凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化

凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化

论文摘要

为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显著缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。

论文目录

  • 1 材料与方法
  •   1.1 试验材料
  •   1.2 试验仪器与设备
  •   1.3 试验设计
  •   1.4 等离子体改性LDPE膜与装饰薄木的凹凸模曲面热压成型工艺
  •   1.5 性能检测与评价
  • 2 结果与分析
  •   2.1 翘曲度正交试验结果测定
  •     2.1.1 热压温度对塑膜增强红栎柔性装饰薄木翘曲度的影响
  •     2.1.2 热压压力对塑膜增强红栎柔性装饰薄木翘曲度的影响
  •     2.1.3 以翘曲度为性能指标的优化工艺参数解析
  •   2.2 剥离强度正交试验结果测定
  •     2.2.1 热压温度的影响
  •     2.2.2 热压压力的影响
  •     2.2.3 热压工艺参数组合
  •   2.3 优化工艺验证试验
  • 3 结论与讨论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 彭晓瑞,张占宽

    关键词: 塑膜增强薄木,凹凸模具,曲面成型,剥离强度,卷曲度,工艺优化

    来源: 西北林学院学报 2019年06期

    年度: 2019

    分类: 农业科技,工程科技Ⅰ辑

    专业: 轻工业手工业

    单位: 中国林科院木材工业研究所国家林业局木材科学与技术重点实验室

    基金: 国家自然科学青年基金“塑膜增强薄木曲面成型的界面微观结构及卷曲变形的控制机制”(31800490),“十三五”国家重点研发计划课题“木制品节材加工技术与装备研究”(2016YFD0600702)

    分类号: TS652

    页码: 178-183+223

    总页数: 7

    文件大小: 1703K

    下载量: 46

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