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摘要：混凝土施工裂缝预防是道路桥梁施工的重要内容，也是质量控制的关键。作为施工单位，应该认真分析裂缝成因，然后有针对性地采取防治措施，避免裂缝出现。此外，一旦出现裂缝，施工人员应该及时修复。从而促进混凝土施工取得更好效果，推动道路桥梁工程质量和效益提升，也为车辆安全顺利通行提供保障。
关键词：道路桥梁；混凝土；施工裂缝；防治
1道路桥梁混凝土施工裂缝的防治意义
1.1提高工程质量
一旦出现裂缝，不仅制约混凝土浇筑施工顺利进行，还可能导致质量缺陷发生。通常来说，作为施工单位，采取有效的裂缝防治措施，有利于顺利完成施工任务，让混凝土在道路桥梁工程建设中更好发挥作用，对提高工程质量也具有重要意义。
1.2确保外形美观
裂缝的出现，会大大降低道路桥梁工程外形美观。因此，整个项目施工中，施工人员应增强质量控制意识，严格按要求拌制混合料，确保原材料质量合格，做好浇筑振捣工作，并适当采取相应的降温措施。从而顺利完成混凝土浇筑任务，防止裂缝产生，确保工程外形美观，使其在道路桥梁工程建设中更好发挥作用。
1.3提升工程效益
道路桥梁施工中，如果混凝土浇筑过程中出现裂缝，不仅会降低工程外形美观，还会制约施工效益提升，导致不必要损失发生。而施工人员通过加强质量控制，能有效预防质量问题发生，推动混凝土浇筑顺利进行。进而防止出现不必要损失，促进工程建设效益提升，延长道路桥梁工程使用寿命，使其更好满足车辆通行需要。
2道路桥梁施工混凝土裂缝的成因
2.1温度裂缝的成因
温度裂缝是最为常见的类型，也是施工中需要重点防治的裂缝类型，通常是由于温差过大而引起的。混凝土在浇筑过程中，由于内部与外部温差过大，容易在混凝土表面产生较大拉应力，当这种应力超过混凝土抗拉强度时，就会出现裂缝。此外，混凝土内部热量没有外部热量散失得快，在内部与外部容易产生较大温差，进而可能出现较大拉应力。一旦这种拉应力超过混凝土抗压强度时，也会导致裂缝出现。
2.2干缩裂缝的成因
干缩裂缝一般出现在混凝土养护结束后的一段时间，或者混凝土浇筑完毕后一周左右。混凝土浇筑完成后，由于外部环境比较干燥，内部水分会向外散失，如果散失速度较快，会导致混凝土表面出现较大变形，从而导致混凝土由外向内出现干缩变形现象，在混凝土表面就会产生裂缝。干缩裂缝一般比较细小，表现为表面性的平行线状或网状浅细裂缝。如果得不到及时处理，不仅影响混凝土结构外形美观，还会降低结构承载力。
2.3收缩裂缝的成因
混凝土凝结之前，表面水分散失较快，可能出现收缩现象，导致混凝土泌水现象明显减小，混凝土处于塑性状态。如果表面蒸发损失的水分不能得到及时补充，再加上拉应力的作用，就会产生分布不均匀的裂缝。此外，如果水泥活性较大，混凝土温度过高，水灰比较低，开裂现象会进一步加剧，在混凝土表面出现裂缝。裂缝出现后，如果得不到及时修复和处理，再加上水分蒸发等因素的作用，裂缝数量会越来越多，影响范围也更加广泛，对整个道路桥梁施工效果提升也会产生不利影响。
3道路桥梁施工混凝土裂缝的防治对策
3.1确保原材料质量合格
采用低热化水泥，矿渣水泥和粉煤灰水泥满足施工需要，有利于降低水化热，混凝土浇筑应选用这类水泥。混凝土配制中适当掺入粉煤灰，有利于增强和易性与抗拉强度，预防裂缝产生。选择合适的粗细骨料，粗骨料粒径不得超过40mm，常用质地坚硬、干净、整洁的机制碎石。严格控制细集料含泥量，缓解混凝土收缩变形，有利于预防裂缝发生。
3.2重视混凝土配合比设计
做好试验研究工作，严格配合比设计，确保水泥、粗细集料、外加剂等添加质量准确，更好满足施工需要。确定最佳配合比设计，注重提高混凝土强度，增强其耐久性、和易性，预防裂缝产生。在满足配合比设计要求的前提下，尽量降低用水量，适当掺入高效减水剂和高性能外加剂，提升混凝土和易性与流动性，有利于混凝土浇筑和裂缝预防。在混凝土结构中，可以适当设置构造筋，保证结构稳固可靠，提升结构抗裂性能，同时也有利于确保道路桥梁工程质量。
3.3提高混凝土浇筑质量
加强浇筑施工质量控制，确保每道工序合理，质量合格，这是预防裂缝的关键。浇筑前应该根据施工目的和要求，考虑混凝土浇筑现场基本情况，制定科学合理的浇筑施工方案，确保浇筑起点、浇筑厚度等指标合理，为后续工作顺利开展奠定基础。正式浇筑混凝土之前，应该复核和检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，确保保护层厚度合理，位置准确，数量满足要求，结构稳固可靠。混凝土入模前，为提高浇筑施工效果，应该做好测量工作，确保温度合理，塌落度满足要求，含气量合格，综合性能良好，只有在这些指标合格的前提下，才能进行浇筑施工。重视混凝土浇筑时自由倾落高度控制，一般在2m以内。当高度大于2m时，为确保混凝土浇筑顺利进行，可使用滑槽、串筒、漏斗等辅助混凝土浇筑。如果是在夏季施工，拌和混凝土之前，应该对粗集料洒水降温，有利于降低温差，预防裂缝产生。冬季低温施工时，有必要采取相应的保温措施，确保混凝土浇筑温度合理，提高施工效果，有效防治裂缝产生。做好混凝土振捣工作，确保振捣密实到位，提高混凝土密实度，预防裂缝产生。常用插入式高频振动棒、表面平板振捣器开展振捣施工。做好设备检查工作，确保综合性能良好，满足施工要求。振捣施工中，坚持“快插慢拨”原则，并保证用力适中，振捣到位，防止漏振。要注重保护周围模板，避免振捣用力过大而损坏模板。重视模板工程质量检查，确保模板支撑结构稳固可靠，接缝处密实到位，有效预防漏浆现象发生，提高振捣施工效果。
施工过程中，还要合理分缝分块，这样既有利于混凝土浇筑施工顺利进行，还能降低内部与外部温差，促进施工效果提升。通常使用分层浇筑方式，要结合现场施工基本情况，合理确定分层厚度，严格按要求做好每层混凝土浇筑施工的质量控制工作。一层浇筑完成且质量合格后，才能进入下一层浇筑施工。通过加强每层浇筑质量控制，最终实现有效提升混凝土浇筑质量的目的。施工人员应该严格按要求开展质量检测，详细掌握每层浇筑施工基本情况，对存在的不足及时修复，有效预防裂缝产生。加强混凝土浇筑温度控制工作，这是非常关键的一个环节，施工单位应该重视和关注。同时，为预防温度裂缝产生，首先应该选择合适类型的原材料，并对原材料适当洒水降温，还要加强混凝土浇筑过程温度控制，确保施工效果。
结束语
混凝土施工是道路桥梁工程建设的重要组成部分，也是质量控制的关键。作为施工单位和施工人员，应该完善方案设计，确保原材料质量，严格按要求开展混凝土施工，有效预防裂缝产生，促进工程建设效益提升。但目前在混凝土施工中，由于施工材料质量控制不到位，浇筑施工的工艺流程没有得到严格落实，冷却水管设置不合理，容易导致裂缝产生。不仅降低工程外形美观，还严重影响道路桥梁工程质量和施工效果，急需采取完善和改进措施。
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