变,是一种可以再利用的热塑性弹性体;Mult920是一种有效的成核改性剂,在PB-TPE中添加1份(质量份)时,能使PB-TPE的结晶速率和结晶度提高,晶粒尺寸显着减小,物理机械性得到明显改善。采用TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3负载钛催化体系,通过本室自行设计的反应挤出中试设备合成了PB-TPE,研究了聚合条件及工艺参数对单体转化率及PB-TPE的结构与性能的影响,并与10L聚合釜合成的PB-TPE进行了结构与性能的对比。结果表明:聚合釜本体法合成的PB-TPE的综合性能特别是力学性能优于反应挤出本体法合成的PB-TPE,分析原因是反应挤出聚合的合成条件并没有达到最优化。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2009-06-08）
冯涛,邵华锋,姚薇,黄宝琛[6]（2009）在《不同聚合方法合成聚1-丁烯热塑性弹性体的结构与性能》一文中研究指出比较了分别通过溶液聚合和本体聚合所得聚1-丁烯热塑性弹性体的物理机械性能。结果表明,用溶液法制得的聚1-丁烯的物理机械性能要优于本体法,也更接近于热塑性弹性体。核磁共振和差示扫描量热分析表明,在相同的聚合条件下,用溶液法所得聚1-丁烯分子链的规整度要高于本体法聚合产物,其结晶程度也更高。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2009年01期）
冯涛,邵华锋,姚薇,黄宝琛[7]（2008）在《复合催化体系合成聚丁烯-1热塑性弹性体》一文中研究指出为了改善聚丁烯-1热塑性弹性体(PBt-TPE)力学性能,采用催化活性与定向能力不同的2种催化剂并用的方法进行丁烯-1聚合。结果表明,通过调节催化剂的配比,可以有效改变产品的等规度,提高PBt-TPE的力学性能。当n(高效Ti)∶n(自制Ti)=1∶1时,PBt-TPE的拉伸强度12.7 MPa,断裂伸长率390%;增加高效催化剂用量可以有效提高聚合物的结晶度和熔点。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2008年06期）
赵永仙,盛海波,姚薇,邵华锋,黄宝琛[8]（2007）在《芳烃油对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材性能的影响》一文中研究指出考察了芳烃油用量对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材物理力学性能及热氧老化和耐碱性能的影响。结果表明:随着芳烃油用量的增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力等下降,断裂伸长率上升;经过80℃×168h热氧老化后,材料的断裂伸长率保持率和拉伸强度保持率均随着芳烃油用量的增加呈减小的趋势,硬度普遍上升;经过质量分数为10%的NaOH168h腐蚀后,材料的断裂伸长率保持率和拉伸强度保持率随着芳烃油用量的增加呈下降趋势,硬度普遍上升;芳烃油的最佳用量为25份。(本文来源于《弹性体》期刊2007年05期）
毕福勇,姚薇,黄宝琛,赵永仙[9]（2007）在《聚合条件对合成聚1-丁烯热塑性弹性体的影响》一文中研究指出以1-丁烯(B t)为原料,负载钛(简称Ti)-叁异丁基铝(简称Al)为催化体系,用本体聚合法合成了聚1-丁烯(PBt)热塑性弹性体(TPE)。考察了聚合条件对PBt TPE的影响,并用差示扫描量热法对聚合物进行了分析。结果表明,随着氢气压力的升高,单体转化率、催化效率呈下降趋势;随着Al/Ti(摩尔比)的增加,转化率和催化效率先升高后降低;随着Ti/Bt(摩尔比)的增加,转化率和催化效率逐渐升高;随着聚合温度的升高,转化率和催化效率先升高后降低;在氢气压力为0.2 MPa、Al/Ti为300、Ti/Bt为2×10-5、反应温度为30℃的聚合条件下,合成出转化率为80.0%的PBt TPE。随着氢气压力的升高,聚合物的特性黏数([η])和全同立构质量分数都呈下降趋势,氢气压力能较好地调节聚合物的相对分子质量;随着Al/Ti的增加,[η]逐渐下降,全同立构质量分数变化不明显;随着Ti/Bt的增加,[η]先升高后降低,最后趋于平稳,而全同立构质量分数略有降低后趋于平稳;随着聚合温度的升高,[η]和全同立构质量分数都呈下降趋势。反应温度为40℃时,PBt TPE的结晶度最高,为20.3%。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2007年05期）
赵永仙,盛海波,姚薇,邵华锋,黄宝琛[10]（2007）在《炭黑对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材性能的影响》一文中研究指出考察了炭黑用量对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材力学性能以及热氧老化和碱老化后性能的影响。结果表明:随着炭黑用量的增加,材料的拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力、硬度等均呈先上升后下降的趋势,当炭黑用量在25～30phr时,材料的强度达到最大值;经过80℃×168h热氧老化后,随着炭黑用量的增加,材料的断裂伸长率保持率呈下降趋势,而材料的拉伸强度保持率呈上升趋势;碱老化后,材料的硬度普遍上升;炭黑的最佳用量为25phr。(本文来源于《塑料科技》期刊2007年08期）
聚丁烯热塑性弹性体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用负载钛催化体系[TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3],在反应挤出机上合成了聚1-丁烯热塑性弹性体(PB-TPE),与聚合釜本体聚合法合成的PB-TPE的力学性能、热性能、元素组成以及催化剂的催化效率进行了比较。结果表明,利用反应挤出法合成PB-TPE是可行的;与聚合釜本体聚合法合成的PB-TPE相比,其力学性能还不理想,在热性能和元素组成上也有一定差异,且催化剂的催化效率较低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚丁烯热塑性弹性体论文参考文献
[1].张文学,谢克锋,张平生,黄安平,朱博超.聚1-丁烯热塑性弹性体的应用及制备方法[J].合成橡胶工业.2016
[2].王洪振,邵华锋,王召栋,姚薇,黄宝琛.反应挤出法聚1-丁烯热塑性弹性体的合成及表征[J].合成橡胶工业.2010
[3].王吉辉,王洪振,邵华锋,赵永仙,姚薇.聚1-丁烯热塑性弹性体的基础加工性能[J].合成橡胶工业.2010
[4].王吉辉,冯涛,邵华锋,赵永仙,姚薇.模压温度对聚1-丁烯热塑性弹性体结构及性能的影响[J].合成橡胶工业.2009
[5].王吉辉.聚丁烯-1热塑性弹性体的制备和性能[D].青岛科技大学.2009
[6].冯涛,邵华锋,姚薇,黄宝琛.不同聚合方法合成聚1-丁烯热塑性弹性体的结构与性能[J].合成橡胶工业.2009
[7].冯涛,邵华锋,姚薇,黄宝琛.复合催化体系合成聚丁烯-1热塑性弹性体[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2008
[8].赵永仙,盛海波,姚薇,邵华锋,黄宝琛.芳烃油对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材性能的影响[J].弹性体.2007
[9].毕福勇,姚薇,黄宝琛,赵永仙.聚合条件对合成聚1-丁烯热塑性弹性体的影响[J].合成橡胶工业.2007
[10].赵永仙,盛海波,姚薇,邵华锋,黄宝琛.炭黑对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材性能的影响[J].塑料科技.2007