1济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司山东250101；2济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司山东250101
摘要：在公路建设中，高液限土的应用十分的广泛，在对路基填筑过程中，高液限土能增强路基的稳定性，但是高液限土比较特殊，进行路基填筑过程中很容易使一些难以压实的路面出现坍塌。目前我国很多高速路段都使用了高液限土技术，我们通常采用的是掺砂改良和掺“康耐”土壤稳定剂改良，根据不同的情况对以上两种技术进行推广，在实际运用中应根据具体情况选择利于施工和能影响经济效益的。
关键词：高速公路建设；高液限土；稳定性
1施工改良
在填土之前要对场地进行平整，把下承层进行压实处理，通过测量放样对土层进行松铺系数的确定，假如每一个填土层的高度为250mm，那么铺平整理之后，开始进行“康耐”水溶液的喷洒，按照事先制定的松铺系数进行土层的铺设，即使一遍也是可以成形的。在对场地进行平整之后就可以进行压实、晒干处理了。在碾压的过程中要用压路机先静压一遍，之后再进行二次碾压，在碾压完成后要进行检测试验，一直到每一项指标都符合要求为止。
掺砂改良。在掺砂改良的施工方案中，主要可以分为以下四个阶段，首先是掺量，其次是上料，再次是拌和，最后就是碾压。下面对于这四个重要的环节进行分析：
（1）掺量。掺量是需要以掺砂之后的混合物中的颗粒和技术指标来规范的，一般情况下，掺量中大于0.074mm的颗粒要达到设计的要求，还要符合设计规范和国家要求。（2）上料。在以往的施工中，都是先土后砂的。松铺的土层厚度以及在拌和之后的厚度要在250mm左右，最厚也不要超过300mm。（3）拌和。将铺好的含有砂的土拌和，使得砂拌和均匀，最好是使得它可以和下层土有结合部位，便于粘结。（4）碾压。当拌和均匀后，混合料要在含水量适宜时进行碾压。
2高液限土路基处理技术与经济效益
2.1挟用低液限好土
低液限土的取土费用对于进行高液限土路基处理技术的经济分析也是有着一定的影响。据统计，目前可以很好利用的低液限好土的取土场数量是比较少的。所以，一般情况低液限好土的取土费用是比较高的。一般来讲进行低液限好土的运输费用单价都是在2元左右，进行的平均运输距离也就是在7b左右。进行高液限土的弃方费用也是影响比较大，高液限土的弃方费用所占比例也不小。
2.2掺“康耐”土壤稳定剂处治高液限土
一是路拌法施工，一般来讲利用高液限土的平均运距都是在2km之内的，所以运输费用也是有一定的比例的。使用“康耐”土壤稳定剂的材料费用18元/m。“康耐”水溶液喷洒以及拌和费用中要使用洒水车，使用洒水车的费用大约就是800元/d，一般就是每天工作8h，在这8h内是可以洒水大约6000m2，当然这也是有着一定的喷洒费用，假如将拌和设备换为路拌机也是要有着一定的租赁费的。并且施工台班的费用大约在10.33元/m3。所以说“康耐”改良高液限土路拌法施工费用也是要在进行高液限土路基处理技术经济分析的考虑范围。
2.3场拌法施工
一般进行场拌法在和路拌法进行比较时，可在拌和、不良天气以及节约工期上都是有着一定的优势的。所以在经过测算之后，场拌法相对于路拌法是可以大约节省33.47元/m2。
3处治措施
在施工过程中不能把高液限土作为填筑路堤的一个主要材料，因为这样做出来的路面无法压实。与此同时，还会直接导致路面和边坡的坍塌。分析得知，高液限土在组成的颗粒形状、颗粒大小以及它的结构上都使得它的可塑性不高。但是，通过对高液限土的改良，把高液限土的工程性质进行变化，以便于填筑技术上的可行性，同时，还需要对于路面路基的强度和稳定性进行深度的设计和施工，保证路面的安全性。
3.1包边和包心的处治
所谓包边处治就是对于路基的两旁土壤通过适当的方式进行包裹，这种施工方法可以有效地增加路基的密实度。包心处治就是在路基的两旁通过包边把路基的底部用砂砾进行填埋，形成透水层，在透水层的上部采用掺合灰土的土壤进行封闭施工，高液限土就是把路堤通过包边或者包心的施工方法把土壤进行改良。与此同时，还可以把挖填结合采用挖掘出台阶的样式以及铺设土工格栅的施工方式，并结合适当的排水设施使得路基从整体性能上逐渐的完善，可以承受一定的强度并保持不被破坏的状态。采用这种方式的最大优点就是可以节约资源，减少不必要的浪费，施工的效果也不错。高液限土在含水量适宜的土壤中可以充分压实，只要不被水长期浸泡，基本可以保持自身的强度和承载力，满足路基和路面的设计和施工要求。但是，工程处治这种方法还是有一些局限性的。一般情况下，高液限土有很高的含水量，在雨季之后，这种含水量还会不断地增加，高液限土是一种保水性能比较好的土质，想要把高液限土的含水量调整到最佳状态是很难实现的，由于工程中的工期和资金有限，不可能等到高液限土达到最佳含水量才继续施工，它还受到施工过程中的天气等影响，这就导致了施工后的高液限土没有设计中的强度高，并且在日照时间较长时还会使得水分散失掉，减小整体的强度。
3.2掺砂或砂性土等粗粘土处治
把土壤中的粗粒含量增加，通过改变配比去改善土壤组成，使得粗粒在土壤的组成中起到骨架的作用，把土质中的空间结构进行再次排列，以便达到改良土质性质的作用。这种处治方式是一种比较经济的处治方案，在工程进度上也要少于上一种方案。但是，这种方案是需要调节掺配料的成本的。由于搅拌过程中也比较困难，需要很多人参与搅拌，否则就会搅拌不均匀，导致了工作效率下降。
4高液限土填筑时应注意事项
4.1高液限土施工，重点宜放在施工工序的连续上，抢时间，搞突击，经常关注天气预报，尽量避免雨淋。
4.2因过湿土含水量较大，填筑厚度应严格控制，过薄工序增多，浪费人工和机械台班，也影响工期，过厚的填土翻不透，旋耕机更难粉碎。由于下层土水分没有散失，即使再碾压也无法满足压实度要求，使用重型压路机反复碾压时，路基将形成“弹簧”状态，使路基无法稳定，也无法继续施工，最终只能返工重做。因此，路基填土厚度在高液限土填筑施工中更应严格控制的指标。
4.3高液限土含水量的控制。由于高液限土遇雨后其含水量还会增大，所以施工中要严格控制最佳含水量，在高温季节施工时，过湿土外表很快晾晒较干，而里面土的含水量仍然很大。当使用特殊机具进行翻晒，粉碎里层湿土时，外层的土也随之一起晒，又成为干土，含水量小于最佳含水量，不容易压到规定密实度，所以，应当在回填土上路基之前，将其在场外进行翻晒、粉碎，至含水量均匀，且大于最佳含水量2%左右再回填，这样可以少掺灰或不掺灰，同时也可以减少由于土块形成的颗粒状麻面。这样既可达到规定的压实度，又简化了施工程序。
结语：
由上述可知，用高液限土进行路基填筑，在填筑过程需要进行讲究的，即高温、晴天填筑时可不掺石灰，而应在场外初步进行翻晒处理后再上路基。当含水量较高，翻晒期较长时，可按实际含水量的多少计算出所需掺石灰量（5%～10%），再将充分消解好并经过筛的石灰铺设在填筑路段，拌和均匀后既能有效降低含水量，又能提高路基的强度。采取以上措施后，不但能加快工程进度，而且能保证路基施工质量。
参考文献：
[1]梁远海，罗志强.“康耐”处治高液限土路基的试验研究[J].交通科技，2009（02）