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摘要：桥梁桩基施工质量对整个桥梁建设质量具有重要影响，在整个桩基施工工作中，不仅要注重施工技术的把握程度，同时要注重对桩基灌注桩的施工把握，基于此，本文主要对灌注桩的成孔工艺进行研究，对钻孔灌注桩的灌注方式和灌注措施以及整个建设材料等因素把握进行研究，希望可以对桥梁桩基施工工作有一定启发。
关键词：桥梁桩基；冲击钻；钻孔灌注桩；施工技术；研究分析
桥梁桩基的施工质量高低对桥梁的施工质量具有十分重要的影响，整个施工工作要围绕桩基的灌注桩来进行。为了更好的进行桩基施工，本文首先分析了桥梁桩基的灌注桩成孔工艺中确保桩身成孔垂直精度和确保桩位，桩顶标高和成孔深度技术要点，具体分析了钻孔灌注桩的灌注方式和灌注措施和钻孔灌注桩的钢筋笼制作与吊放规范，希望对整个桥梁桩基灌注桩的施工工作有一定指导作用。
一、桥梁桩基的灌注桩成孔工艺
（一）确保桩身成孔垂直精度
进行桩孔建设，首先要能够保证桩孔的垂直精度符合建造要求。在进行桩孔建设上，要不断提高桩孔机的垂直精度，对比可以采取扩大桩机支撑面积来保证桩机的稳固程度，同时，在进行桩孔制作中，要不断矫正桩机的垂直角度和调整桩机的支撑面积，从而保证整个桩孔建设的垂直精度。
（二）确保桩位，桩顶标高和成孔深度
进行桩孔建设，不仅要提高桩孔的垂直精度，同时要提高对桩孔的施工深度和护筒的标高。在建设过程中，应该对桩孔的施工深度严格把控，可以在桩孔机底部设立一定的标识，建设中按照标识来进行施工，以此保证整个桩孔施工的深度达到施工要求。同时要对护筒中心与边壁的距离严格把控，应该要求桩孔位置与护筒中心的距离不大于50mm，同时要检查桩孔壁的回填土施工效果，防止出现一定的泥浆泄露等情况。
二、钻孔灌注桩的灌注方式和灌注措施
整个桥梁桩基的冲击钻成孔工序必须要注重对整个灌注桩的施工技术来要求，这就必须要注重整个成孔桩的灌注方式和相应的灌注措施，所以必须要严格落实整个灌注工序。在灌注过程中，首先要对孔洞内部进行灌注，在这方面可以采取相应的导管灌注法，首先要使用直径为20cm长度为2米的导管，确保其封闭性和抗压性符合整个标准和要求，在整个导管的接入过程中，要采用更加灵活的方式，避免整个导管的接头处出现一定的松动，在整个导管接入过程中，要保证整个导管与孔洞之间留有一定的长度，间隙最好在30～40cm之间。在进行灌注过程中，要尽量避免整个导管内部的水与混凝土进行接触，可以在导管接口处设置一定的隔水栓，在灌注混凝土的规模达到一定量时，将整个导管插入混凝土一米深的内部，将水放出，从而保证整个导管内部的水进入混凝土中，在灌注过程中，要一气呵成，保证整个灌注工作有序进行，避免出现断桩现象。整个灌注桩的施工要严格按照施工工序和保证来进行。
三、钻孔灌注桩的钢筋笼制作与吊放规范
进行桩孔建设，首先要对桩孔的建造材料和施工技术进行严格把控，防止出现建筑材料不合格的情况发生。在进行桩孔建设中，要检查吊环的长度是否满足整体的施工效果。因为吊环长度是根据桩孔的钢筋制作来完成的，但是其实际所需的长度不断变化。为了保证吊环的钢筋笼能够准确下放到桩孔内部中，所以在进行桩孔建设中，要严格检查整体的吊环长度。
针对钢筋笼的检查要仔细严密，对于钢筋笼内部出现的钢筋裂缝和钢筋错位等情况要及时检查，防止出现影响钢筋笼质量的情况。对于钢筋笼连接处出现的裂缝或者是焊缝不符合标准等问题，要及时对其进行补焊，将焊口位置对接好，然后再进行钢筋笼的下放过程中，要严格按照吊环的施工方式进行，如果在下放过程中，遇到阻碍，千万不可应用强力来进行下放，如果强行采取下放，可能会导致坍孔、钢筋笼变形等现象的发生，不利于整个桩孔的建设。如果遇到这种情况，要及时停止钢筋笼的下放，对钢筋笼下放遇阻的问题进行检查。针对因为下放歪斜或者是没有垂直调放的问题，要及时进行复钻纠偏，对于钢筋笼的内部结构检查完毕后，然后重新进行下放，同时在进行钢筋笼的补焊工作中，要加快进度，将整个钢筋笼下放的时间尽量缩短，保证整个桩孔建设的工期符合要求。
四、泥浆的制备和二次清孔要求
进行桩孔建设，要将桩孔的内部进行清理。而清理整个桩孔的目的是为了将桩孔底部的沉渣清干净，从而能够将压浆桩的承载能力进一步提高。孔底沉渣是影响压浆桩承载能力的主要因素之一，对桩孔的沉渣进行处理，有利于提高整个压浆桩的承载力度。对桩孔内部的沉渣进行处理，可以借助泥浆转动时产生的能量将桩孔底部的沉渣带动起来，从而使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，然后借助泥浆将整体的沉渣带出，从而能够将桩孔内的沉渣清干净。利用泥浆能够将桩孔内的沉渣带出来，这就是泥浆的排渣和清孔作用。通过对泥浆在桩孔施工中的护壁和清孔作用，能够看出整个泥浆在制备和清孔是整个钻孔桩施工的重要环节。
在施工过程中，为了提高整个建筑质量的效果，必须将泥浆的指标严格控制，其中对泥浆的粘度控制效果为17—20mm，并且其中的含砂率不大于6%，胶体率不应小于90%。在进行钻孔压浆桩施工过程中，要严格按照施工标准来进行，只有将桩孔施工中技术和建筑材料严格把控，才能够将建筑质量有所提高。建筑材料的选择千万不可就地取材，而是要选用专门的泥浆土质进行，施工技术要借助专业的施工设备。在泥浆的拌制过程中，要严格按照施工要求进行，根据整体的泥浆比例来进行搅拌。在进行压浆桩的制作过程中，利用钻杆的作用，对桩孔进行清理，保证孔口的返浆比重要小于120，同时要保证孔内的沉渣厚度小于50mm。
对于建筑桩孔的质量，要对桩孔的连接处和接口处进行检查，保证连接处的紧密，从而能够规避孔内出现漏浆的现象。对孔内进行二次清理，要注重对沉渣的检查，当沉渣的检查厚度符合符合规范要求后，就应该立刻进行桩孔灌注。
五、钻孔压桨桩成桩质量的控制
（一）严格检查验收进场原材料的质量
对于压浆桩的建设，要严格检查建筑材料，对整体的建筑材料进行质量测试，对于水泥和砂石的化验报告及测试报告严格审查，如果发现不合格的材料应该立即停止浇筑工作，从而保证混凝灌注桩的质量。
（二）严格控制混合比例
钻孔的建设质量与混凝土的混合比例具有紧密联系。进行混凝土搅拌工作，必须要将混凝土的比例严格把握，根据不同的钻孔使用要求，将水泥和砂石以及水的比例进行调整，在施工前要反复核对，做好记录，从而保证施工质量。
（三）加强对混凝搅拌时间和混凝土坍落落度的控制
对混凝土的搅拌时间的控制能够有效增加混凝土的混合质量，将整个桩孔建设质量提高。在进行混凝土坍落落度控制上，要保证采用18cm一20cm的深度，这样有利于提高整体的建造效果。进行混凝土的埋深控制时，应该保持在2m—4m的深度，不应大于5m和小于1m。在进行灌注中，要在每灌注2m3的时候，提高整体的上升高度，确定每段桩体的充盈系数，同时做好记录，为后来的桩孔建设提供数据。
结语
总体来说，桥梁桩基的施工质量高低对桥梁的施工质量具有十分重要的影响，整个施工工作要围绕桩基的灌注桩来进行。为了更好的进行桩基施工，首先要明确桥梁桩基的灌注桩成孔工艺中确保桩身成孔垂直精度和确保桩位，桩顶标高和成孔深度等技术要点，在施工中严格遵循钻孔灌注桩的灌注方式和灌注措施和钻孔灌注桩的钢筋笼制作与吊放规范，不断提高整个桥梁桩基灌注桩的施工工作质量。
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