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摘要：随着我国近年来制造业的不断发展，以往的手工制造已经无法满足目前时代的发展要求。科学的进步，使机械技术逐渐普及，将机械和制造业相结合成为一种新的发展模式，同时也对目前经济发展具有重要影响。本文就对现代机械制造工艺与精密加工技术进行探讨。
关键词：机械；制造工艺；精密；加工
如今随着人们物质生活水平的不断提升及机械制造业的不断发展，人们对产品质量及生产效率均有了更高的追求，在此背景下，现代机械制造工艺得到了飞速进步，同时精密加工技术也应运而生。现代机械制造工艺及精密加工技术的应用，有效解决了传统机械制造工艺技术成本高、生产效率低以及劳动强度大等缺陷和不足，使得生产效率及生产质量都得到了大大提升。以下笔者就联系实际，来谈谈现代机械制造工艺及精密加工技术的应用，仅供参考。
1、现代机械制造工艺的特点
现代机械制作工艺包含的内容较多，不同的制造工艺具有不同的特点。在进行大型机械制造的过程中所使用的焊接技术也分为多种，不同的焊接方式也具有不同的特点，在相应的条件环境下选择合适的焊接工艺将其特点发挥到最大，能够提高机械制造的效率。在对一些材质熔点较低的材料进行焊接的过程中，可以采用气体保护焊接技术，气体保护焊接技术在进行焊接的过程中，能够实现更加精确的焊接，避免对周围部件造成损害。气体保护焊接技术的安全性特点使其几乎在各种机械制作场合中都有用武之地。另外，焊接工艺中还有一种埋弧焊工艺，埋弧焊工艺相较于其他焊接工艺较为突出的特点是在进行焊接的过程中，不会产生大量的粉尘，而且产生的弧光较少，对焊接工作的影响较小。然而，虽然有着这些较为优良的特点，但埋弧焊工艺也存在着较为明显的短板，那就是自动化水平较低，在进行施工的过程中，几乎需要全程人工进行操作，由于其不方便的特点，逐渐被一些其他焊接工艺所取代。在进行焊接工作中，在一些工作环境下需要在短时间内完成焊接工作，这时便需要利用具有简便性的焊接工艺，电阻焊工艺具有操作简便的特点，在焊接工作出现失误时，可以采用电阻焊工艺及时对其进行修正弥补。
2、现代机械制造工艺与精密加工技术存在的问题
2.1技术过于落后
对目前其他发达国家的机械制造技术发展研究发现，首先在重视程度上高于我国，工艺与精密加工技术的发展也领先我国许多。在我国，现代机械制造工艺与精密加工技术，没有获得足够的重视，科研力量的投入有所不足，而且目前精密加工行业缺乏系统的管理模式，制造业加工水平参差不齐。目前，机械制造企业采用的加工工艺与制造技术有着明显的代差，这一切都表明目前我国机械制造行业的技术还存在着许多问题，需要广大同仁一同解决。
2.2自动化程度不足
目前机械制造技术的进步离不开自动化技术，自动化技术是实现高精度加工的重要保障，国外许多先进企业甚至达到了技术智能化与全面自动化的标准，我国对相应技术也有引进探索，如，大型的多功能加工中心、柔性制造等，但是在我国制造业中，自动化技术的普及运用还远远不够，先进的企业已经跟上前沿步伐，而许多企业还停留在单机自动化和半自动化的初级水平。
3、现代机械制造工艺的应用
3.1电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接工艺主要是对电进行有效利用，也就是对被焊接物体进行通电，利用电流的作用使之表面熔化，进而相互黏合成一个整体，以实现焊接目的。电阻焊焊接工艺虽然是一项比较传统的机械制造工艺，但由于其具有质量高、效果好、效率高等优点，因此在现代机械制造中的应用仍然十分广泛。
3.2埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺又称燃烧电弧工艺，通常情况下，其的燃烧是在焊剂层进行，并且根据工艺的自动化程度的不同，又分为半自动燃烧电弧工艺和全自动燃烧电弧工艺两种形式。其中，半自动燃烧电弧工艺主要是依靠人工来进行电弧移动，再利用机械设备来进行焊丝输送，总体来说人工程度较高；而全自动燃烧电弧工艺则是利用专用小车来进行电弧移动及焊丝输送，自动化程度较高，能够大大减轻人工劳动力、降低人工成本。
3.3数控车工艺
数控车工艺是一种先进的自动化工艺技术，它很好地实现了电子计算机与机械的一体化结合。数控车工艺是利用了电脑程序来对机器进行控制，其需要先由人工对机械加工过程进行相应的编程，再利用编好的程序来控制机床加工机械。数控车工艺的优点在于它能够对输入数据实现有效的存储、处理、运算及逻辑判断等，目前其在现代机械制造业中拥有着十分广泛的应用。
3.4车铣复合加工中心
车铣复合加工中心是一种高速度、高精度、高效率以及复合化的加工中心，利用它可以实现复杂零部件的一次装夹，从而大大提高加工精度及生产效率。车铣复合加工中心能够同时采用多种加工手段和复杂曲面加工，目前其在航空航天、军工等领域中得到了广泛应用。
4、现代机械制造精密加工技术要点
4.1切削技术
切削技术精密性，是目前比较受机械制造企业关注的加工要点。该技术具体指就某一工件而言，单纯利用合适刀具进行切割，在切割完成之后，确保工件各个指标与实际制造标准相吻合。此种切割技术的优势主要在于，能够提高切割准确性，防止工件在切割过程中受到其他外界因素干扰，比如说车床、刀具等。然而，在具体利用这一技术进行工件加工时，需要注意一点的是，确保机床刚度、稳定性符合精密切削需求。即避免车床在加工工件过程中因切削温度过高而发生形变，或者因切削振动幅度过大而造成车床不稳，从而降低工件制造精度。
4.2研磨技术
研磨技术也是机械制造工艺中必不可少的一项操作技术，主要适用于硅片类的机械元件。通过打磨和抛光，使整个硅片元件更符合机械设备需求。在此，需要强调一点的是，此时的研磨技术并不是单纯地利用物理手段进行研磨，而是遵循相关化学反应条件，利用加工液实现硅片元件的打磨、抛光。通常，精密的研磨技术的主要应用于精准度要求较高的元件加工中，像以纳米为单位的表面摩擦度的控制，必须得依赖精密研磨技术才能够实现。所以说，相关企业不妨加强研磨技术的精细化处理，以此提高制造精度和准确率。
4.3微细加工技术
随着信息技术发展迅速，很多现代化机械的制造元件，结构要求更为精密，精度要求也十分高。为了确保工件精度合理，加强微加工技术创新及优化至关重要。因为微加工技术能够对一些细小的工件进行精细化处理，以求达到工件的制造要求。同时，此种技术手段还能够有效降低能源消耗与浪费，这对于国内外机械制造领域获得长远发展、绿色发展具有重要意义。以日本为例，其在微加工技术方面的造诣十分高，所制造的半导体元件，到目前精准单位已经到达该级指标。可以说，微细加工技术的提出与应用，势必会给机械制造业的技术优化提供重要助力作用。
4.4磨具成型技术
磨具成型，此种技术手段在机械制造业的发展趋势十分良好，并为该领域企业提供了极大的制造便利条件。在机械生产过程中，磨具作为重要制造工具，所呈现的效果十分显著。各个机械企业若想在竞争环境如此恶劣的市场中站稳脚跟，需要从根本上提高磨具精度。这样，以磨具为载体生产出的工件才能够更加满足机械制造要求，提高制造精度。据了解，我国目前在此方面已经有所改善，现在的模具精度，据悉已经上升到微米层面了。
5、结语
综上所述，想要有效促进机械制造行业的发展，就需要重视探寻有效的精密加工技术以及先进的机械制造工艺，并在具体借鉴以及引进其他成功经验和先进技术时，注重取其精华，有助于提升机械制造行业的市场竞争力，也有利于使其不断趋于现代化。
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