导读:本文包含了叁体磨料磨损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,复合材料,磨料,自生,颗粒,磨损性,组织。
叁体磨料磨损论文文献综述
刘相熠,郑开宏,罗铁钢,董晓蓉,王娟[1]（2018）在《自生TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能的工艺探究》一文中研究指出采用铸造法制备自生TiC增强高铬铸铁基的复合材料,通过金相显微镜和XRD等手段研究复合材料界面结构和物相组成。研究了浇注温度(1 350、1 405、1 420℃)对其复合材料磨损性能的影响,对比了TiC增强铁基复合材料和高铬铸铁的叁体磨损性能。结果表明,当浇注温度为1 420℃时,叁体磨损性能最好,复合材料的叁体磨损性能是热处理态标样高铬铸铁的1.75倍;当浇注温度为1 420℃时,增强相TiC的硬度最高,平均维氏硬度达到1 076.2 HV。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年05期）
刘相熠,郑开宏,罗铁钢,董晓蓉,王娟[2]（2017）在《内生TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能的工艺探究》一文中研究指出采用铸造法制备以TiC增强高铬铸铁基的复合材料,通过金相显微镜和XRD等手段研究了复合材料界面结构和物相组成。本文研究了浇铸温度(1350℃、1405℃、1420℃)对其复合材料磨损性能的影响,对比了TiC增强铁基复合材料和高铬铸铁的叁体磨损性能。结果表明:当浇铸温度为1420℃时,叁体磨损性能最好,复合材料的叁体磨损性能是热处理态标样高铬铸铁的1.75倍;当浇铸温度为1420℃时,增强相TiC的硬度最高,平均维氏硬度(HV)达到1076.2。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会论文集》期刊2017-10-21）
刘相熠,郑开宏,罗铁钢,董晓蓉,王娟[3]（2017）在《内生TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能的工艺探究》一文中研究指出采用铸造法制备以TiC增强高铬铸铁基的复合材料,通过金相显微镜和XRD等手段研究了复合材料界面结构和物相组成。本文研究了浇铸温度(1350℃、1405℃、1420℃)对其复合材料磨损性能的影响,对比了TiC增强铁基复合材料和高铬铸铁的叁体磨损性能。结果表明:当浇铸温度为1420℃时,叁体磨损性能最好,复合材料的叁体磨损性能是热处理态标样高铬铸铁的1.75倍;当浇铸温度为1420℃时,增强相TiC的硬度最高,平均维氏硬度(HV)达到1076.2。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场16-19》期刊2017-10-21）
刘相熠,郑开宏,罗铁钢[4]（2017）在《原位生成TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能》一文中研究指出采用铸造烧结法制备以TiC为复合相,高铬铸铁为基体的复合材料,通过金相显微镜和XRD等手段研究了复合材料界面结构和物相组成。本文研究了铸造烧结工艺温度对其复合材料磨损性能的影响,对比了TiC铁基复合材料和高铬铸铁的叁体磨损性能。结果表明:浇筑温度对叁体磨损性能有一定影响,复合材料的磨损性能比热处理态标样高铬铸铁有显着提高。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场16-19》期刊2017-10-21）
刘士豪[5]（2017）在《表面纳米化及离子氮化钛合金的叁体磨料磨损性能研究》一文中研究指出TA2钛合金作为一种轻质结构材料被广泛应用于航天器件、特殊地质钻探等领域,但其合金含量少、硬度低、不耐磨,易产生粘着磨损,因此必须对其进行表面强化。本研究旨在探究模拟月壤颗粒对TA2钛合金表面第叁体形成的影响及TA2钛合金的表面强化及抗磨机制,对钛合金在月壤取样工程中的应用具有重要意义。本研究运用超声表面滚压(USRP)+离子渗氮的复合强化技术,选用750℃氮化,USRP+750℃氮化,850℃氮化,USRP+850℃氮化对TA2进行表面强化,运用显微硬度、光学显微、XRD、SEM、EDS等微观分析表征了所制备的钛合金样品;并创造性地添加模拟月壤颗粒作为外源第叁体,研究了钛合金的叁体摩擦学性能。研究结果为:(1)“USRP+离子渗氮”的复合强化处理能有效提高TA2的力学及摩擦学性能。USRP预处理能够促进离子渗氮,提高强化层厚度和表面硬度,USRP+850℃离子氮化处理后TA2钛合金的性能改善最明显且硬度提升最大,至1097HV0.05。同时USRP处理能够减小样品氮化后的表面粗糙度,使氮化钛合金的表面性能有所改善,摩擦系数减小。(2)在干摩擦条件下,模拟月壤颗粒在钛合金表面可形成连续分布的第叁体,对摩擦学性能有决定性影响。第叁体起到隔离摩擦副的作用,颗粒的微滚动减小了摩擦阻力,同时使摩擦过程更稳定,使钛合金的摩擦系数减小。(3)在叁体摩擦学体系中,硬质第叁体磨粒会对低硬度钛合金产生明显犁削作用,颗粒的“钉扎作用”会造成二次磨损,增大了钛合金材料的磨损率。750℃氮化钛合金的主要磨损机制为犁削磨损;第叁体磨粒在磨痕处的聚集会加剧表面的应力集中,使850℃氮化钛合金萌生更多疲劳裂纹从而产生疲劳磨损。(4)不同粒径的模拟月壤颗粒对氮化钛合金的摩擦学性能有重要影响。大粒径(200-991μm)模拟月壤颗粒容易形成强力链,增大了摩擦阻力、加剧了载荷分布的不均匀性,使摩擦系数及波动增大,也更容易产生显微切削形成严重磨粒磨损。小粒径颗粒在摩擦过程中使应力分布更均匀,摩擦系数减小,但此时加剧了高硬度氮化钛合金的疲劳破坏,造成表面疲劳磨损。(本文来源于《中国地质大学(北京)》期刊2017-05-01）
欧阳海青,蒋业华,周荣[6]（2016）在《含钨过共晶高铬铸铁叁体磨料磨损研究》一文中研究指出研究了钨元素对高铬铸铁耐磨性的影响,通过MMH-5型环块叁体磨损试验机对所得试样进行磨料磨损测试,使用扫描电镜观察磨损后的试样表面形貌。结果表明:在添加钨元素后,过共晶高铬铸铁磨损率都有所降低;随钨元素含量增加,试样基体和碳化物的性能得到改善,提高了试样耐磨损性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年06期）
牛冲,陈红[7]（2015）在《碳素钢耐磨堆焊层的叁体磨料磨损性能分析》一文中研究指出通过叁体磨料磨损试验对叁种耐磨堆焊层的磨损性能进行了研究。结果表明,在焊材成分及试验条件基本相同情况下,叁种堆焊层的磨损量都随载荷增加而上升,随磨损速度增加而降低;经低温回火后,叁种堆焊层的磨损量都比焊接态明显上升,随载荷和磨损速度的变化规律与焊接态相同;叁种堆焊层磨损机理类似,但药芯焊丝堆焊层耐磨性能明显优于焊条堆焊层耐磨性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年07期）
李祖来,蒋业华,周荣,陈志辉,山泉[8]（2014）在《Cr的添加对WC_p/铁基表层复合材料叁体磨料磨损性能的影响》一文中研究指出采用真空实型铸渗(V-EPC)工艺制备碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料,观察并研究其基体组织和抗叁体磨料磨损性能。结果表明,基体组织的变化对复合材料的磨损性能产生显着的影响,随着Cr含量的增大,复合材料基体组织中的碳化物含量增加,形貌由长条状向块状转变。而复合材料的叁体磨料磨损性能随着Cr含量的增大呈增加趋势,与未添加Cr的表层复合材料相比,当基体中Cr含量为27.4%时,表层复合材料的叁体磨料磨损性能提高了40.6%。Cr的添加可提高WC p/铁基表层复合材料叁体磨料磨损性能的机制为双"阴影效应"和"支撑效应"的协同作用。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2014年01期）
李日良,岑启宏,蒋业华,李祖来[9]（2013）在《铸态中碳高硼合金钢的叁体磨料磨损特性》一文中研究指出采用光学显微镜、扫描电镜、自制的叁体磨料磨损试验机研究了铸态中碳高硼合金钢的组织、性能与叁体磨料磨损特性。结果表明:随硼含量的增大,试验钢中硬质相的体积分数增大,试验钢硬度提高、冲击性能降低、硬质相数量和尺寸的增大都对抵抗磨料切削和犁削变形有利;基体主要因微观切削和塑变而造成磨损,硬质相表现出断裂磨损机制;低载荷时变形的基体堆积较多而磨损量小,高载荷时硼碳化合物断裂加快而使磨损量增大。(本文来源于《机械工程材料》期刊2013年06期）
郑开宏,高义民,陈亮,赵散梅,李林[10]（2012）在《颗粒增强铁基复合材料的叁体磨料磨损性能》一文中研究指出采用普通铸渗工艺制备了具有蜂窝型陶瓷芯板的WC颗粒增强高铬铸铁基复合材料,陶瓷芯板厚度达到15～20 mm.通过金相显微镜、XRD等分析手段研究了复合材料界面结构及物相组成,由于WC颗粒边缘与高温铁水发生溶解扩散反应形成过渡层,使得基体与增强颗粒之间形成了良好的冶金结合.利用叁体磨料磨损试验机测试了带有蜂窝孔复合材料的磨损性能,结果表明:磨损过程中,复合材料体积磨损量随着磨损过程的进行逐渐减少;复合材料的叁体磨损性能与热处理态高铬铸铁标样相比有较为明显的提高,热处理态与铸态复合材料的耐磨性相差不大.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2012年02期）
叁体磨料磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用铸造法制备以TiC增强高铬铸铁基的复合材料,通过金相显微镜和XRD等手段研究了复合材料界面结构和物相组成。本文研究了浇铸温度(1350℃、1405℃、1420℃)对其复合材料磨损性能的影响,对比了TiC增强铁基复合材料和高铬铸铁的叁体磨损性能。结果表明:当浇铸温度为1420℃时,叁体磨损性能最好,复合材料的叁体磨损性能是热处理态标样高铬铸铁的1.75倍;当浇铸温度为1420℃时,增强相TiC的硬度最高,平均维氏硬度(HV)达到1076.2。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叁体磨料磨损论文参考文献
[1].刘相熠,郑开宏,罗铁钢,董晓蓉,王娟.自生TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能的工艺探究[J].铸造技术.2018
[2].刘相熠,郑开宏,罗铁钢,董晓蓉,王娟.内生TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能的工艺探究[C].第叁届中国国际复合材料科技大会论文集.2017
[3].刘相熠,郑开宏,罗铁钢,董晓蓉,王娟.内生TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能的工艺探究[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场16-19.2017
[4].刘相熠,郑开宏,罗铁钢.原位生成TiC铁基复合材料的叁体磨料磨损性能[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场16-19.2017
[5].刘士豪.表面纳米化及离子氮化钛合金的叁体磨料磨损性能研究[D].中国地质大学(北京).2017
[6].欧阳海青,蒋业华,周荣.含钨过共晶高铬铸铁叁体磨料磨损研究[J].热加工工艺.2016
[7].牛冲,陈红.碳素钢耐磨堆焊层的叁体磨料磨损性能分析[J].热加工工艺.2015
[8].李祖来,蒋业华,周荣,陈志辉,山泉.Cr的添加对WC_p/铁基表层复合材料叁体磨料磨损性能的影响[J].材料热处理学报.2014
[9].李日良,岑启宏,蒋业华,李祖来.铸态中碳高硼合金钢的叁体磨料磨损特性[J].机械工程材料.2013
[10].郑开宏,高义民,陈亮,赵散梅,李林.颗粒增强铁基复合材料的叁体磨料磨损性能[J].摩擦学学报.2012