论文摘要
4J29可伐合金由于具有和奥氏体不锈钢相近的难切削特点,传统钻削制孔质量较差,为了研究4J29可伐合金制孔质量的影响因素,提高制孔质量,对4J29合金进行了不同加工参数下的普通钻削和超声振动辅助钻削试验并对钻削轴向力、孔径误差、孔壁粗糙度进行了测量。试验发现:4J29可伐合金在不同加工参数下(切削速度v=0.314～0.942m/s,进给速度f=10～30mm/min),超声振动辅助钻削可降低钻削轴向力,轴向力平均降低35.37N,降幅为18.45%;超声振动辅助钻削可提高制孔精度,孔径误差平均减小17.9μm,降幅为31.5%;超声振动辅助钻削可提高表面质量,对于轮廓算术平均偏差Ra,超声振动辅助钻削使其平均降低了0.4862μm,降幅为28.4%,微观不平度十点高度Rz平均降低了2.4940μm,降幅为20.0%。试验表明超声振动钻削4J29可伐合金比传统钻削加工更具优势,可获得质量更高的加工孔。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 刘春青,康仁科,李志远,董志刚,邹明虎,王文汉,杨强强
关键词: 合金,超声振动辅助钻削,轴向力,孔质量,孔径误差,粗糙度
来源: 航空制造技术 2019年16期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺,航空航天科学与工程
单位: 航空工业西安飞行自动控制研究所,大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室,中国人民解放军65183部队
分类号: TG52;V261.92
DOI: 10.16080/j.issn1671-833x.2019.16.094
页码: 94-101
总页数: 8
文件大小: 1468K
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