导读:本文包含了等静压成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:静压,义齿,层析,粉末,管壳,有限元,硝基苯。
等静压成型论文文献综述
陈桦,白国栋,张耿[1]（2018）在《等静压成型陶瓷义齿坯体制造及测量仿真研究》一文中研究指出针对目前陶瓷义齿复杂的制作方法,采用等静压成型技术来实现陶瓷义齿坯体的制作。对义齿坯体的等静压成型过程采用有限元法进行了仿真分析,得到义齿坯体各部分形状位移的变化云图。通过等静压成型实验,压制出了陶瓷义齿坯体。在等静压成型前后对义齿坯体的形状尺寸进行了测量,分析了各点处收缩率的变化,近似得到了义齿坯体的统一收缩率。以实际陶瓷义齿坯体的制作为例,通过对等静压成型过程进行仿真分析,测量得出了该义齿坯体在等静压实验前后的收缩率,验证了这种陶瓷义齿坯体制作方法的可行性、实用性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年10期）
张伟斌,田勇,雍炼,杨雪海,戴斌[2]（2018）在《TATB造型颗粒温等静压成型X射线微层析成像》一文中研究指出与传统钢模成型相比,温等静压成型是一种获得致密、均匀高聚物粘结炸药的更优方法,为温等静压成型高聚物粘结炸药精密物理性能研究提供细观结构基础,利用X射线微层析成像技术研究了叁氨基叁硝基苯(TATB)造型颗粒经温等静压成型圆柱样品的叁维细观结构。结果显示,TATB造型颗粒经过温压后仍保留完整,典型形态呈多边体,压实颗粒间有高密度薄层、颗粒接触数最大达到12。CT图像分析表明,压实颗粒尺寸轴向分布保持不变,径向存在沿轴心方向的密度降和压力降;层面密度离散性高于1.15%,但体密度趋向均匀;分析内部力链分布情况,发现了温等静压成型过程TATB造型颗粒呈现等向压缩特征;基于细观颗粒接触角统计了颗粒接触数,证实了压实颗粒构形态及其排列趋向各向同性,但局部颗粒仍存在剪切压缩状态。(本文来源于《含能材料》期刊2018年09期）
冯瑛凯[3]（2018）在《钛合金粉末典型试验件热等静压成型变形行为研究》一文中研究指出现代钛合金粉末成型方式,与传统锻造铸造成型相比,具有很多突出的优点,更加节约材料,工人的劳动强度也大大降低,成型材料物理性质优异。本文主要讨论钛合金粉末典型试验件热静等压成型行为规律,并对变形的外界影响因素造成的影响效果进行讨论,从而提出对成型有益的条件,以便于得到更好的成型效果。在研究过程中,运用计算机模拟仿真帮助,可以有效缩短研究时间与步骤。同时也更加智能化与节约成本。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年03期）
姜卓钰,张朋,包建文,王克俭[4]（2017）在《线性聚酰亚胺粉末冷等静压成型模拟及验证》一文中研究指出文摘为了实现聚酰亚胺模塑粉的等静压近净成形,采用有限元软件ABAQUS对线性聚酰亚胺模塑粉的冷等静压(CIP)成型过程进行了模拟分析,利用Cam-Clay模型分析了圆柱体和长方体结构冷等静压成型前后的尺寸变化,并进行检验。结果显示圆柱体模拟与实验结果的误差在2.5%以内,长方体误差控制在4%以内,表明该模拟分析较准确预测了制件的尺寸变化。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2017年06期）
白国栋[5]（2017）在《基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型研究》一文中研究指出随着人们饮食结构和用牙习惯的改变,牙齿健康问题日益凸显,因此对牙齿修复的需求也呈快速上升趋势。牙齿修复过程中的义齿制作是至关重要的。陶瓷以其良好的材质性能成为目前最理想的牙齿修复材料深受牙医和患者的推崇。针对目前陶瓷义齿制造过程中陶瓷材料加工性能差、口腔修复CAD/CAM系统设备研发难度大及费用昂贵等问题,本文就陶瓷义齿坯体的制作提出了一种基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型方法。结合逆向工程技术、3D打印等技术实现了义齿模具的制作,采用等静压成型技术实现陶瓷义齿坯体的直接压制成型,通过对坯体成型过程中的收缩率进行补偿后制备出了在形状尺寸上符合目标要求的义齿坯体。首先,对义齿模具进行设计制作。利用光学扫描仪对牙齿样品进行叁维扫描测量,将得到的牙齿点云数据去噪优化、曲面重构、造型拟合等处理后得到牙齿表面曲面模型。在Creo Elements/Pro 5.0环境中逆向构建出义齿模具的叁维模型,采用3D打印技术实现义齿模具的制作。其次,对陶瓷义齿坯体等静压成型过程进行仿真分析,并采用等静压机压制出陶瓷义齿坯体。使用ABAQUS有限元软件对陶瓷义齿坯体等静压成型过程进行了仿真,得到了义齿坯体在成型过程中的形状变化云图,对陶瓷义齿坯体真实的等静压成型过程在理论上做出了预测。通过真实的等静压成型实验制备出了陶瓷义齿坯体,并对成型的义齿坯体在形状和表面质量上进行了分析。最后,计算等静压成型过程收缩率,对模具进行补偿设计。针对义齿坯体这种复杂形面的结构,采用特殊点标记测量法得到了义齿坯体在等静压成型过程中形面上各标记点的收缩率。对各标记点收缩率进行比较分析后可以近似认为义齿坯体的呈现整体收缩,并计算出了整体收缩率。通过对义齿模具进行收缩率误差补偿后设计制作出了新的义齿模具,采用误差补偿后的义齿模具制备出的义齿坯体在形状尺寸上满足目标义齿坯体的要求。尝试性地探索出了一种基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型方法及具体制备流程。本文探索了一种新型的基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型方法,将新型的3D打印技术和传统的等静压成型技术相结合,具有工艺简单,成本低,效率高的特点。(本文来源于《西安工业大学》期刊2017-03-06）
朱郎平,南海,李建崇,黄东,罗倩[6]（2016）在《TC4预合金粉末模壳热等静压成型技术》一文中研究指出对TC4预合金粉末进行模壳热等静压成型,并对成型构件的尺寸收缩、合金的微观组织、室温拉伸性能,以及合金/模壳界面微观结构进行了分析。结果表明:采用TC4预合金粉末模壳热等静压技术实现了构件的完整成形,合金致密度达到98%,粉末在致密化过程中,沿构件的长度及宽度方向收缩较少,沿厚度方向收缩较大,中心部位收缩率达到30%;成型得到的合金为细小均匀的网篮组织,片层周围分布少量等轴α相;合金塑性为铸造TC4合金的1.5倍以上,拉伸性能完全达到甚至超过锻件水平;粉末模壳热等静压工艺中,TC4合金与模壳之间无明显的界面反应,在构件表面存在10μm左右的疏松层。(本文来源于《材料工程》期刊2016年07期）
贾书波,王静慧,李国斌,曲发增,李冰川[7]（2016）在《冷等静压坯体成型径向隔套收缩率的模拟计算》一文中研究指出双介质径向隔套式冷等静压设备在陶瓷等冶金粉体坯料压制中,存在由于坯料和托架尺寸选择过大引起设备橡胶隔套被损坏的情况,研究了坯料和工作介质受压收缩后对橡胶隔套径向变形的作用机理,建立压缩物理和数学模型,推导出了最窄处径向收缩率计算公式,为该类设备压制坯料和托架尺寸的选择提供了理论依据,具有一定的现实指导意义。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2016年06期）
刘志宏,谌伟,李玉虎,刘智勇[8]（2015）在《成型压力对冷等静压-烧结法制备ITO靶材中孔隙缺陷的影响》一文中研究指出孔隙缺陷是影响ITO靶材密度及其均匀性的主要原因。研究冷等静压-常压烧结法制备ITO靶材中孔隙的形成机理及其在成型中的变化过程,分析成型压力(模压和冷等静压)对生坯及靶材孔隙缺陷及相对密度的影响。结果表明:尽管模压压力远低于冷等静压压力,但模压过程对ITO生坯中孔隙缺陷的消除具有重要影响;当模压压力由4 MPa提高到20 MPa时,生坯经200 MPa冷等静压后,孔径在15~45μm区间的孔隙率由1.09%降低为0.2%。实验所用ITO颗粒的屈服压力约为12 MPa。当模压压力小于12 MPa时,生坯中的ITO颗粒仅发生压缩形变;而当其大于12 MPa时,ITO颗粒破碎,致使生坯致密化,从而消除孔隙缺陷。在模压和冷等静压压力分别为24和250 MPa条件下,ITO生坯相对密度达59.3%,烧结后ITO靶材相对密度高达99.1%。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2015年09期）
徐绪浩[9]（2015）在《可编程序控制器及触摸屏在火花塞等静压成型机控制系统上的应用》一文中研究指出随着我国汽车行业高速发展,汽车零备件的生产由过去加工工艺简单化,低自动化向高精度、高自动化转变。火花塞等静压成型机在汽车零备件生产上的广泛应用,极大的提高了火花塞的质量及产量。本文从火花塞等静压成型机的工作原理及加工参数入手,详细讨论了PLC在火花塞等静压成型机控制系统的应用方案。(本文来源于《科技与企业》期刊2015年12期）
唐小能[10]（2015）在《等静压成型可控硅陶瓷管壳的研制及性能探讨》一文中研究指出运用冷等静压、车加工成型工艺来制造大尺寸可控硅陶瓷管壳产品,其产品高温烧结变形小、密度大,并且与金属的封接强度、电气性能都有很大的提高。(本文来源于《江苏陶瓷》期刊2015年02期）
等静压成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
与传统钢模成型相比,温等静压成型是一种获得致密、均匀高聚物粘结炸药的更优方法,为温等静压成型高聚物粘结炸药精密物理性能研究提供细观结构基础,利用X射线微层析成像技术研究了叁氨基叁硝基苯(TATB)造型颗粒经温等静压成型圆柱样品的叁维细观结构。结果显示,TATB造型颗粒经过温压后仍保留完整,典型形态呈多边体,压实颗粒间有高密度薄层、颗粒接触数最大达到12。CT图像分析表明,压实颗粒尺寸轴向分布保持不变,径向存在沿轴心方向的密度降和压力降;层面密度离散性高于1.15%,但体密度趋向均匀;分析内部力链分布情况,发现了温等静压成型过程TATB造型颗粒呈现等向压缩特征;基于细观颗粒接触角统计了颗粒接触数,证实了压实颗粒构形态及其排列趋向各向同性,但局部颗粒仍存在剪切压缩状态。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等静压成型论文参考文献
[1].陈桦,白国栋,张耿.等静压成型陶瓷义齿坯体制造及测量仿真研究[J].机械设计与制造.2018
[2].张伟斌,田勇,雍炼,杨雪海,戴斌.TATB造型颗粒温等静压成型X射线微层析成像[J].含能材料.2018
[3].冯瑛凯.钛合金粉末典型试验件热等静压成型变形行为研究[J].中国金属通报.2018
[4].姜卓钰,张朋,包建文,王克俭.线性聚酰亚胺粉末冷等静压成型模拟及验证[J].宇航材料工艺.2017
[5].白国栋.基于3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型研究[D].西安工业大学.2017
[6].朱郎平,南海,李建崇,黄东,罗倩.TC4预合金粉末模壳热等静压成型技术[J].材料工程.2016
[7].贾书波,王静慧,李国斌,曲发增,李冰川.冷等静压坯体成型径向隔套收缩率的模拟计算[J].中国陶瓷.2016
[8].刘志宏,谌伟,李玉虎,刘智勇.成型压力对冷等静压-烧结法制备ITO靶材中孔隙缺陷的影响[J].中国有色金属学报.2015
[9].徐绪浩.可编程序控制器及触摸屏在火花塞等静压成型机控制系统上的应用[J].科技与企业.2015
[10].唐小能.等静压成型可控硅陶瓷管壳的研制及性能探讨[J].江苏陶瓷.2015
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