崔元萍[1]2004年在《钣金件自动展开CAD系统的研究》文中研究指明在信息全球化和全球信息化的共同推动下，机械制造企业正在广泛而深入地采用信息化技术。现代钣金生产企业在设备投入的同时，普遍开始重视使用钣金CAD/CAM系统，达到了提高产品设计效率与加工质量、缩短生产周期的目的。由于钣金件在设计、展开、工艺、制造等方面都有特殊性，钣金件实用CAD/CAM系统是有待进一步研究和开发。同时，现有的CAD系统没有提供一个数字化的钣金件设计资源手册，使得工程技术人员在设计过程中仍然要借助于传统的手册工具进行资料查询、参数选择、抄录结果，这样就影响了钣金件展开设计的效率和质量。 本文在分析和总结实用钣金技术手册等资料的基础上，应用数据库技术和计算机网络技术，进行了钣金件自动展开CAD技术和基于网络的钣金远程设计制造系统的研究。以Delphi、VB作为开发工具，对AutoCAD等绘图CAD系统进行二次开发，实现了钣金件的自动展开、远程设计制造及相关设计资源共享。论文在理论和实践中的主要成果与特色如下： (1) 在论述CAD/CAM技术及钣金CAD/CAM技术的特点、应用及发展趋势的基础上，提出了将传统钣金设计手册工具书数字化的设计思想和实施方法，以提供一种数字化的钣金设计制造资源。 (2) 对钣金件的分类进行了分析，参考了相关的手册和文献后，给出了钣金展开系统实用的钣金件分类；分析了可展面与不可展面的展开方法，指出对钣金件的展开应根据其特性采取灵活实用的展开方法。四川大学硕士论文 (3)在对饭金件的几种展开放样方法分析比较后，开发了基于delPhi的实用饭金件自动展开CAD系统。在饭金展开设计中可将计算和绘图分开，在计算模块中完成计算和计算数据的管理，在CAD系统中进行图形的绘制、编辑和图档管理，这样既简化了饭金件CAD系统的开发难度，同时又能非常方便地绘制和管理展开图。 (4)针对当前软件开发技术的特征，论述了面向对象技术、软件复用以及数据库技术等技术的基本思想及其在系统开发的应用，并用实例验证了其应用效果。 (5)开发了饭金远程设计制造系统。该系统可以在网上进行远程相关资料的查询、饭金件的远程展开等功能。并且阐述了该系统开发中使用的关键技术，以实例阐述了系统的主要功能和特色。关键词:CAD/以M技术饭金件自动展开数字化设计手册远程设计
李显锋[2]2016年在《基于知识的大型机器钣金件展开和工艺一体化系统的研究》文中提出由于钣金出色材料性能和优良结构成形能力,钣金零件被越来越广泛应用于各个行业。现有大型机器钣金件的展开和工艺设计中具体的操作都是以通用CAD软件为辅助的手工操作完成的,整个工作过程中对工作人员个人的经验知识要求较高,设计工作中存在大量的重复性劳动,工作强度较大,同时在实际作业中很难继承和重用专业领域的经验知识。本文通过分析钣金件的展开以及工艺设计中的特点和难点,利用知识工程相关理论和技术,采用UG/KF技术将所需知识有机集成于系统中,为开发基于知识的大型机器钣金件的展开和工艺一体化软件提供了技术支撑。论文的主要内容和特色创新如下:(1)分析大型机器钣金件的功能和结构,以特征和典型结构为单元进行相似性分类;针对复杂钣金件的不可直接展开制造的问题,提出了工艺性分块的技术解决方案,并结合UG/KF技术、参数化技术,给出了叁维参数化模型构建方案和特定的实现过程,同时将分块的经验知识融入模型中。(2)采用计算机辅助展开设计技术,通过对典型钣金件整体结构的分析,提出了实现自动展开的策略,结合实际工程中折弯经验系数和计算公式,构建相应的数学展开模型,并且选用造型函数,生成钣金零件的叁维展开实体。(3)针对传统大型机器钣金件工艺规划设计很强的相似性和继承性,以及形状复杂多变的问题,确定了钣金件工艺快速规划设计的技术手段。将工艺规划结果进行标准化处理和存储,通过对典型工艺方案提取和重用,实现了大型机器钣金件工艺快速规划设计。(4)根据钣金零件的工艺孔设计繁琐、数量大的特性,研究了大型机器钣金件工艺孔自动排布技术。通过具体的排布算法和几何元素拾取,实现不同形式工艺孔的自动生成。(5)创建了大型机器钣金件展开和工艺一体化系统的基本结构框架,研究了该系统知识库的创建问题,制定了具体操作流程,并将各个功能模块集成于UG软件平台,实现了对基于知识的大型机器钣金件展开和工艺一体化系统的研究。基于知识的大型机器钣金展开和工艺一体化系统的研究工作对降低钣金制造企业的生产成本,提升市场竞争力,提高产品设计与制造质量具有重要的现实意义。通过对展开和工艺相关数据知识进行统一管理,保证了对模型实体和数据知识的继承和共享,提高了知识资源的利用率,并为企业实施CIMS一体化提供了有力技术支持。
韩飞[3]2005年在《基于Pro/ENGINEER平台的钣金件展开CAD系统的开发》文中研究表明本论文是以在企业中应用广泛的国外优秀叁维CAD/CAM软件Pro/ENGINEER为平台,以VC++6.0及Pro/TOOLKIT为开发工具,针对常用钣金件进行了Pro/E二次开发。本文利用Pro/ENGINEER软件建构了钣金件的实体模型,以Pro/TOOLKIT为基础,通过建立参数关系和编写控制程序完成了参数的获取、传递及修改,实现了只需在MFC对话框中输入参数而不需修改源程序代码便可以实现多种相似钣金件的设计、展开及其二维工程图的生成和输出。 本论文的研究从实际应用出发,开发了一套操作简便、实用的钣金件展开CAD系统。本文的主要内容如下: 1、简述了钣金CAD的国内发展现状,介绍了Pro/SHEETMETAL模块,并分析了本课题的研究目的及研究意义。 2、详细介绍了钣金件展开CAD系统开发的理论基础。 3、详细介绍了整个CAD系统开发的过程及开发方法,包括菜单技术、对话框的创建、参数的获取及修改、折弯表的应用、工程图的生成及其环境设置和视图窗口的控制等等。 4、给出了所开发软件的详细的操作方法说明,并以实例的方式进行了演示。 5、最后对全文进行了总结。
王小玲[4]2008年在《基于制造过程的钣金CAD系统的研究与开发》文中认为多通管接头类的钣金件广泛用于石油、天然气、电力等行业。其展开的传统方法有图解法和计算法。这些方法存在有展开过程复杂、工作量大、重复工作多、效率低、绘制的展开图精度低等的缺点。而利用CAD软件系统来完成钣金件的展开设计是提高钣金设计效率和缩短产品开发周期的有效方法。钣金件展开的最终目的是获得加工钣金件所需板材坯料的形状和尺寸。而板材坯料的尺寸,不仅与钣金件的结构形式和几何尺寸有关,还与钣金件制造过程中的工艺技术和经验知识等密切相关。因此,本文以多通管接头类的钣金件为主要研究对象,进行了基于制造过程的钣金CAD原型系统的研究与开发。本文的主要工作可概括为以下几个方面:第一章首先介绍了课题的研究背景。然后综述了钣金CAD系统的国内外发展现状,并分析了存在的问题。最后介绍了本课题的研究目标、研究方法和创新点。第二章首先在分析对比了两种钣金CAD系统的展开方法的基础上,确立了本钣金CAD系统的展开方法。接着简要介绍了本系统所采用的开发方式与开发工具,探讨了本系统总体结构的设计思想和方法,并对钣金件的分类作了说明。在此基础上,设计了钣金CAD系统的总体结构,并分别叙述了各组成部分所完成的功能。第叁章首先解释了基于制造过程的钣金展开的含义,接着深入研究了钣金制造过程的相关理论知识、技术和经验知识,包括板厚处理、焊缝的选择与处理和加工余量的确定等,为实现基于制造过程的钣金展开提供了理论基础和指导。第四章首先分析研究了曲面的展开原则及方法,从而确立了本系统钣金件的展开方法,然后以本文第叁章所研究的内容为指导理论依据,设计了基于制造过程的钣金件的展开算法,并以叁种钣金件为例进行了说明。第五章以实例的方式介绍了系统的主要功能和特色。最后总结了本文的主要研究工作,并给出了今后研究工作的方向。该系统只需输入设计参数,计算机就可以代替人自动地计算和画出展开图,并输出展开计算的数据。通过实践验证,本系统具有展开图形参数化、操作使用简单、展开图精度高等优点。
卫斌[5]2008年在《钣金件特征设计及其关键技术研究》文中指出钣金件特征造型技术一直是CAD/CAM领域中重要的研究内容。经过二十多年的发展,虽然特征造型技术的研究取得很大成就并在实际生产设计中得到了广泛应用,但仍存在不少困难的问题有待进一步解决。本文以拓扑元素的命名与辨识和相交特征识别问题为核心,对钣金件特征造型技术中存在的关键问题开展研究。论文提出了一种拓扑元素命名和辨识的方法,其特点是在特征模型编辑后物体的拓扑结构发生变化时能有效地辨识出拓扑元素的前后对应关系,并能有效地支持钣金件相交特征识别。针对钣金件特点进行特征分类,采用特征二叉树存储结构建立钣金件主形状特征之间的关系,这种树状结构直观地反映了钣金件的构成和特征之间的连接关系,可运用成熟的二叉树算法,查询特征信息并为钣金件的自动展开提供基础。论文提出了基于抽象扩展属性邻接图(AEAAG:Abstract Extend-ed Attributed Adjacency Graph)的局部特征识别方法,采用AEAAG来表示钣金件特征模型,提出用拓扑元素信息生成辅助边,通过拓扑元素编号机制分离AEAAG,从而进行特征匹配,不但实现了钣金件相交特征的自动识别,而且能够在两个特征发生合并时提示用户进行特征合并。论文还提出了一种钣金件自动展开新方法,采用对特征树进行中序遍历得到钣金件的展开图。在上述研究的基础上,基于AutoCAD平台自主开发了钣金件特征造型原型系统SM-CAD(Sheet-Metal CAD),实现了钣金件特征设计和钣金件的自动展开。
朱世杰[6]2009年在《钣金件参数化展开计算机辅助设计及优化排样》文中研究说明钣金件是指由厚度均一的金属薄板制作而成的构件。论文在分析研究钣金件制作工艺的基础上,总结传统展开方法的利弊得失。以计算解析法为途径,运用现代信息技术,研究解决钣金件制作过程中的钣金件的展开图绘制和下料优化排样等问题。本文在对钣金展开方法进行阐述的基础上,重点介绍了基本曲面展开的第一基本形式及曲面的等距对应等钣金件展开的基本理论。其次,重点阐述了VB进行AutoCAD二次开发的关键技术。最后,本文以VB6.0为开发工具,以AutoCAD2004为图形软件的支撑平台,设计开发了支持几种常见的钣金件参数化展开的CAD系统。同时利用VB6.0软件的面向对象的可视化特征,设计了钣金展开的人机交互界面,以方便用户输入参数,为钣金的参数化展开提供一个高效、准确、实用、可靠的工具。论文对钣金件排样优化问题进行了探讨。建立了普通单排排样和普通双排排样的数学模型,并提供了相应的算法。最后研讨了矩形件的排样问题,在给出了目标函数以后,提出了一种针对其特点的实用优化算法。
周运金[7]2005年在《典型钣金件展开CAD系统研究与开发》文中指出在日常生活和工业部门中,很多产品都是由金属板材制成的。正确地展开放样是制作这些产品的重要工序,也往往决定了产品的最终质量。钣金件展开的传统作法是采用几何作图法,过程复杂、费时,且绘图的展开线精度低。钣金件展开CAD系统是利用电子计算机技术来实现钣金件的自动、准确、快速的展开。根据钣金件的分类,利用解析画法几何的理论,对典型钣金件进行展开分析并建立它们的展开线数学模型。对于较厚的钣金件展开坡口的数学模型也进行了推导。本文阐述了焊接坡口和板厚处理对钣金加工制造工艺的影响,并用合理的方式设计和处理。系统采用焊接坡口角形式,提高了焊接质量和效率,节约了焊接材料。把钣金件展开线直接转换为DXF格式文件来驱动数控切割设备以便实现快速、准确自动下料。根据上面建立的数学模型用VisuaLISP语言在AutoCAD2005平台上开发典型钣金件的展开软件。逐点计算展开曲线上一系列离散点的坐标,再逐点连接绘制出能达到精度要求的展开线。开发的软件创建自定义菜单和工具条,不同的钣金件有独立菜单项。程序的执行采用DCL来编制操作界面,并且用示意图说明各输入参数的含义。这样可以方便、直观地输入数据。钣金件展开CAD系统通过现场测试和使用,很大程度的提高了钣金下料的速度、精度和可靠性,从而提高了加工生产效率。
段明[8]2008年在《管接口钣金件参数化展开CAD/CAM研究》文中提出论文以VC+ + 6.0和Pro/Engineer的二次开发软件包Pro/TOOLKIT为开发工具,以Pro/Engineer Wildfire 2.0为图形软件支撑平台,设计开发了管接口钣金件参数化展开CAD系统,实现了管接口钣金件的参数化展开。首先,定义了系统的钣金折弯表;接着,分析了系统的功能结构,设计了系统的工作流程;然后,建立了管接口钣金件模板库并设定了模板模型的参数、建立了参数间的关系;创建了用于管接口钣金件展开种类选择的主对话框及用于展开参数输入的子对话框;实现了模板模型的调入和显示及其参数的获取、传递、修改和模型的再生;最后,创建了系统运行所需的注册信息文件。以参数化展开的CAD模型为基础,实现了管接口钣金件的排样和数控加工仿真。其中,比较了CAM与CAD系统的叁种集成方式、分析了CAM数控编程的基本实现过程;分别对单一类型钣金件和多种类型钣金件进行了自动排样并提取了排样信息;完成了制造模型的创建及加工环境的设置,实现了数控加工仿真,并且通过后处理输出了数控加工代码。
陈龙[9]2014年在《钣金叁维参数化设计系统研究》文中研究说明由于钣金件有易成型、成本低、重量轻等特有的优越性,钣金产品的应用越来越广泛。钣金件的设计与生产加工过程中,钣金的展开和排样下料是两个非常重要的环节。为了提高钣金的加工质量和生产效率,必须能够快速、准确的计算与绘制出钣金件的展开图。在传统的钣金件生产中,展开下料通常是采用作图法,图形的制造往往是依赖于工人师傅的实践经验,得出来的展开图误差大,这大大降低了生产效率,并提高了成本。随着经济的发展,生产力的提高,产品更新换代的周期越来越短,传统的钣金生产方式已经满足不了竞争激烈的市场了。随着计算机技术的迅速成熟,运用计算机来代替人工完成钣金件的展开成为了研究的热点,CAD技术应运而生,他不仅大大的提高了生产效率,而且保证了图形的准确性,提高了产品质量。因此,研究钣金件的叁维参数化设计与展开具有重大的意义和应用价值。本课题基于Open CASCADE几何内核运用VC++构建钣金件的叁维模型,实现叁维参数化设计,并针对不同的钣金件,建立对应的数学模型,对其进行自动展开,绘制出展开图。Open CASCADE是一个开源的几何造型内核,基于它能快速的开发出叁维CAD软件,Open CASCADE不仅提供了强大的建模功能,而且基于它所开发的应用程序避免了商业纠纷。首先,运用Open CASCADE提供的OCAF生成向导,在VC++中生成应用程序框架,完成整个程序的架构。然后,运用VC++提供的资源编辑器,编辑参数设置对话框,用户可通过对话框控制钣金件的尺寸参数；获得钣金件的尺寸参数之后,调运Open CASCADE的建模类,构建出钣金件的叁维模型,并把叁维模型加载到叁维环境中显示,实现其交互操作。针对可展曲面钣金件,建立其对应的数学展开模型,运用VC++编写数学展开函数,根据用户输入的展开精度,对其进行展开,并实现展开图的叁维显示。对于不可展曲面的展开,本课题实现对其整合,使得本系统能够完成对不可展曲面的展开,使得系统的功能更加完整、强大。基于Open CASCADE构建叁维模型,通过VC++实现钣金件的叁维参数化设计和展开系统,整个系统操作简单,使用性强。
廖敏, 殷国富, 罗中先, 罗阳[10]2004年在《实用钣金展开CAD系统的开发技术与应用研究》文中研究说明在分析钣金展开计算和绘图方法的基础上 ,详细地讨论了实用钣金展开CAD的系统结构和开发方法。最后结合钣金展开应用实例 ,系统地说明利用几何数学计算法结合计算机辅助设计和AutoCAD系统的绘图环境 ,如何进行钣金件展开计算 ,自动生成钣金展开图和相应的展开计算数据文件。目前 ,该方法已经成功地用于开发钣金展开CAD系统
参考文献：
[1]. 钣金件自动展开CAD系统的研究[D]. 崔元萍. 四川大学. 2004
[2]. 基于知识的大型机器钣金件展开和工艺一体化系统的研究[D]. 李显锋. 江苏大学. 2016
[3]. 基于Pro/ENGINEER平台的钣金件展开CAD系统的开发[D]. 韩飞. 兰州理工大学. 2005
[4]. 基于制造过程的钣金CAD系统的研究与开发[D]. 王小玲. 广东工业大学. 2008
[5]. 钣金件特征设计及其关键技术研究[D]. 卫斌. 中南大学. 2008
[6]. 钣金件参数化展开计算机辅助设计及优化排样[D]. 朱世杰. 西安电子科技大学. 2009
[7]. 典型钣金件展开CAD系统研究与开发[D]. 周运金. 天津大学. 2005
[8]. 管接口钣金件参数化展开CAD/CAM研究[D]. 段明. 西安电子科技大学. 2008
[9]. 钣金叁维参数化设计系统研究[D]. 陈龙. 西安工业大学. 2014
[10]. 实用钣金展开CAD系统的开发技术与应用研究[J]. 廖敏, 殷国富, 罗中先, 罗阳. 组合机床与自动化加工技术. 2004
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