导读:本文包含了刀具破损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,数控机床,在线,阈值,动态,规整,工件。
刀具破损论文文献综述
傅致远,王仲逸,吴一凡,张铫,周贺[1]（2019）在《基于DTW和DBA算法的CNC刀具破损在线检测》一文中研究指出为了在数控机床(Computerized Numerical Control, CNC)批量加工过程中对刀具破损进行检测以减少残次产品,提出了利用机床主轴功率信息,基于动态时间规整(Dynamic Time Warping, DTW)与动态时间规整重心平均算法(DTW Barycenter Averaging, DBA)的CNC生产线刀具破损在线检测方法。该方法以数控系统内置传感器作为数据源获取机床主轴功率时间序列,使用DBA算法计算正常加工过程功率时间序列集合的平均时间序列作为破损识别标准时间序列,使用DTW算法计算时间序列相似度。加工过程功率时间序列和标准时间序列之间的相似程度应当处于合理的阈值范围内,否则认为此次加工过程中发生刀具破损。以FANUC数控系统为平台进行了实验,验证了刀具破损识别的准确率。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年07期）
程耀楠,王超,贾炜坤,严复钢,关睿[2]（2019）在《重型切削硬质合金刀具破损寿命可靠性研究》一文中研究指出在重型切削加工过程中,由机械载荷作用引起的硬质合金刀具疲劳失效是影响刀具寿命的主要原因之一。为了研究刀具的破损特性,首先分析硬质合金抗弯强度理论,并探讨其与裂纹扩展的关系建立刀具破损理论模型;其次采用叁点弯曲法进行硬质合金刀具材料抗弯强度试验,建立硬质合金刀具材料抗弯强度Weibull分布模型;最后进行硬质合金刀具破损可靠性研究,同时建立硬质合金刀具破损理论寿命可靠性模型并进行验证,结果表明所建立的刀具破损理论寿命模型是可行的,同时对提高刀具使用寿命、优化工艺参数等有非常重要的借鉴意义,为进一步深入研究重型切削刀具破损寿命及可靠性奠定基础。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年01期）
宋立军,李代刚,贾喜庆,齐文博,张毅[3]（2018）在《基于切削力的石油管螺纹刀具破损分析》一文中研究指出随着钢材的力学性能和耐用度不断得到提高,石油管加工企业不同程度地开发出了具备高强度、高耐蚀等性能的石油行业专用钢。这些钢的成分中大都含有镍、铬、钒等难加工材料,随着这类元素含量的提高,加工程度也变得异常困难。本文对石油管螺纹加工刀具在使用过程中的切削力进行收集整理,利用有限元仿真法分析石油管螺纹刀具在切削系统中的受力情况,进而通过受力情况分析刀具破损机理,通过微观刃口强化方法来强化石油管螺纹加工刀具。(本文来源于《工具技术》期刊2018年08期）
陈永泰[4]（2017）在《COMAU加工中心加装MIDDEX机械式刀具破损检测装置》一文中研究指出本文简要介绍了COMAU加工中心标配的Watt Pilote刀具监测系统和加装的MIDDEX机械式刀具破损检测装置的工作原理及其应用。(本文来源于《信息记录材料》期刊2017年10期）
常强,张鑫[5]（2017）在《数控机床刀具破损检测功能开发》一文中研究指出本文针对数控机床加工效率、成本控制再提高问题,提出从机床功能控制方面的进一步完善方案,即充分利用数控设备的换刀过程,达到不占用原加工程序的加工节拍,对所需刀具进行破损检测,及时发现问题,达到效率提高、成本降低的目的。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年16期）
蒋启平[6]（2017）在《汽车发动机面铣刀具破损在线监测研究及其应用》一文中研究指出在汽车发动机生产中,刀具破损在多刀齿面铣刀铣削加工过程中较为常见。针对汽车发动机生产中多刀齿面铣刀加工特点,当单个刀齿出现破损时对整个加工过程不会产生影响;但是当多个刀齿出现严重破损时,刀具整体切削性能会发生改变,对机床以及工件质量等都会造成影响。根据汽车发动机面铣削加工过程中刀具破损情况研究面铣刀具破损监测方法,实现汽车发动机生产中的面铣刀具破损程度在线监测。其主要研究内容如下:首先,对汽车发动机面铣削过程中不同切削位置刀齿切削量变化等加工工艺特点进行分析,同时根据加工过程刀具破损特点分析基于主轴电机电流信号的刀具破损监测方法。建立刀具破损监测系统,对采集信号进行滑动平均法预处理,根据汽车发动机面铣削过程的刀齿切削量发生变化等特点研究基于动态阈值法的刀具破损监测方法通过对动态阈值法中的相关参数进行标定,包括对动态阈值系数的学习、动态阈值基准值的计算等,实现汽车发动机生产中刀具破损在线监测。在刀具破损监测的基础上,进一步对刀具破损程度进行分析,实现对多刀齿面铣刀整体破损程度进行监测。通过将齿差-方差法应用于实际破损监测信号中,分析实际破损程度与信号特征值之间的关系,验证刀具整体破损程度监测方法。最后,将刀具破损监测方法应用于发动机曲轴生产过程中,在发动机曲轴面铣加工过程中,能够准确监测出刀具破损情况,提高曲轴生产线加工效率,进一步证实刀具破损监测方法的可靠性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2017-05-13）
关睿[7]（2017）在《铣削高强度钢硬质合金刀具破损特性研究》一文中研究指出水室封头是核岛核电站蒸汽发生器的重要零件,其材料508Ⅲ钢作为难加工材料具有很高的强度,水室封头毛坯为整体锻造件,锻造后的表面存在锻造缺陷,使得刀具承受随机的冲击与振动,加工水室封头材料刀具硬质合金属于脆性材料,因此在实际加工生产中刀具破损情况较为严重。其破损方式主要为脆性破损和疲劳破损,具体表现为崩刃、疲劳破损、冲击断裂等,严重影响了加工效率,缩短了刀具寿命。针对以上问题,进行铣削高强度钢硬质合金刀具破损研究。首先,分别从能量转化、硬质合金材料断裂时晶粒特点以及硬质合金刀片裂纹扩展方面对硬质合金材料断裂过程进行理论分析;建立刀具冲击断裂临界条件模型,分析切削用量对冲击载荷的影响,为判断刀具冲击断裂情况、确定工艺参数范围提供理论支持;建立刀具疲劳破损寿命理论模型,为建立刀具疲劳破损可靠性、预测刀具寿命提供理论依据与技术支持。其次,进行水室封头材料硬质合金刀片铣削破损实验,探究刀具破损寿命及破损机理,分析不同切削参数对硬质合金刀片破损影响规律,并对比不同刀片铣削寿命,为优选合适的铣削参数、刀片槽型、涂层材料等提供参考;进行硬质合金高温拉伸实验以及硬质合金弯曲实验,测定硬质合金刀具材料参数,为确定冲击断裂载荷极限以及刀具破损寿命理论模型提供依据。再次,进行硬质合金刀具铣削过程仿真分析,探讨铣削过程中切削力和切削热分布情况以及变化趋势。进行铣削508Ⅲ钢实验,对不同切削速度下切削力和切削热的仿真值与实验值进行对比,验证铣削仿真模型的可靠性与有效性;进行硬质合金刀片应力应变以及疲劳寿命有限元仿真分析,获得刀片应力应变场分布规律,并探析疲劳安全系数分布情况。最后,建立硬质合金刀片疲劳破损寿命可靠性模型,运用Monte-Carlo方法对硬质合金刀片疲劳破损寿命可靠性进行验证,为预测刀具破损寿命提供理论支持;基于疲劳破损以及冲击断裂的研究,优选硬质合金刀具铣削高强度钢最佳工艺参数,为高效铣削高强度钢提供技术支持。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2017-03-01）
余国健,丁振军,孙强,吕子文,刘庆亮[8]（2016）在《油气管线抢修中断管刀具破损原因及预防措施》一文中研究指出长输油气管道长时间受多重载荷影响而产生的应力,使管道在断管抢修中会发生管口位移。位移导致断管刀具卡阻,管口与刀具间的碰撞造成刀具的破损。通过对断管刀具破损原因分析,分别从断管作业面处理、切割过程控制、刀具改进3个方面采取相应的预防措施,避免断管刀具破损,保证抢修效率,及时恢复生产。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2016年04期）
杨坤,苗松[9]（2016）在《接触式刀具破损检测器BK_Mikro_9在卧式加工中心上的应用》一文中研究指出切削加工中由于机械摩擦和高温产生的刀具磨损会对产品带来加工误差,使用传统的机床内刀具破损检测器由于检测过程在机床加工区域内部,检测和工件加工不能同时进行。通过使用接触式刀具破损检测器BK_Mikro_9,可以将检测工作放在刀库侧换刀间隙时进行,在保证了加工精度的同时节约了刀具检测时间,从而提高了加工速度。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2016年06期）
钱峰,董惠敏,董喜望[10]（2016）在《生产线刀具破损监控系统研制》一文中研究指出研究数控生产线的刀具破损监控问题,对比现有刀具破损监控方法,根据实际工况要求,设计基于机床内置功率传感器的自学习刀具破损监控系统,实现国外进口产品替代。具体实现数控机床联网通讯、接口函数获取机床主轴功率信号、按加工工步分段监控的自学习刀具破损监控功能。并在FANUC数控系统的数控机床上进行了应用测试,通过实验验证监控系统稳定可靠。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年03期）
刀具破损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在重型切削加工过程中,由机械载荷作用引起的硬质合金刀具疲劳失效是影响刀具寿命的主要原因之一。为了研究刀具的破损特性,首先分析硬质合金抗弯强度理论,并探讨其与裂纹扩展的关系建立刀具破损理论模型;其次采用叁点弯曲法进行硬质合金刀具材料抗弯强度试验,建立硬质合金刀具材料抗弯强度Weibull分布模型;最后进行硬质合金刀具破损可靠性研究,同时建立硬质合金刀具破损理论寿命可靠性模型并进行验证,结果表明所建立的刀具破损理论寿命模型是可行的,同时对提高刀具使用寿命、优化工艺参数等有非常重要的借鉴意义,为进一步深入研究重型切削刀具破损寿命及可靠性奠定基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具破损论文参考文献
[1].傅致远,王仲逸,吴一凡,张铫,周贺.基于DTW和DBA算法的CNC刀具破损在线检测[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[2].程耀楠,王超,贾炜坤,严复钢,关睿.重型切削硬质合金刀具破损寿命可靠性研究[J].制造技术与机床.2019
[3].宋立军,李代刚,贾喜庆,齐文博,张毅.基于切削力的石油管螺纹刀具破损分析[J].工具技术.2018
[4].陈永泰.COMAU加工中心加装MIDDEX机械式刀具破损检测装置[J].信息记录材料.2017
[5].常强,张鑫.数控机床刀具破损检测功能开发[J].金属加工(冷加工).2017
[6].蒋启平.汽车发动机面铣刀具破损在线监测研究及其应用[D].华中科技大学.2017
[7].关睿.铣削高强度钢硬质合金刀具破损特性研究[D].哈尔滨理工大学.2017
[8].余国健,丁振军,孙强,吕子文,刘庆亮.油气管线抢修中断管刀具破损原因及预防措施[J].设备管理与维修.2016
[9].杨坤,苗松.接触式刀具破损检测器BK_Mikro_9在卧式加工中心上的应用[J].中国新技术新产品.2016
[10].钱峰,董惠敏,董喜望.生产线刀具破损监控系统研制[J].组合机床与自动化加工技术.2016
论文知识图
