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摘要：石油行业是我国的重要行业，其关系着国家的经济发展与工业建设。而石油运输又是石油行业中的重要分支产业，因此它的发展也十分重要。石油是一种稀缺能源，同时也是一种危险特性较强的能源，在石油运输中，一旦不慎即可能引发火灾、爆炸等事故，从而威胁到国家与人民的财产生命安全。所以，这就对输油管道工艺设备提出了非常高的要求。本文主要根据我国输油管道的实际情况，对其工艺设备及运用的相关问题进行了分析，旨在为相关行业工作提供一点借鉴。
关键词：输油；管道；工艺；设备；运用
1离心泵及其运用
1.1启动和运行离心泵
是石油管道设备中的重要组成部分，在离心泵启动前，为确保其正常启动，应先做好各项准备工作。具体来说，首先要检查好离心泵的运行监控系统有无异常状况，确保其监控功能的完善有效；其次要对机组周围进行彻底清洁，确保周围无无杂物、油污等的干扰；第三，要对各类仪器仪表的功能进行检查，确保其正常、可靠以及参数准确；第四，要对密封件的密闭性进行检测，确保没有渗漏现象；另外还要检查好机组润滑油的情况，保证润滑效果。在离心泵启动之前，为了保证能够正常启动和运用，需要开展必要的准备工作；如避免有异常情况出现干机泵运行监控系统，泵机组有清洁的场地，杂物、油污等问题没有出现。对各类仪器、仪表等认真检查，保证其能够正常可靠的运行，且可以正确显示其参数。要保证有完善的机组及附属系统，损坏问题没有出现，有完好的连接件，没有渗漏问题发生干密封件等。机组润滑油有较高的质量，润滑效果可以得到实现。转子转动具有统一轻重，卡紧现象不会出现。若将远程启动离心泵运用过来，需要按照远程控制状态来设置泵机组转换开关、泵出口阀转换开关。启动离心泵之后，需要对电流表、泵出口压力表示值的变化有机观察，电流及泵压稳定之后，将泵的出口阀打开，结合需求，对排量有机调整，促使离心泵的正常运行得到保证。
1.2倒泵
收到相应的调度指令后，首先要调整好离心泵的入口压力，并做好切换机组的准备。在启动泵和停泵前，均需做好相应的准备工作，以保证运行正常。当把备用泵启动，且电流回降之后，将出口阀开启。然后待输油泵的运行保持正常之后，关闭待停泵，实施停泵操作。最后仔细检查机组各系统的运行状态，根据实际情况随时调整运行参数，以保证输油管道的运行安全可靠。对调度指令成功接收之后，需要合理调整泵人口压力，准备切换机组，在启动和停泵之前，仔细开展相应的准备工作，对备用泵有机启动，泵出口阀的开启需要等到电流回降之后方可以开展。要严格检查机组各个系统的运行状态，合理调整运行参数，促使输油管道运行要求得到满足。
1.3停泵
收到相应的调度指令后，首先做好现场停泵的各项准备工作，关闭泵出口阀，实施停泵操作。之后关闭掉进口阀，检查和确认泵机组已经停运。再者还要对各附属保护设施的正常运行情况进行检查，保证机组随时可以启用，即维持好机组的备用状态，以为离心泵的启用做好充足的准备。
因为诸多因素的综合作用，难免会有一些故障出现干离心泵运行过程中，要结合实际情况，及时采取相应的措施来处理这些故障。如降低了流量扬程，主要原因在干有气体存在干泵内或吸人管内，或者有堵塞物存在，那么就需要及时清理掉这些杂物，灌泵工作也需要重新开展；如果有电流超高现象出现，可能是轴承出现了严重磨损问题，也可能是转子与泵体有较大的莫惨，那么就需要解体离心泵，且科学修理。针对这种故障，需要重新校正振动值，仔细检查泵内、转子和叶轮，对螺栓进行紧固，且将泵内的异物给清除掉。机械若没有较好密封性，有泄露问题发生，需要对机械密封有机检查和更换，科学安装，对泵轴与原动机科学校正检验，也可以对轴承有机更换。
2储油罐及其运用
2.1操作
对储油罐的操作非常重要，只有保证操作规范，才能够确保石油运输的安全性和可靠性。具体来说，一般储油罐的操作主要包括收油、储油及计量罐内油品等几个步骤。在操作中，应当采用科学、正确、合理的方式方法，以确保其安全可靠。其次还要注重保养储油罐，因为储油罐若不定期好好保养则可能会发生腐蚀泄漏等问题，从而在输油过程中引起石油泄漏现象，既造成了巨大的损失，同时也给输油安全造成了巨大隐患。另外，操作人员必须要充分了解储油罐的情况，包括其原理、结构、性能、储油量、承压能力、呼吸阀数量、规格等等，因为只有在充分了解了这些的前提下，才能够良好地对其进行操作，以确保储油罐工作性能的有效发挥和运行状态的安全稳定。首先，在储油罐操作方面，收油、储油、油品计量等都是非常重要的内容；操作实践中，需要对操作方式合理选择，保证具有较高的安全性与可靠性，同时要科学保养油罐，促使油罐储油时间得到延长，油品损坏得到降低，扩大收益。此外，操作人员还需要对储油罐详细了解，对其构件的结构、原理及性能等充分熟悉，以便顺利开展各项操作。要全面了解储油罐结构的各个方面，如直径、承压能力、高度等，选取科学的操作方法，保证储油罐能够以可靠的状态持续运行。其次为储油罐常见故障和处理措施；在长期运行过程中，也会有一些故障出现干储油罐中；其中，溢罐是最为常见的问题，主要原因就是倒灌不够及时，有失灵问题出现干液位计，进而不能够及时掌握来油量的变化情况。为了解决这种故障，需要将进油工序马上停止掉，与中间站积极联系，对输油量科学调整，避免发生溢罐问题；也可以停止加热工序，以便有效降低油罐温度，且及时修理液位计，对输油量及时有效的掌握，以便避免溢罐问题的发生。
2.2常见故障及处理
在储油罐的日常运用过程中，经常受一些因素的影响而出现一些故障问题，从而影响了其正常运行和运行的安全可靠。其中，比较突出的问题是溢灌问题，其主要是由于操作人员产未及时倒罐所引起的，未及时倒罐则会导致液位计失灵，从而无法准确掌握采油量变化，出现问题也就无法及时处理。针对这一问题，可以采取停止进油，并及时联系中间站对输油量进行调整的方式来进行解决，这样就能够避免溢罐情况。
3加热炉及其运用
3.1操作
加热炉在启动前，应先做好各项提前准备工作，例如要认真检查所有安全开关，确保其功能正常、位置准确；其次要对燃料的稳定供给系统进行检查，具体包括循环泵进出口、加温系统等，确保这些系统的功能正常；另外对于各单体设备也要进行仔细检查，打开所有手动截止阀、燃料油截止阀、燃气自动截止阀及主电流断路器等，将各项操作均调到自动控制位置，然后再按下启动开关，将加热炉启动。将一系列准备工作开展之后，方可以启动加热炉；首先要严格检查所有的安全开关，保证位置没有出现错误，开关的正常运行不受影响。对燃料稳定供给系统严格检查，检查好燃料供给系统上的各个单体设备，打开流程上所有手动截止阀、燃料油截止阀、主电流断路器、燃气自动截止阀等，向自动控制位置调动循环泵操作、助燃鼓风机操作等。借助干控制柜，通电控制系统，将启动按钮开关按下，促使加热炉能够成功启动。在加热炉停炉操作中，包括两种方式，分别为人工停炉及自动停炉，人工停炉方式的运用中，操作人员将手动停炉按钮按下，加热炉的正常运行就会停止。而如果有故障出现干控制系统，就会自动停炉。
4结语
综上所述，输油管道工艺设备必须要保证质量和性能，其次要保证在运用过程中操作规范，这样才能够充分保障输油的安全性和可靠性，避免出现相关安全事故，引起不不必要的损失和麻烦。
参考文献：
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[2]田甲，何静，王硕，胡晓峰.我国输油管道工艺发展及存在问题[J].化学工程与装备，2015，（03）：202-204.