导读:本文包含了热挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,磨损,法兰盘,模具,组织,静压,合金。
热挤压论文文献综述
魏帅虎,胡茂良,吉泽升,许红雨,王晔[1]（2019）在《多道次热挤压制备Al_2O_3/AZ31复合材料的微观组织与力学性能》一文中研究指出采用多道次热挤压制备Al_2O_3颗粒增强AZ31镁基复合材料,利用OM,SEM,TEM对Al_2O_3/AZ31复合材料进行组织观察,利用维氏硬度仪、电子万能拉伸试验机对Al_2O_3/AZ31复合材料进行力学性能测试。结果表明:经过多道次热挤压后,Al_2O_3颗粒均匀地分散在AZ31镁基体中,Al_2O_3颗粒对基体组织的晶粒细化作用得到增强,复合材料的晶粒尺寸随着道次的增加而显着减小。经过4道次热挤压后,Al_2O_3/AZ31复合材料的力学性能显着提高,其硬度,抗拉强度和屈服强度分别达到89HV,305MPa和198MPa,相比于第1道次热挤压后,其硬度,抗拉强度和屈服强度分别提高了19.2%,14.8%和14.1%。(本文来源于《材料工程》期刊2019年12期）
黄彪,陈鹏,严思梁,石文超,薛克敏[2]（2019）在《接套体零件热挤压成形研究》一文中研究指出成形工艺分析接套体是某枪械中的重要部件(如图1所示),其质量对枪械的整体性能影响非常大。该零件形状特殊,底座为叁面直壁组成,高宽比很大,中间为通孔,孔壁很薄,这些都使得成形难度很高。若采用闭式挤压工艺,对于成形深筒形的件并不擅长,并且实际生产中还面临脱模困难的问题。传统的接套体成形方案采用开式模锻先锻造出两端无孔、底座填实的锻件,然后通过机加工进行生产。考(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年21期）
刘奇,赛音,高慧,李保永,王国峰[3]（2019）在《5B70铝合金热挤压成形工艺研究》一文中研究指出以法兰盘为研究对象,研究5B70铝钪合金热挤压成形工艺,分析其成形过程中金属充填流动、载荷变化以及变形均匀性情况。进行5B70铝合金法兰盘热挤压成形工艺试验,模具温度(380±5)℃,坯料温度(400±5)℃,成形载荷为350t。分析原材料和热挤压件不同部位力学性能和显微组织,同原始坯料相比,法兰盘各处性能均有所增强,其中挤压变形量越大,力学性能越好,晶粒越细小。抗拉强度σb达到402MPa,屈服强度σs达到268MPa,延伸率达到22.8%。为新型铝钪合金工程化应用提供了一定理论依据。(本文来源于《航天制造技术》期刊2019年05期）
李瑶瑶,王萍[4]（2019）在《热挤压处理对Mg-Gd-Y合金微观组织及腐蚀性能的影响》一文中研究指出为提高Mg-Gd-Y合金的耐蚀性能,通过对铸态镁合金进行热挤压处理,采用光学显微镜、扫描电子显微镜观察镁合金显微组织及腐蚀形貌,采用动电位极化曲线、交流阻抗和电化学噪声测试法研究铸态及挤压态Mg-Gd-Y合金在NaCl溶液中的电化学行为。研究结果表明:热挤压后Mg-Gd-Y合金内二次相弥散化、晶粒细化并沿挤压方向定向分布,腐蚀产物与合金基体结合紧密。自腐蚀电位正移,电化学噪声显示热挤压后Mg-Gd-Y合金局部腐蚀倾向和腐蚀程度减小。(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2019年05期）
吕一格,代彦明,刘兆刚,李志年,赵志灵[5]（2019）在《热挤压对铍铝合金显微组织和性能的影响研究》一文中研究指出为缩短粉末冶金成形时间,对冷等静压成形后的铍铝合金进行热挤压处理,研究了热挤压对铍铝合金显微组织和性能的影响。结果表明:通过热挤压变形后,铍铝合金组织为铍相以颗粒状分布于连续的铝相中,且组织密实化,材料密度显着上升;同时,挤压后的铍铝合金硬度提高到了80 HRB,并伴随较大内应力。冷等静压的铍、铝相晶粒取向均较为随机;热挤压处理后,铍相未发生明显择优取向,铝相主要形成了较强的〈100〉方向以及较弱的〈110〉方向的丝织构。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2019年05期）
余泳霖,李烈军,彭政务,金硕勋,倪东惠[6]（2019）在《微量Mn对快速凝固-热挤压Al-Mg-Si合金组织性能的影响》一文中研究指出采用熔体旋转冷却法制备了Al-Mg-Si和Al-Mg-Si-Mn合金带材,并将带材预制成坯在500℃下热挤压成致密化棒材,之后进行固溶+人工时效处理。结果表明,通过甩带法制备的带材组织均匀且晶粒细小,在Al-Mg-Si合金中添加0.2%的Mn的热挤压棒材的抗拉强度和屈服强度分别为227MPa和160MPa,相比于Al-Mg-Si热挤压棒材,其力学性能明显提高,同时伸长率保持在20%以上。添加Mn元素形成了新的MnAl_6第二相,钉扎在晶界上,阻碍挤压过程亚晶界的迁移。此外,Mn能代替β-AlFeSi相中的部分Fe构成β-Al(FeMn)Si相,使β相由长针状向团状α-Al_8(FeMn)_2Si相转变,降低Fe相的有害作用。在T6热处理中,Al-Mg-Si-Mn合金中形成的含Mn弥散相能够抑制小角度晶界向大角度晶界的转变。此外,合金中晶粒均产生新的取向,织构发生一定的偏转,但AlMg-Si-Mn合金中仍保留着<111>丝织构,这可能是在再结晶过程中,含Mn弥散相抑制原始变形织构中的亚晶界迁移,故再结晶晶粒生长受到抑制,相比于Al-Mg-Si合金而言,更倾向于在热处理条件下保持原有取向。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年10期）
裴腾鹏,孙乾,霍壮大,邢亚生[7]（2019）在《高压滤壳热挤压成形工艺研究》一文中研究指出高压滤壳(图1)是高压油路过滤器的外部结构件,工作压力范围在25～42MPa,工作温度在-25℃～110℃之间,因其在承受高压的同时,还要承受交变、循环应力的作用,故对其安全性、使用寿命有很高的要求。本文针对高压滤壳这一薄壁回转体工件通过工艺分析来介绍热挤压成形工艺的运用。(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年19期）
皇涛,宋宇,张丹丹,张丰收,宋克兴[8]（2019）在《基于修正的Archard磨损理论模型的H13模具钢热挤压磨损研究》一文中研究指出为精确预测模具钢在热挤压成形过程中的磨损规律,开展了基于修正的Archard磨损理论模型的H13模具钢热挤压磨损研究。根据磨损因子及硬度的变化修正了Archard磨损理论模型,同时考虑挤压次数对模具磨损的影响,基于Deform建立了热挤压成形有限元模型。研究了磨损因子、硬度以及挤压次数对模具磨损的影响规律,挤压初期凸模磨损量较小;随挤压次数增加,磨损量迅速增加;挤压到一定次数时,磨损量出现转折,随后呈平稳变化。建立了H13模具钢热挤压磨损预测模型,通过热挤压物理试验验证了磨损预测模型的可靠性。研究成果为H13热作模具钢热挤压成形模具寿命的预测提供了理论依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
夏峰,李辉,刘厚根,赵贝贝,张昭强[9]（2019）在《四叶铝合金螺旋面转子正向热挤压成形工艺研究（英文）》一文中研究指出四叶铝合金螺旋面转子广泛应用于工业中,如机械增压器。传统加工铝合金螺旋面的工艺存在费时和成本高的问题。为了使制造工艺更加灵活和经济,提出了正向热挤压工艺来成形4叶铝合金螺旋面转子。本文所用的材料为6063铝合金,对螺旋面的成形过程进行了数值仿真和挤压实验。采用DEFORM-3D软件对正向热挤压成形过程进行了有限元模拟。在仿真方法的基础上,研究了不同的挤压参数,如挤压温度、挤压速度、挤压比,对挤压过程的影响。根据数值模拟结果,选择最优情况进行挤压实验。实验结果表明,转子表面光滑;齿形填充饱满;在长度方向上扭转角分布均匀;扭转角的值与设计角的值基本一致。能够达到这个好结果的主要原因是使用了改进后的模具结构,对扭转角的增加有积极而显着的影响,因此,扭转角增加了约76%,验证了改进后模具结构。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年09期）
胡嘉玮,王云鹏,许小云,刘道峰,王晓勇[10]（2019）在《双锥薄壁铝合金件热挤压模拟分析》一文中研究指出用机械切削法制造铝合金双锥薄壁零件,材料浪费严重、生产效率低。本文采用热挤压对其成形。借助Deform-3D软件对挤压过程进行了数值模拟,分析了不同形状与尺寸的坯料对挤压载荷、等效应变分布的影响。利用模拟结果设计的模具与坯料进行了实际成形试验。结果表明,管状坯料为最佳的挤压坯料,热挤压可获得完好的铝合金双锥薄壁件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期）
热挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
成形工艺分析接套体是某枪械中的重要部件(如图1所示),其质量对枪械的整体性能影响非常大。该零件形状特殊,底座为叁面直壁组成,高宽比很大,中间为通孔,孔壁很薄,这些都使得成形难度很高。若采用闭式挤压工艺,对于成形深筒形的件并不擅长,并且实际生产中还面临脱模困难的问题。传统的接套体成形方案采用开式模锻先锻造出两端无孔、底座填实的锻件,然后通过机加工进行生产。考
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热挤压论文参考文献
[1].魏帅虎,胡茂良,吉泽升,许红雨,王晔.多道次热挤压制备Al_2O_3/AZ31复合材料的微观组织与力学性能[J].材料工程.2019
[2].黄彪,陈鹏,严思梁,石文超,薛克敏.接套体零件热挤压成形研究[J].锻造与冲压.2019
[3].刘奇,赛音,高慧,李保永,王国峰.5B70铝合金热挤压成形工艺研究[J].航天制造技术.2019
[4].李瑶瑶,王萍.热挤压处理对Mg-Gd-Y合金微观组织及腐蚀性能的影响[J].西安工业大学学报.2019
[5].吕一格,代彦明,刘兆刚,李志年,赵志灵.热挤压对铍铝合金显微组织和性能的影响研究[J].稀有金属与硬质合金.2019
[6].余泳霖,李烈军,彭政务,金硕勋,倪东惠.微量Mn对快速凝固-热挤压Al-Mg-Si合金组织性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[7].裴腾鹏,孙乾,霍壮大,邢亚生.高压滤壳热挤压成形工艺研究[J].锻造与冲压.2019
[8].皇涛,宋宇,张丹丹,张丰收,宋克兴.基于修正的Archard磨损理论模型的H13模具钢热挤压磨损研究[J].锻压技术.2019
[9].夏峰,李辉,刘厚根,赵贝贝,张昭强.四叶铝合金螺旋面转子正向热挤压成形工艺研究（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
[10].胡嘉玮,王云鹏,许小云,刘道峰,王晓勇.双锥薄壁铝合金件热挤压模拟分析[J].热加工工艺.2019
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