导读:本文包含了结晶器液位控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:连铸坯,结晶器,钢水液位
结晶器液位控制论文文献综述
高勇,谌智勇,孟保仓,周彦[1]（2019）在《包钢大方坯连铸结晶器液位稳定性控制研究》一文中研究指出结晶器钢水液位稳定性是影响连铸坯质量的重要因素。文章研究了包钢结晶器钢水液位控制原理与局限性,研发了新的结晶器钢水液位叁维测量方法与稳定性控制技术,优化了操作工艺,提升了结晶器钢水液位稳定性控制水平,减少了铸坯中的夹杂物,提高了钢坯的质量与性能。(本文来源于《包钢科技》期刊2019年03期）
刘建,于新乐,史东磊,臧滔[2]（2019）在《板坯结晶器液位全自动控制以及常用故障缺陷系统改进的应用》一文中研究指出板坯连铸车间现有SIEMENS-VAI双流板坯连铸机两台,使用配套的西门子S7可编程控制器在与相应的中包车塞棒伺服控制系统及液位检测设备配合的基础上,采用当前先进的双PID串级调节技术,使液位在整个浇铸过程中始终工作在工艺要求的范围内,在结晶器液位自动调节系统稳定的基础上,结合板坯浇铸工艺特点,将开浇过程中的人为操作程序进行实验优化,开发实现覆盖全钢种的全自动开浇技术,板坯连铸机的MLC液位控制系统,实现浇铸过程中钢水液位的稳定,保证板坯质量,并保证连续浇铸作业的生产稳定。本系统通过精确的液位检测,完善的串级控制算法,精密的执行机构,辅助以中包车塞棒的控制及结晶器振动的控制,确保了整个生产过程液位始终符合工艺要求。并基于液位控制技术自主开发板坯自动开浇技术,使自动化程度和品种生产稳定性提高。(本文来源于《自动化与仪器仪表》期刊2019年05期）
付鹤鸣,郑世辰[3]（2018）在《运用大数据及设备剖析提高结晶器钢水液位检测系统的控制精度》一文中研究指出针对河钢石钢连铸机使用过程中出现结晶器钢水液位检测系统报故障和液位频繁波动问题,分析了故障原因。通过运用大数据平台及设备剖析,查找到结晶器液面波动的规律和影响因素。经过优化放射源、改造接收器及接收器外铠电缆、国产化创新改造钢水液位检测控制仪等措施,有效提高了设备稳定性及控制精度。(本文来源于《河北冶金》期刊2018年11期）
郭成林,蒋日鹏,李晓谦,李瑞卿,张立华[4]（2018）在《基于Fuzzy-PID的大规格铸锭结晶器液位控制》一文中研究指出大规格铸锭工艺过程复杂,其结晶器液位控制直接影响到铸锭的质量,针对液位控制的时变性和滞后性,建立液位控制系统的数学模型,采用模糊自适应PID控制策略,给出模糊控制规则并进行了控制器的设计,实现了PID参数的在线自整定,Matlab仿真结果表明该系统较常规PID控制具有更好的鲁棒性。在S7-300PLC的基础上改进液位闭环控制程序,加入模糊控制,通过软件WinCC flexible组态触摸屏监控画面,建立与PLC的连接,控制过程与Matlab仿真结果一致。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年22期）
郭继宁,萨初荣贵,付莹[5]（2018）在《结晶器液位系统线性自抗扰控制仿真》一文中研究指出连铸生产过程结晶器液位系统具有典型的非线性和模型的不确定性.为了提高系统的控制精度和抗干扰能力,设计了一种线性自抗扰控制器.通过对结晶器液位系统模型分析,得到二阶系统的传递函数模型,设计出叁阶线性扩张状态观测器,可对未知扰动的观测结果作出实时估计和补偿,由此设计出线性自抗扰控制器.数字仿真实验表明,结晶器液位系统中,线性自抗扰控制系统波动幅度较小,恢复平稳时间短,具有很好的动态性能,比传统PID控制具备更好的抗扰能力.(本文来源于《渤海大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
黄鹤,谢剑刚[6]（2018）在《连铸结晶器液位预测控制系统研究》一文中研究指出针对传统结晶器液位控制方法的滞后性,提出一种全新的液位控制方法—预测控制法。采用137Cs液位计检测结晶器液位变化,计算出预测周期液位变化的速度并预测整个补偿周期液位变化高度。通过补偿装置控制滑动水口来控制中间包流向结晶器的钢水量,全额补偿整个控制周期内液面变化的高度。随后进入下一个控制周期,重复贯穿整个自动补偿阶段。通过Matlab仿真计算得出该预控方法可大幅度地减小因扰动引起的结晶器液位变化,为连铸机安全优质生产提供了新的控制方法。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年09期）
陈帅华,张越,张永强[7]（2018）在《基于SN8P2704A板坯连铸结晶器液位控制系统研究》一文中研究指出对连铸生产主要工艺以及结晶器液位控制原理进行分析,设计了一种基于SN8P2704A的板坯连铸结晶器液位控制系统。该系统以SN8P2704A控制器作为控制系统的核心,利用VUHZ液位传感器对液位的实时位置进行监控,并通过神经网络算法,根据液位的实时位置与标定位置,计算出了输出控制量,根据控制量SN8P2704A对执行单元进行控制,从而实现结晶器液位的平稳控制。结果表明,设计的结晶器液位控制系统对液位控制有效。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年02期）
谷学静,张明儒,刘海望[8]（2017）在《灰色预测PID在连铸结晶器液位控制中的应用》一文中研究指出结晶器液位控制是连铸过程中一个十分重要的环节,为了有效的将液位控制在给定值,解决因液位检测系统存在干扰和控制系统惯性大、非线、时变性的特点以及由不确定因素造成的准确建模难的问题,引入了灰色预测PID算法对结晶器液位进行调节。对系统的不确定的部分构造了灰色预测模型以此来预测系统未知部分的数据,并对液位调节过程进行了数值模拟。仿真结果表明,在结晶器液位控制中采用灰色预测算法有效的克服了常规PID控制滞后、超调的不足,减小了随机干扰和测量噪声的影响,为改进连铸结晶器液位控制提供了参考。(本文来源于《数字技术与应用》期刊2017年10期）
沈丽,张强,朱晓强[9]（2017）在《板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究》一文中研究指出提出板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究,通过对板坯连铸过程以及结晶器液位控制系统的工作原理的分析,确定控制对象和控制方案。采用STM32F103R8T6处理器作为硬件核心,模糊PID算法作为软件核心,设计了结晶器液位控制系统。同时,设计了仿真实验,验证所设计结晶器液位控制系统的合理性。结果表明,该系统能对板坯连铸过程中结晶器液位进行快速精确控制,有助于获得质量良好的铸坯。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年09期）
毕海合[10]（2017）在《连铸机结晶器液位自动控制系统设计》一文中研究指出随着自动化技术不断提高,连铸技术也在不断发展,人们对高品质钢的要求也越来越严格,提高铸坯质量成为钢铁生产发展的趋势,将结晶器液位精确控制在期望范围内是提高铸坯质量的重要环节。本论文面向钢厂单流板坯连铸机,针对传统PID在结晶器液位控制中抗扰性能差的问题,采用非线性PID控制法对结晶器液位控制器的设计进行分析和研究。概括起来,本论文主要完成了以下工作和内容:(1)结晶器液位控制系统建模和硬件规划。分析结晶器液位控制系统结构并建立钢水液位模型,在此基础上对系统总体规划,建立系统结构图,对各组件的性能特点进行分析和研究。(2)结晶器液位控制系统主要功能流程图以及非线性PID控制器的设计。分析浇钢过程中主要功能步骤,在此基础上绘制程序流程图,如自动开浇、塞棒校正等,重点解决非线性PID控制器的设计和研究。在满足正常浇钢生产功能前提下,提出本论文创新点。(3)人机交互界面开发制作、现场调试及分析。通过修改交互界面中参数达到调整PID值、消除结晶器宽度变化对钢水液位检测的影响、改善水口渣线侵蚀以及通过状态信息及故障代码快速、准确判断故障点。针对主要浇钢功能,现场调试并分析。现场调试结果表明:采用西门子S7-400PLC控制器、VUHZ液位传感器及计算单元、模拟量控制SERT伺服驱动器及电动缸带动塞棒机构,使从控制器输出到塞棒动作反应迅速、精确,能完全满足浇钢生产需要,并在此基础上保持结晶器内液位在设定值±3毫米内,在自动模式下,保证该液位稳定性占浇铸时间95%以上,最低限度降低结晶器液位波动,最大限度提高钢坯质量。(本文来源于《苏州大学》期刊2017-05-01）
结晶器液位控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
板坯连铸车间现有SIEMENS-VAI双流板坯连铸机两台,使用配套的西门子S7可编程控制器在与相应的中包车塞棒伺服控制系统及液位检测设备配合的基础上,采用当前先进的双PID串级调节技术,使液位在整个浇铸过程中始终工作在工艺要求的范围内,在结晶器液位自动调节系统稳定的基础上,结合板坯浇铸工艺特点,将开浇过程中的人为操作程序进行实验优化,开发实现覆盖全钢种的全自动开浇技术,板坯连铸机的MLC液位控制系统,实现浇铸过程中钢水液位的稳定,保证板坯质量,并保证连续浇铸作业的生产稳定。本系统通过精确的液位检测,完善的串级控制算法,精密的执行机构,辅助以中包车塞棒的控制及结晶器振动的控制,确保了整个生产过程液位始终符合工艺要求。并基于液位控制技术自主开发板坯自动开浇技术,使自动化程度和品种生产稳定性提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结晶器液位控制论文参考文献
[1].高勇,谌智勇,孟保仓,周彦.包钢大方坯连铸结晶器液位稳定性控制研究[J].包钢科技.2019
[2].刘建,于新乐,史东磊,臧滔.板坯结晶器液位全自动控制以及常用故障缺陷系统改进的应用[J].自动化与仪器仪表.2019
[3].付鹤鸣,郑世辰.运用大数据及设备剖析提高结晶器钢水液位检测系统的控制精度[J].河北冶金.2018
[4].郭成林,蒋日鹏,李晓谦,李瑞卿,张立华.基于Fuzzy-PID的大规格铸锭结晶器液位控制[J].机械工程学报.2018
[5].郭继宁,萨初荣贵,付莹.结晶器液位系统线性自抗扰控制仿真[J].渤海大学学报(自然科学版).2018
[6].黄鹤,谢剑刚.连铸结晶器液位预测控制系统研究[J].机械设计与制造.2018
[7].陈帅华,张越,张永强.基于SN8P2704A板坯连铸结晶器液位控制系统研究[J].铸造技术.2018
[8].谷学静,张明儒,刘海望.灰色预测PID在连铸结晶器液位控制中的应用[J].数字技术与应用.2017
[9].沈丽,张强,朱晓强.板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究[J].铸造技术.2017
[10].毕海合.连铸机结晶器液位自动控制系统设计[D].苏州大学.2017