导读:本文包含了零件信息建模论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:熔融沉积成型,基于模型定义,成型质量,工艺参数
零件信息建模论文文献综述
马杰[1]（2018）在《基于FDM的零件制造信息建模及表面成型工艺优化》一文中研究指出增材制造中,熔融沉积成型(FDM)是较为典型的一种加工工艺,因其成型质量不能满足设计标准和用户需求,从而制约了 FDM技术在工业领域的应用与发展。本文主要通过基于模型定义(MBD)增材制造工艺信息的建模,解决其工艺标注要求信息的表达与映射问题,并研究了 FDM工艺过程中产生的误差,针对制件的表面质量要求建立了相关数学模型,同时采用模糊粒子群算法优化成型方向,利用优化结果对模型进行工序层划分,最终以实验验证相关理论的正确性及可行性。主要研究内容如下:(1)基于MBD增材制造的工艺信息建模研究。采用MBD的表达方式,以集成的叁维设计模型来定义产品信息,将产品表面的粗糙度、平面度和圆度通过颜色信息标注在叁维模型上,供成型设备识别读取,进而确定相应零件的工艺参数及路线。(2)FDM成型制件表面质量的研究。针对成型制件的几何特征对其各表面分类,通过分析FDM工艺过程中产生的误差,构建与之对应的表面成型质量数学模型,研究了FDM工艺中各参数与表面精度之间的确定关系,利用BP神经网络预测数据验证相关数学模型计算的正确性,以及弥补支撑面无法用显性函数表达的不足,为后续制件成型方向的优化提供了可靠保证。(3)基于颜色标注的制件表面成型质量优化方法。根据FDM成型机理,分析了制件成型方向选择的重要性,采用模糊粒子群算法对其进行优化,有效避免了成型方向选择的盲目性和困难性;同时提出优化后模型的工序层划分方案,简化了数据的处理,直观地反映出制件成型的难易程度。(4)设计工艺模型的成型方向优化和工序层划分实验。结合实际工程零件并建立其MBD模型,采用模糊粒子群算法和工序层划分对其进行优化,根据FDM成型机理设计了叁种不同的工艺方案,将各工艺方案的测量参数与映射关系表进行精度等级的对比,验证了本研究相关理论的正确性。(本文来源于《西安理工大学》期刊2018-06-30）
郭小雷,王宗彦,庄乾宇,侯聪亚,樊恒[2]（2017）在《基于MBD的零件工艺信息建模及系统开发》一文中研究指出目前MBD的技术研究主要集中在工艺设计、标注标准化和虚拟装配等方面,对于如何创建有效的MBD工艺信息模型仍是亟待解决的问题。本文分析了基于MBD的零件工艺信息模型的组织结构和Solid Works如何表达与组织模型的非几何信息,提出一种基于MBD的零件工艺信息模型的建模方法,并运用Solid Works API函数和Visual Basic 6.0开发了基于MBD的零件工艺信息模型辅助设计系统。(本文来源于《工具技术》期刊2017年03期）
庄乾宇[3]（2016）在《基于MBD的零件工艺信息模型建模方法研究与实现》一文中研究指出基于模型的定义(MBD)技术作为全新的叁维数字化产品定义方法在应用方面还很不成熟,针对MBD技术的研究还主要集中在工艺设计、标注标准化和虚拟装配等方面,对于如何创建有效的MBD工艺信息模型还是一个亟待解决的问题。本文分析了基于MBD的零件工艺信息模型的组织结构,研究了如何表达与组织模型非几何信息,并提出一种基于MBD的零件工艺信息模型的建模方法。运用SolidWorks API函数和Visual Basic 6.0二次开发工具,开发了基于MBD的零件工艺信息模型辅助设计系统,意在辅助设计人员管理和组织MBD模型的叁维工艺信息。主要研究内容如下:(1)分析MBD工艺信息模型的组织结构,对基于MBD的零件工艺信息模型进行定义,研究SolidWorks环境下模型非几何信息的表达与组织。(2)提出了一种基于MBD的零件工艺信息模型的建模方法,并开发MBD设计模型辅助设计系统,辅助设计人员完成设计模型的属性信息管理、尺寸信息提取及模型变型控制、形位公差信息管理等功能。(3)开发MBD工艺信息模型辅助设计系统。系统工艺信息的组织模块可以辅助工艺人员进行工艺信息的管理;叁维机加工序卡片的生成模块可以生成PDF格式工序卡,并插入相对应工序的U3D格式叁维模型,实现叁维机加工序卡片的生成;工艺信息入库与检索模块可以实现对于数据库中工艺信息的读写操作。(本文来源于《中北大学》期刊2016-06-02）
伍权[4]（2015）在《基于MBD的零件工艺信息模型的建模及工艺性评价》一文中研究指出在MBD技术的实施过程中，叁维工艺是其重点和关键，也是企业在生产和制造水平上的具体表现。MBD工艺信息模型作为叁维工艺的承载体，研究它的建模过程与工艺性评价，有助于在设计的早期阶段对产品的工艺进行分析，减少工艺设计人员的重复性劳动，节省研发的时间和生产成本，并使得模型能直接用于指导加工实际。MBD工艺信息模型作为产品信息的唯一载体与依据，保证了信息在传递过程中准确性，加快产品的生产效率的同时，全面提升了产品质量，满足企业进行信息积累和知识库的扩充的要求，提高企业在现代制造行业中的竞争力、适应能力、生存能力。本文以MBD工艺信息模型为研究对象，对模型的定义、信息表达、建模方法以及工艺性评价进行了研究和探讨，并在SolidWorks环境下建立了铜套的MBD工艺信息模型，利用二次开发工具Visual Basic6.0对模型的工艺信息进行提取与工艺性评价，验证和支持了本文的观点。首先，论述了目前国内和国外MBD技术发展使用情况以及MBD工艺信息模型的研究现状，指出了现今对MBD工艺信息模型研究的不足之处。其次，对MBD工艺信息模型的定义进行了解析和补充，详细论述了MBD工艺信息模型的基本构成并以此为依据对工艺信息层次化叁维表达进行了探讨，提出了一种MBD工艺信息的标注方法。再次，根据MBD工艺信息模型的工艺性评价的含义、依据与目标，提出了MBD工艺信息模型的工艺性评价方案，并介绍了评价方案的技术基础。最后，以一个铜套零件为例，建立了铜套的MBD工艺信息模型，并开发了一个小型MBD工艺信息模型的工艺性评价系统，针对这个铜套的MBD工艺信息模型，进行了工艺性评价，论证了本文的观点。(本文来源于《中北大学》期刊2015-05-28）
吴士斌[5]（2012）在《基于全息特征的零件信息建模与工艺路线决策研究》一文中研究指出当今的机械制造业面对的是一个需求更趋向多样化、产品生命周期更短、竞争更激烈的市场，如何优化产品设计、制造过程及有效节约劳力、机床、材料、刀具等资源，降低企业成本已成为当务之急。CAPP是一项涉及产品设计、制造及管理的综合技术，对优化资源的配置，降低企业成本有重要意义。本文对CAPP从零件信息的描述和工艺路线决策两个方面进行了研究，主要研究内容如下：1）分析了CAPP对零件信息的要求；采用特征设计法形成全息特征，并基于全息特征在总体信息层、特征层和特征属性层上建立了零件信息模型，以满足CAPP对零件信息的要求。2）研究了加工元的定义和属性，将工艺路线决策问题中的选择性决策和过程决策分别转化为加工元的生成和排序；采用产生式规则建立了加工链、装夹面、加工设备、刀具、夹具的决策模型，通过将零件信息模型中提取的信息与制造资源库中企业加工能力进行匹配来完成加工元的生成。3）工艺过程决策即加工元排序采用蚁群优化算法来实现。在深入研究蚁群优化的原理、问题描述、构建解的过程及蚂蚁行为的基础上，建立了面向蚁群优化的工艺过程决策模型：工艺过程决策就是在点与点（加工元与加工元）的优先约束条件下，在边上有权重（加权海明距离）的有向图中寻找最小总权重的非闭合哈密尔顿路径。采用优先表来处理加工元间的优先约束关系，用加权海明距离表示加工元间的相似度；蚂蚁在禁忌规则和优先表的约束下在有向图中以一定规则构建解，并根据AS rank规则对路径上的信息素进行更新（释放和蒸发）；经过多只蚂蚁的多次迭代，最终得到最优的工艺路线。4）开发了一套轴类零件的CAPP原型系统，验证了上述信息模型和工艺路线决策方法的有效性。本文所研究的内容对创成式CAPP的开发有一定借鉴意义。(本文来源于《中北大学》期刊2012-04-26）
雷蕾,程光耀[6]（2010）在《印刷机典型零件特征信息建模方法研究》一文中研究指出特征信息模型是面向整个设计和加工过程,有利于信息在集成系统中流通的建模方法。论述了特征信息模型的构建方法,针对印刷机典型零件的特点建立一个几何信息与工艺信息一体化的特征信息模型,通过零件信息模型层次结构的实例化来实现实例特征信息的描述。较好地解决了CAD/CAPP系统特征信息模型建立与数据共享问题。(本文来源于《北京印刷学院学报》期刊2010年04期）
姚倡锋,张定华,卜昆,王增强[7]（2009）在《复杂零件协同制造任务信息模型及建模方法》一文中研究指出针对网络化环境下的复杂零件协同制造,研究了协同制造任务信息模型及建模方法。定义了协同制造任务和制造子任务,提出了基于逻辑制造单元和逻辑加工路线的协同制造任务和制造子任务表征;建立了逻辑制造单元的信息结构,定义了相关"元语",研究了逻辑加工路线的信息模型及其有向图表示;提出了协同制造任务的分解过程涵盖逻辑制造单元和逻辑加工路线的设计,并分别给出了设计方法。最后,以叶片零件为例,讨论了其协同制造任务分解的应用过程。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2009年01期）
闵少松,朱晓军,彭飞[8]（2007）在《面向对象的虚拟维修性分析中零件信息建模方法研究》一文中研究指出采用面向对象建模的方法,在研究维修活动的基础上,利用逆向思维,将维修活动中的维修对象即零部件作为维修活动的主体,借用计算机语言中类的定义方式,将零部件的各种数据定义为类的相应属性值,将零部件在维修活动的被动行为定义为零件类的动作函数,将维修作业中维修动作的人为判断变成基于零件属性的自动判断,并给出了基于这种建模方式的虚拟环境中自动维修仿真作业的实现过程。结果表明,虚拟维修中需要人力判断的工作大大减少,缩短了虚拟维修仿真的时间,从而可以提高系统的仿真效率。(本文来源于《海军工程大学学报》期刊2007年03期）
孙玉国,孔庆华[9]（2006）在《汽车零件PDM系统信息建模iMAN实现》一文中研究指出结合某汽车研发企业产品数据管理PDM系统实施,对PDM实施阶段的信息建模规范问题进行了研究。从Oracle数据库表的角度建立人员组织模型。按照产品数据全生命周期中的叁种状态,建立了基于规则的数据访问权限动态模型。采用流水码方式对产品数据和文档进行了信息化编码,利用Java语言对零件属性表进行了二次开发。按需求分析,建立CAD数据设计审批电子流程。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2006年07期）
张有新[10]（2006）在《叁维环境下零件信息建模与工艺规划研究》一文中研究指出CAPP作为连接产品设计系统和生产管理系统的纽带,在制造业信息化中占有重要的地位。在叁维CAD平台上开发CAPP系统,有利于充分利用叁维设计特征,因而成为当前CAPP技术的重要发展趋势和研究热点。本文结合国家八六叁计划项目,对叁维环境下CAPP系统的两个关键技术,即零件信息建模与工艺路线规划进行了研究和探讨。论文分析了CAPP的研究现状与发展趋势,讨论了叁维环境下CAPP的工程意义、特点及优势。在此基础上,设计了基于叁维平台的CAPP系统总体方案与体系结构。提出了叁维环境下面向工艺设计的零件建模与存储技术,该技术通过在叁维实体中增加零件的非几何特征,实现工艺信息与几何信息的关联;应用零件的扩展实体关系(EER)概念模型,实现了零件特征关系的表达;制定了EER概念模型向实体关系(ER)数据模型的转化规则,并设计出详细的数据库表以实现零件特征信息的存储。实现了叁维环境下基于实例和规则的工艺路线综合规划方法,该方法以叁维特征相似性计算为依据,搜索与新零件最为相似的实例零件,并以此实例零件的工艺为基础,在规则提示下进行工艺修正,得到新零件的工艺路线。作为上述方法与技术的验证,在叁维平台SolidWorks上开发了sCAPP原型系统,介绍了部分运行实例。最后,对全文进行了总结,并展望了进一步的研究方向。(本文来源于《华中科技大学》期刊2006-04-01）
零件信息建模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前MBD的技术研究主要集中在工艺设计、标注标准化和虚拟装配等方面,对于如何创建有效的MBD工艺信息模型仍是亟待解决的问题。本文分析了基于MBD的零件工艺信息模型的组织结构和Solid Works如何表达与组织模型的非几何信息,提出一种基于MBD的零件工艺信息模型的建模方法,并运用Solid Works API函数和Visual Basic 6.0开发了基于MBD的零件工艺信息模型辅助设计系统。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
零件信息建模论文参考文献
[1].马杰.基于FDM的零件制造信息建模及表面成型工艺优化[D].西安理工大学.2018
[2].郭小雷,王宗彦,庄乾宇,侯聪亚,樊恒.基于MBD的零件工艺信息建模及系统开发[J].工具技术.2017
[3].庄乾宇.基于MBD的零件工艺信息模型建模方法研究与实现[D].中北大学.2016
[4].伍权.基于MBD的零件工艺信息模型的建模及工艺性评价[D].中北大学.2015
[5].吴士斌.基于全息特征的零件信息建模与工艺路线决策研究[D].中北大学.2012
[6].雷蕾,程光耀.印刷机典型零件特征信息建模方法研究[J].北京印刷学院学报.2010
[7].姚倡锋,张定华,卜昆,王增强.复杂零件协同制造任务信息模型及建模方法[J].计算机集成制造系统.2009
[8].闵少松,朱晓军,彭飞.面向对象的虚拟维修性分析中零件信息建模方法研究[J].海军工程大学学报.2007
[9].孙玉国,孔庆华.汽车零件PDM系统信息建模iMAN实现[J].机械设计与制造.2006
[10].张有新.叁维环境下零件信息建模与工艺规划研究[D].华中科技大学.2006