导读:本文包含了柔性装饰薄木论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:柔性,聚乙烯,等离子体,卷曲,木人,材料,无纺布。
柔性装饰薄木论文文献综述
彭晓瑞,张占宽[1]（2019）在《塑膜增强柔性装饰薄木热压复合卷曲变形特性分析》一文中研究指出【目的】采用不同种类装饰薄木与塑膜热压复合,以卷曲曲率半径为表征,探寻塑膜与装饰薄木热压复合卷曲变形的影响因素,为控制塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形提供理论依据和实践支持。【方法】以红栎为试验对象,分析含水率、热压温度、塑膜和装饰薄木厚度等工艺条件对卷曲变形的影响,并以不同材质种类的柚木、水曲柳、红栎和花梨装饰薄木为试验材料,研究不同种类装饰薄木与塑膜热压复合的卷曲变形情况。【结果】热压温度对塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形具有显着影响,随热压温度增高,卷曲曲率半径逐渐减小,卷曲变形程度不断增大;装饰薄木与塑膜厚度比越大,塑膜增强柔性装饰薄木的卷曲变形相对越小,考虑成本和后续饰面加工,装饰薄木以0.3 mm厚为宜;含水率对塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形影响较小,实际生产中以8%～12%为宜;密度大、木材组织比率相对较大、结构致密的装饰薄木,热压复合卷曲变形相对较小。【结论】热压温度对塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形影响极显着,实际生产中,应尽可能降低热压温度,以增大曲率半径、减小卷曲变形。装饰薄木与塑膜厚度比对卷曲变形具有显着影响,一般而言,装饰薄木厚度越厚、塑膜厚度越薄,其热压复合卷曲变形程度越小,需结合生产实际进行厚度选择。本研究可为控制双层薄型材料热压复合特别是塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形提供思路。(本文来源于《林业科学》期刊2019年02期）
彭晓瑞,张占宽[2]（2017）在《等离子体改性制备塑膜增强柔性装饰薄木工艺》一文中研究指出为提高塑膜与薄木之间的界面胶合特性,采用低温等离子体分别对塑膜和装饰薄木的胶合面进行改性处理,制备塑膜增强红栎柔性装饰薄木。优化工艺参数为:等离子体处理速度4 m/min,热压压力0.6 MPa、温度120℃、时间150 s;柔性装饰薄木的剥离强度达0.52 k N/m,横向抗拉强度达4.13 MPa,柔韧性卷曲钢棒直径可小至4 mm,浸渍剥离强度达到I类试验要求,同时热压温度明显降低,减少了能耗。(本文来源于《木材工业》期刊2017年03期）
彭晓瑞[3]（2017）在《等离子体改性聚乙烯膜增强柔性装饰薄木制备工艺与性能研究》一文中研究指出为提高木材利用率和产品附加值,本文以聚乙烯膜和装饰薄木为原料,系统研究了等离子体改性聚乙烯膜增强柔性装饰薄木的制备工艺,分析了其卷曲变形影响因素和控制机制,优化了改性聚乙烯膜增强柔性装饰薄木饰面的相关工艺参数,为工业化生产与应用提供了理论依据和技术支撑,具有重要的理论意义和实用价值。得出以下主要结论:(1)改性聚乙烯膜(PE)制备聚乙烯膜增强柔性装饰薄木优化工艺:改性PE膜厚0.03 mm,热压压力1.0 MPa、温度150℃、时间120 s。该条件下其柔韧性优良,钢棒卷曲直径小至4 mm;剥离强度达0.51 MPa,但热压卷曲变形较明显。(2)不同条件等离子体改性处理装饰薄木表面性能:a)空气等离子体可明显改善装饰薄木的表面润湿性,且放电功率和等离子体处理速度对其影响显着。处理功率3 k W,处理速度3 m/min时,花梨、柚木和黑胡桃装饰薄木表面润湿性改善最显着,其表面接触角分别降低了34.28%、26.05%和39.77%,自由能分别增加约77.27%、1.26倍和1.28倍,表面动态衰减速率常数K值分别提高了4.24倍、5.29倍和6.65倍;处理功率2 k W,处理速度4 m/min时,红栎和水曲柳表面接触角降幅最显着,分别为47.41%和37.31%,自由能增幅分别达59.09%和1倍以上,动态衰减速率常数K值分别提高了2.68倍和4.38倍。b)黑胡桃木、红栎、水曲柳、花梨等四种装饰薄木表面经等离子体改性后,表面C2键含量均明显增加,而柚木表面C2键含量从17.1%减少到10.5%,氧化反应薄弱。c)等离子体改性处理可对装饰薄木表面产生物理刻蚀,增大表面粗糙度,且增幅与木材材性及微观构造有关。处理速度3 m/min时,柚木、黑胡桃和花梨装饰薄木粗糙度增幅均最大,分别约41.82%、54.4%,和45.63%。(3)等离子体改性制备聚乙烯膜增强红栎柔性薄木优化工艺参数:热压压力0.6 MPa,温度120℃,时间150 s,等离子体处理速度4 m/min;花梨为热压压力0.6 MPa,温度120℃,时间120s,等离子体处理速度3 m/min。以此制备的聚乙烯膜增强装饰薄木柔韧性好,剥离强度可达0.5 k N/m以上,横向抗拉强度增加到4.1 MPa以上,浸渍剥离性能试验均可达到Ⅰ类胶试验要求。(4)等离子改性处理聚乙烯膜与花梨装饰薄木热压复合表界面胶合性能:a)等离子体改性处理可分别降低花梨装饰薄木和聚乙烯膜的表面接触角,增加表面自由能。当处理功率3 k W、处理速度3 m/min时,两者表面润湿性改善均最显着,聚乙烯膜表面水和二碘甲烷接触角分别下降了36.96%和61.35%,自由能增加了74.42%,且受极性力影响显着,增幅约为色散力的10倍。b)等离子体处理可增加装饰薄木和聚乙烯膜表面活性,有利于胶合过程中的化学反应。聚乙烯膜经处理后的O元素含量比未处理时增加了达10.72倍,O/C量比增大了13.11倍,明显高于花梨装饰薄木表面氧化程度。c)等离子体处理可对聚乙烯膜表面形成有效刻蚀,降低塑膜初粘度和熔融温度,有利于实现聚乙烯膜与装饰薄木低温下的熔融热压胶合特性,使其热压温度降至116~120℃间时,两者界面胶合特性良好,剥离强度达0.52 MPa,卷曲变形明显减小。(5)热压温度、聚乙烯膜与装饰薄木厚度及树种差异等因素对卷曲变形影响显着。热压温度越低,卷曲度越小;当装饰薄木0.2 mm与聚乙烯膜0.03 mm厚热压复合时,卷曲度相对最小;木材密度大,导管和其他细胞等组织致密的装饰薄木,其热压复合后卷曲度相对较小。提出采用降低热压温度联合凹凸模即时反向卷绕强制冷却法解决产品卷曲变形问题的方法。(6)热压温度和时间对聚乙烯膜增强柔性薄木表面胶合强度有显着影响,且热压压力和温度、热压温度和时间对聚乙烯膜增强柔性装饰薄木表面胶合强度交互影响显着。等离子体改性聚乙烯膜增强柔性红栎装饰薄木饰面优化工艺:热压温度130℃,热压时间3 min,热压压力1.0 MPa时,其表面胶合强度可达1.70 MPa。(本文来源于《中国林业科学研究院》期刊2017-05-01）
彭晓瑞,张占宽[4]（2017）在《塑膜增强柔性装饰薄木的制备工艺及性能研究》一文中研究指出采用改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜作为增强和胶粘材料制备柔性装饰薄木,探讨热压压力、温度、时间和LDPE膜厚等因素对薄木柔韧性、剥离强度等性能的影响。结果表明:塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为:热压压力1.0 MPa、温度150℃、时间120 s,LDPE膜厚0.03 mm;在此工艺条件制备的装饰红栎薄木的柔韧性优良,柔韧性卷曲试验的钢棒直径可小至4 mm,浸渍剥离强度达到Ⅰ类胶试验要求,总体性能优于无纺布增强薄木。(本文来源于《木材工业》期刊2017年01期）
彭晓瑞,张占宽[5]（2016）在《柔性装饰薄木制备技术的现状及发展》一文中研究指出柔性装饰薄木是提高珍贵树种木材利用率和木制品附加值的途径之一,回顾国内外柔性装饰薄木制备技术现状及研究进展,总结常用纸衬底和无纺布衬底柔性装饰薄木的技术现状,提出新型塑膜衬底柔性装饰薄木,分析其优势及未来要重点攻克的关键技术。(本文来源于《木材工业》期刊2016年06期）
夏龙坤,于志明,张扬[6]（2013）在《装饰材料用阻燃柔性复合薄木的制备及力学性能》一文中研究指出以厚度为0.35～0.40 mm的榉木为薄木基材、棉网格布为增强材料和PES(聚醚砜)型HMA(热熔胶)为胶粘剂,选用BL-环保阻燃剂制备装饰材料用阻燃柔性复合薄木;然后以拉伸强度、剥离强力和表观性能为衡量指标,以热压压力、热压温度、含水率和胶膜厚度为试验因素,采用正交试验法优选制备柔性复合薄木的最优方案。结果表明:以PES型HMA作为薄木/棉网格布复合用环保型胶粘剂,其不仅与BL-环保阻燃剂有很好的相容性,而且可避免脲醛树脂胶粘剂的甲醛释放等问题;增强型薄木与非增强型薄木相比,前者的横纹拉伸强度显着提高,并且前者不再表现为脆性特征;柔性复合薄木热压工艺条件的最优方案为热压压力0.7 MPa、热压温度125℃、含水率12%和胶膜厚度0.10 mm。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2013年02期）
晓萍[7]（2011）在《柔性装饰薄木》一文中研究指出一般天然薄木,尤其是微薄木都较脆、柔性不足、表面易开裂,不适用于复杂型面的装饰;此外薄木加工得越薄,透胶、开裂的概率也越大,这在一定程度上也制约了薄木的使用。近年市场上出现的柔性薄木较好地解决了这一问题,也拓宽了传统薄木的应用领域。1什么是柔性薄木柔性薄木是一种复合贴面材料,是将各类薄木(天然薄木、人造薄木、集成薄木)与不同的柔性增强材料(纸张、无纺布、纺织品、纸塑复合薄膜、金属薄膜等)复合而成的一种可挠曲、柔韧性较好(本文来源于《家具》期刊2011年02期）
曾志高[8]（2003）在《柔性装饰薄木制造工艺及应用技术研究》一文中研究指出随着世界人口的增加和经济的高速发展,人类对木材和木制品的需求量不断增加,导致天然森林资源日益减少。利用现代科学技术,对人工速生材进行深度加工,研制新型薄木装饰材料受到了世界各国的高度重视。重组装饰材刨切薄木适应了这一发展方向,它具有木质材料的一切优良性能,而且克服了天然木材的自身缺陷以及色泽纹理和规格尺寸的限制,满足了人们日益增长的个性化的需求,使人造薄木的应用越来越广泛。 本文所研究的柔性装饰薄木属于新型薄木装饰材料的一种,它是将人造薄木与柔性增强材料复合后制成的一种可挠曲、柔韧性好的装饰薄木。本研究以纸张、非织造布、纺织品和纸塑复合薄膜作为柔性增强材料与人造薄木进行复合,再测试复合薄木的性能,以确定适用的柔性增强材料和较优的复合工艺条件。 研究结果表明: 1、薄木与浸渍法施加热熔胶的40g/m~2非织造布、纺织品及纸塑复合薄膜制成的柔性装饰薄木柔韧性好,加工方便,可大力推广。 2.薄木与柔性增强材料复合后,作为一种新型的装饰材料,在强度上较薄木本身有了较大变化,特别是在横向,克服了薄木本身抗拉强度低,易开裂,不容易运输和保存的缺陷。 3.选择纸基作为柔性增强材料时,胶粘剂的配比为PVAc:UF=8:2时较为合适,其制作的柔性装饰薄木样品较其他配比的质量要好。 4.对皮纸而言较优的工艺条件为:单位压力为0.7MPa、热压温度为110℃、加压时间为2min、涂胶量为60g/m~2。皮纸可作为柔性增强材料,但柔软性不是十分理想。 5.用非织造布、纺织品制作复合薄木的最优复合工艺为温度压力0.9MPa、160℃、时间3分钟。 6.纸塑复合薄木制作复合薄木的最优复合工艺为温度压力0.9MPa 150℃、时间3分钟。(本文来源于《南京林业大学》期刊2003-12-01）
李年存,向琴,杨灿明[9]（2000）在《柔性人造装饰薄木制造工艺的研究》一文中研究指出柔性人造装饰薄木是为克服人造薄木的脆性大、强度低、破损多等缺陷而研究开发的新型装饰材料 .对人造薄木与无纺布胶合制造柔性人造装饰薄木的工艺及其参数和生产设备进行了研究 ,结果表明 :用平压法生产柔性人造装饰薄木的工艺参数为上胶量 2 0～ 3 0 g/m2 ,热压温度 10 0°C,时间 90 s,压力 1.0 MPa.该柔性人造装饰薄木具有良好的柔韧性能、外观质量和粘合性能 ,可广泛应用于室内装饰、直线和曲线封边及异型包覆等(本文来源于《中南林学院学报》期刊2000年02期）
柔性装饰薄木论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高塑膜与薄木之间的界面胶合特性,采用低温等离子体分别对塑膜和装饰薄木的胶合面进行改性处理,制备塑膜增强红栎柔性装饰薄木。优化工艺参数为:等离子体处理速度4 m/min,热压压力0.6 MPa、温度120℃、时间150 s;柔性装饰薄木的剥离强度达0.52 k N/m,横向抗拉强度达4.13 MPa,柔韧性卷曲钢棒直径可小至4 mm,浸渍剥离强度达到I类试验要求,同时热压温度明显降低,减少了能耗。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
柔性装饰薄木论文参考文献
[1].彭晓瑞,张占宽.塑膜增强柔性装饰薄木热压复合卷曲变形特性分析[J].林业科学.2019
[2].彭晓瑞,张占宽.等离子体改性制备塑膜增强柔性装饰薄木工艺[J].木材工业.2017
[3].彭晓瑞.等离子体改性聚乙烯膜增强柔性装饰薄木制备工艺与性能研究[D].中国林业科学研究院.2017
[4].彭晓瑞,张占宽.塑膜增强柔性装饰薄木的制备工艺及性能研究[J].木材工业.2017
[5].彭晓瑞,张占宽.柔性装饰薄木制备技术的现状及发展[J].木材工业.2016
[6].夏龙坤,于志明,张扬.装饰材料用阻燃柔性复合薄木的制备及力学性能[J].中国胶粘剂.2013
[7].晓萍.柔性装饰薄木[J].家具.2011
[8].曾志高.柔性装饰薄木制造工艺及应用技术研究[D].南京林业大学.2003
[9].李年存,向琴,杨灿明.柔性人造装饰薄木制造工艺的研究[J].中南林学院学报.2000
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