导读:本文包含了动不平衡量论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:不平,动平衡,转子,不平衡,基频,干涉仪,铁轮。
动不平衡量论文文献综述
王艳萍[1]（2018）在《高速动车组轮对动不平衡量的分析和建议》一文中研究指出通过对高速动车组轮对动不平衡量、相位的分析,提出了关于高铁轮对动不平衡量标准的一些建议。(本文来源于《铁道车辆》期刊2018年03期）
崔咏[2]（2017）在《小质量高速滚动体动不平衡量的检测方法研究》一文中研究指出高速轴承在运转过程中的磨损及负荷冲击时产生的噪声和振动,是诱发旋转机械系统故障的主要原因之一。在旋转设备中,高速轴承中圆柱滚子不平衡产生的故障约占振动故障的60%以上。近些年来,由于电子技术、信息技术以及控制技术的发展,我国的动平衡技术有了很大的提高。然而,现有的动平衡研究主要针对大中型滚动体,较少涉及直径D≤10mm、长径比接近1:1的微小滚动体。与常规的大中型滚动体相比,微型滚动体具有质量小、驱动难度大、不平衡量微小等特点,导致其不平衡量的测量难度较大。国外对航空发动机高速轴承等关键机械件中使用的微型轴承滚子都进行出厂前的动平衡检测,将合格的滚子分拣出来。由于技术原因,我国目前还未展开微小滚动体的动平衡检测研究。因此,进行微小滚动体动平衡测试技术的探索研究,有着十分重要的战略价值和现实意义。本文以圆柱滚子轴承中的微型滚子为研究对象展开微小滚动体动不平衡量测量研究。针对微小滚动体质量小、驱动难度大、不平衡量微小等特点,以动平衡测试系统动力学模型为理论指导,使用Recurdyn对动平衡测试系统进行多体动力学仿真,对动平衡测试系统的重要参数进行仿真分析,实现高精密动平衡测试系统摆架的改进与优化,设计了一种基于MEMS的微小滚动体动平衡测试系统,解决测试系统摆架质量大、成本高、敏感性差等一系列问题。通过大量实验表明,该测试系统更加有利于微小滚动体不平衡量的检测。本课题主要完成以下工作:1、分析微小滚动体动平衡测试原理,使用Recurdyn建立动平衡测试系统的多体动力学模型,对该模型的弹簧刚度,弹簧阻尼和皮带预紧力进行系统的仿真分析。通过仿真分析,得出了弹簧刚度、弹簧阻尼、皮带预紧力叁组参数对微小滚动体动平衡检测的影响规律,通过仿真响应分析,为微小滚动体动平衡机的设计与优化提供了理论依据,同时也验证了动平衡虚拟样机的有效性和仿真分析结果的正确性。2、通过分析摆架参数对动平衡测试系统振动特性的影响,提出了基于MEMS的微小滚动体动平衡测试系统,把MEMS加速度传感器对称嵌入到摆架支撑上,来测量摆架振动加速度,并用经打孔处理的电路板直接作为摆架支撑,将MEMS传感器连接至数据采集系统,通过数据采集系统将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号,最后将信号传输到计算机完成信号处理。3、设计微小滚动体动平衡实验,验证基于MEMS动平衡测试系统的可行性。(本文来源于《河南科技大学》期刊2017-04-01）
刘石源,王小宁,全学鳌,刘麟,徐晓波[3]（2017）在《某增压器的整机动不平衡量偏大的工艺改进》一文中研究指出通过对某四缸柴油机用增压器的整机动平衡通过率低的原因分析,找到影响整机动平衡的主要原因,通过工艺参数的调整,使整机动平衡达到设计要求。(本文来源于《时代农机》期刊2017年03期）
周玉峰[4]（2016）在《扇叶动不平衡量对冷却风扇拍振现象的分析》一文中研究指出针对一款SUV车型冷却风扇在发动机怠速及空调开启工况下产生的"拍振"现象进行识别,对引起"拍振"现象原理、因素和相应系统零件改善前后进行理论分析及测试验证,提出了通过控制冷却风扇扇叶的动不平衡量,可有效降低冷却风扇的"拍振"不良影响,提高车辆乘坐的舒适性。(本文来源于《机电技术》期刊2016年01期）
张敏[5]（2012）在《数控铣床主轴动不平衡量检测的理论与方法研究》一文中研究指出机床主轴的动不平衡是导致主轴回转误差的一个极其重要的因素，而主轴回转误差又直接影响了工件的加工质量。然而，当前服役的数控机床并无检测自身主轴动平衡状态的装置，这给机床加工能力的评估带来了不确定性。与此同时，随着现代数控技术的不断成熟与应用，加工中心、组合机床的使用日益增多，而在这类机床的使用过程中，换刀动作或工件的自动装夹等动作非常普遍；另一方面，现代数控机床主轴的转速也在不断提高。这些变化给主轴与刀具系统的动平衡精度提出了严峻的挑战。因此，急需针对机床主轴，发展一套检测、识别动不平衡量的方法。本文对数控铣床主轴动不平衡测试及动不平衡量识别技术在数控系统中的应用，开展了简单的探讨，并尝试发展一些实用的、高效的计算模型与方法。具体而言，本文的主要内容包括4个部分：第一，调研常见主轴的结构特点，研究主轴轴承刚度的计算方法以及主轴动不平衡的力学基本特征，结合ISO1940-1:2003国际标准探讨主轴动不平衡的精度等级。第二，针对主轴动不平衡测试中特有的键相信号，发展了相应的键相信号分离、整形技术，并对表面圆度误差与回转误差在分离过程中的共性问题进行了研究。同时，对于传统的基频信号相位与幅值的计算方法以及轴心轨迹的处理方法也给予了描述。第叁，针对数控铣床主轴的结构特点，提取出一个简化的用于计算动不平衡量的数学模型，并基于最小二乘法，计算该模型的动力学参数。第四，基于MTLAB/GUI技术，开发离线的数控铣床动不平衡处理软件，并结合动不平衡试验的数据，对该系统进行了测试。本文着眼于现役数控铣床，对主轴动不平衡振动信号的处理以及主轴动不平衡量的识别等内容进行了一个有机的整合，并对其应用进行了初步的探讨分析，这给未来在数控系统中开发动不平衡模块提供了初步的理论基础。(本文来源于《华中科技大学》期刊2012-01-16）
曹亦庆,杨军,李善明,任红磊[6]（2008）在《激光干涉仪测量刚性转子动不平衡量技术浅析》一文中研究指出介绍了采用激光干涉仪测量刚性转子运转时支撑上振动信号的原理,并简要分析了刚性转子动不平衡量的提取和解算技术。(本文来源于《计测技术》期刊2008年03期）
祝小涛,曹继光,左军,张上国[7]（2006）在《转子V型铣槽动不平衡量的计算建模及多因素影响分析》一文中研究指出介绍了电机转子全自动平衡机V型铣削校正方式下V型铣槽动不平衡量的计算建模,分析了矽钢密度、转子直径、铣刀直径、刀尖角、刀尖直线过渡刃长度、进给长度和铣削深度等多种直接因素对V型铣槽动不平衡量的影响,并在此基础上示例性给出了两种有效的控制因素影响的方案措施。应用表明,此分析结果显着地提高了机型的平衡校正精度和理论可靠性,对一般转子的V型铣削校正具有普遍意义。(本文来源于《微特电机》期刊2006年12期）
李顶根[8]（2004）在《新型立式动平衡机的研制与工件动不平衡量的测量》一文中研究指出本文依托于2002年度国家自然科学基金项目——“多自由度摆架模态分析与工件的动不平衡量测量(批准号为10176011)”。课题的中心任务是要研制出具有静偶分离特征的新型立式动平衡机的摆架结构,并实现在低转速下的高精度动不平衡量测量。为此,在摆架机械结构上进行创新设计,做到平动刚度与扭动刚度匹配、平动固有频率与扭动固有频率接近,并提高摆架系统的振动中心位置;在测量系统方面,改进电路设计、减小外界干扰和误差以提高测量精度。本文首先建立了一般立式动平衡机的数学模型。详细分析了立式动平衡机的振动特性;讨论了系统振动中心位置同工作频率的关系、系统静偶分离特性同工作频率的关系;阐明了传统的双面立式动平衡机静偶不平衡量分离不佳的主要原因。分析得出的各种立式动平衡机平动固有频率和扭动固有频率的取值要求,为后续新型立式动平衡机的研制打下了基础。为实现静不平衡和偶不平衡的有效分离,设计了HVB1-30、HMVB2、HVB3-30叁种新的硬支承立式动平衡机摆架结构并对其振动结构进行了深入分析。由于新的摆架结构采用变截面结构,平动刚度与扭动刚度相匹配,且采用多只传感器相互垂直地布置于测量点处,这样新的动平衡机可以直接测量静不平衡和偶不平衡,两者相互影响极小。采用新摆架结构的动平衡机特别适合于飞行物体的惯性测量,且克服了传统的双面立式动平衡机长期以来平面分离不佳的缺点。对HVB1-30、HMVB2两种摆架进行了有限元模态分析、谐振响应分析和试验模态分析。结果表明摆架平动固有频率与扭动固有频率相差较近,在同一数量级上,这对实现静偶不平衡量分开测量提供了直接的依据,且为摆架结构的优化设计提供了参考指导。新摆架的振动中心位置较传统的立式动平衡机有所提高,说明其平面分离效果有所提高。在HVB1-30型摆架的模态分析中,分析了关键几何尺寸对振动模态的影响,并分析了关键测点处的传递函数,表明摆架具有强烈的静偶分离特征。在MATLAB平台上,还对HVB1-30型振动结构进行了详细的动态仿真计算,分析<WP=5>了静偶不平衡量测量的幅频特性和相频特性。通过给出详细的刚度计算公式,说明了关键几何尺寸对动平衡机振动特性的影响。应用振动理论和最优化原理与方法,建立了摆架振动结构参数的优化数学模型,并在MATLAB平台上采用序列二次规划解法,求解数学模型,得到一个较好的综合评定结果。结合机械CAD软件的参数化设计功能,直接给出了HVB1-30型摆架设计的参考图纸。本文还分析了皮带、轴承等对动平衡测量的影响,也分析了系统误差。基于现在应用很广的DSP(数字信号处理器)器件,采用FFT算法开发出新的测量电路。这省去构建高Q值的带通滤波器等复杂模拟电路,并提高了测量精度。对叁种新型振动结构的立式动平衡机均制造了样机,从静偶分离特性、最小可达剩余不平衡量和一次不平衡量减少率等方面进行了实验验证。本文研制的新型立式动平衡机,可以准确地测量工件的静不平衡与偶不平衡,可以更精确地了解工件的质量特性。可以预见,新型立式动平衡机在我国国防与航天航空领域必将得到广泛地应用。另外,本文研制的新型立式动平衡机无疑成为我国动平衡机生产上的新品种,可适用多种工件的立式动平衡测试,这对我国立式动平衡机的推广应用也具有重要意义。(本文来源于《华中科技大学》期刊2004-10-01）
沈春根,王树林,王贵成[9]（2004）在《HSK工具系统动不平衡量的检测》一文中研究指出分析HSK工具系统存在动不平衡的因素 ,计算其工况转速下的许用不平衡量 ,作为HSK工具系统设计制造的平衡精度 ,比照实测的动不平衡量 ,判断其动平衡性能(本文来源于《现代制造工程》期刊2004年06期）
张凡,张耀荣[10]（1999）在《动不平衡量的参数识别法及程序设计》一文中研究指出本文叙述了利用模态参数识别技术进行挠性转子动平衡的方法。可以在不加试重的情况下较简便地识别出模态不平衡量。试用和讨论了叁种数据处理方法,通过在一转子实验台上的实验,证明了该方法的可行性。(本文来源于《泰山乡镇企业职工大学学报》期刊1999年03期）
动不平衡量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高速轴承在运转过程中的磨损及负荷冲击时产生的噪声和振动,是诱发旋转机械系统故障的主要原因之一。在旋转设备中,高速轴承中圆柱滚子不平衡产生的故障约占振动故障的60%以上。近些年来,由于电子技术、信息技术以及控制技术的发展,我国的动平衡技术有了很大的提高。然而,现有的动平衡研究主要针对大中型滚动体,较少涉及直径D≤10mm、长径比接近1:1的微小滚动体。与常规的大中型滚动体相比,微型滚动体具有质量小、驱动难度大、不平衡量微小等特点,导致其不平衡量的测量难度较大。国外对航空发动机高速轴承等关键机械件中使用的微型轴承滚子都进行出厂前的动平衡检测,将合格的滚子分拣出来。由于技术原因,我国目前还未展开微小滚动体的动平衡检测研究。因此,进行微小滚动体动平衡测试技术的探索研究,有着十分重要的战略价值和现实意义。本文以圆柱滚子轴承中的微型滚子为研究对象展开微小滚动体动不平衡量测量研究。针对微小滚动体质量小、驱动难度大、不平衡量微小等特点,以动平衡测试系统动力学模型为理论指导,使用Recurdyn对动平衡测试系统进行多体动力学仿真,对动平衡测试系统的重要参数进行仿真分析,实现高精密动平衡测试系统摆架的改进与优化,设计了一种基于MEMS的微小滚动体动平衡测试系统,解决测试系统摆架质量大、成本高、敏感性差等一系列问题。通过大量实验表明,该测试系统更加有利于微小滚动体不平衡量的检测。本课题主要完成以下工作:1、分析微小滚动体动平衡测试原理,使用Recurdyn建立动平衡测试系统的多体动力学模型,对该模型的弹簧刚度,弹簧阻尼和皮带预紧力进行系统的仿真分析。通过仿真分析,得出了弹簧刚度、弹簧阻尼、皮带预紧力叁组参数对微小滚动体动平衡检测的影响规律,通过仿真响应分析,为微小滚动体动平衡机的设计与优化提供了理论依据,同时也验证了动平衡虚拟样机的有效性和仿真分析结果的正确性。2、通过分析摆架参数对动平衡测试系统振动特性的影响,提出了基于MEMS的微小滚动体动平衡测试系统,把MEMS加速度传感器对称嵌入到摆架支撑上,来测量摆架振动加速度,并用经打孔处理的电路板直接作为摆架支撑,将MEMS传感器连接至数据采集系统,通过数据采集系统将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号,最后将信号传输到计算机完成信号处理。3、设计微小滚动体动平衡实验,验证基于MEMS动平衡测试系统的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
动不平衡量论文参考文献
[1].王艳萍.高速动车组轮对动不平衡量的分析和建议[J].铁道车辆.2018
[2].崔咏.小质量高速滚动体动不平衡量的检测方法研究[D].河南科技大学.2017
[3].刘石源,王小宁,全学鳌,刘麟,徐晓波.某增压器的整机动不平衡量偏大的工艺改进[J].时代农机.2017
[4].周玉峰.扇叶动不平衡量对冷却风扇拍振现象的分析[J].机电技术.2016
[5].张敏.数控铣床主轴动不平衡量检测的理论与方法研究[D].华中科技大学.2012
[6].曹亦庆,杨军,李善明,任红磊.激光干涉仪测量刚性转子动不平衡量技术浅析[J].计测技术.2008
[7].祝小涛,曹继光,左军,张上国.转子V型铣槽动不平衡量的计算建模及多因素影响分析[J].微特电机.2006
[8].李顶根.新型立式动平衡机的研制与工件动不平衡量的测量[D].华中科技大学.2004
[9].沈春根,王树林,王贵成.HSK工具系统动不平衡量的检测[J].现代制造工程.2004
[10].张凡,张耀荣.动不平衡量的参数识别法及程序设计[J].泰山乡镇企业职工大学学报.1999
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