高温涂层论文_尤力,杨芳,石韬,秦乾,隋延力

导读:本文包含了高温涂层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,高温,合金,热障,抗氧化,耐高温,喷管。

高温涂层论文文献综述

尤力,杨芳,石韬,秦乾,隋延力^[1]（2019）在《铝基TiC–TiB_2自蔓延高温合成复合涂层的组织性能研究》一文中研究指出以Ti粉、石墨粉、B4C粉、聚四氟乙烯粉(polytetrafluoroethylene,PTFE)为原料,采用反应熔覆技术,结合自蔓延高温合成与真空消失模鋳造法,在ZL205A铝合金表面制备出TiC–TiB_2复合涂层,研究了固溶温度对基体和TiC–TiB_2涂层显微组织、硬度和热稳定性的影响,为制备高耐磨性铝合金提供新的研究方向。结果表明:Ti–C–B4C–PTFE体系的绝热温度的远大于1800 K,自蔓延高温合成反应可自发进行;通过真空消失模铸造ZL205A铝合金,引发自蔓延高温合成反应,在基体表面可形成TiC–TiB_2复合涂层。固溶热处理后TiC–TiB_2复合涂层表现出良好的热稳定性,硬度为HB 285,20 N载荷作用下的质量损失量为49.7 mg,相对减少了90%,大大提高了ZL205A铝合金表面的耐磨性。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年06期）

宋智辉,代明江,李洪,林松盛,石倩^[2]（2019）在《TiAlSiN涂层高温摩擦磨损性能》一文中研究指出TiAlSiN涂层因其优异的抗氧化性与高硬度被应用于于刀具、模具等工件表面,涂层主要处于高温磨损与冷却液耦合作用,高、低温循环使用的服役环境,因此探究涂层在不同温度下的耐磨性能与磨损机理至关重要。本文采用电弧离子镀技术于M2高速钢表面沉积TiAlSiN涂层,使用摩擦磨损试验机研究涂层在常温、600℃、700℃、800℃下摩擦学性能,探究TiAlSiN涂层在高温磨损与高温氧化多重作用下表面变化。使用X射线衍射仪表征涂层磨损前后物相结构;划痕仪和硬度计测量涂层力学性能;3D表面轮廓仪测量表面轮廓与磨痕3D形貌;SEM扫描电镜观察磨痕微观形貌;EDS能谱检测磨痕各处元素分布。结果表明:TiAlSiN涂层在常温、600℃、700℃、800℃下与Si_3N_4的摩擦系数分别为0.81、0.7、0.62、0.5。磨损温度上升,TiAlSiN涂层氧化后生成的TiO、Al_2O_3等氧化物在磨损过程中起到润滑作用,涂层的摩擦系数降低,同时高温条件下TiAlSiN涂层发生软化,磨损时产生的硬质颗粒夹杂在涂层与摩擦球之间形成磨粒磨损、黏着磨损,高温氧化条件下涂层磨损率增大,出现低摩擦系数高磨损率现象。(本文来源于《第叁届粤港澳大湾区真空科技创新发展论坛暨2019年广东省真空学会学术年会论文集》期刊2019-11-28）

Hong-Zhi,Yang,Jian-Peng,Zou,Qian,Shi,Di,Wang,Ming-Jiang,Dai^[3]（2019）在《NiCoCrAlYTa涂层高温组织演变及氧化行为研究（英文）》一文中研究指出NiCoCrAlYTa coating was synthesized successfully onto a Ni-based superalloy by arc ion plating(AIP) technology.After that,the vacuum heat treatment was carried out and the coating was then subjected to isothermal oxidation in air at 1050℃for up to 200 h.The microstructural evolution and interface diffusion behavior were studied systematically using electron backscattered diffraction(EBSD),electron probe micro-analyzer(EPMA) combined with other characterization methods,such as scanning electron microscopy(SEM),X-ray diffraction(XRD) and energy-dispersive spectroscope(EDS).The results revealed that the coating was primarily composed of γ-Ni and γ'-Ni_3 Al phases.During oxidation process,the oxides scale is predominantly composed of α-Al_2 O_3 with Y-rich oxide and Cr203 irregularly distributed.And the content of Al was gradually consumed,which contributed the microstructural change,resulting in Al-depleted zone(ADZ).The thickness of the oxides scale after oxidation for 100 h and 200 h was 1.53 μm and 3.75 μm,respectively.Also,the oxidation kinetic curve of NiCoCrAlYTa coating conformed to the parabolic law,which indicating the coating has good oxidation resistance with the formation of a continuously dense α-Al_2O_3 on the surface.The diffusion coefficient of typical elements was calculated by using Boltzmann-Matano method.Besides,thermodynamic and oxidation kinetic analysis of NiCoCrAlYTa coating were carried out to provide in-depth understanding of the microstructure evolution and oxidation behavior.(本文来源于《第叁届粤港澳大湾区真空科技创新发展论坛暨2019年广东省真空学会学术年会论文集》期刊2019-11-28）

白瑀,汤富领,杨彦龙,薛红涛,曹生珠^[4]（2019）在《C/SiC喷管及其超高温抗氧化涂层烧蚀行为模拟研究》一文中研究指出目的提高C/SiC材料发动机喷管的高温抗烧蚀性能。方法基于质量、能量守恒和物性方程建立发动机喷管内燃气湍流模型,应用数值模拟方法计算喷管基体和各涂层的线烧蚀速率,并验证模型的准确性。通过比较不同种类涂层的抗烧蚀性能及涂层间匹配性,建立多元复合涂层体系,分析体系烧蚀行为及烧蚀机理,对HfO_2-ZrC-SiC-C/SiC四元体系在不同温度下的线烧蚀速率进行计算。结果 Hf系、Zr系涂层抗氧化烧蚀性能优异,最大线烧蚀速率皆处于0.3～1.2μm/s之间。HfO_2具有良好的抗烧蚀性能和自身稳定性。相较其他体系,HfO_2-ZrC-SiC-C/SiC体系喷管的喉部及扩散段线烧蚀率更低。体系在7 MPa下,分别在1700、2100、2500、2900K计算了线烧蚀速率,最大线烧蚀速率区域产生了迁移现象,各温度梯度线烧蚀速率分别提高了174%、20.22%、18.04%。结论 HfO_2能够有效地降低喷管收敛段的烧蚀速率,且适合作为复合涂层体系最外层。温度升高明显加剧了化学反应烧蚀和机械剥蚀,高温度下机械剥蚀是烧蚀的主要因素。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）

张方^[5]（2019）在《Ti_2AlNb基合金高温防护涂层的研究现状》一文中研究指出Ti_2AlNb基合金具有密度低、比强度高、优良的断裂韧性和抗蠕变性等优点,但仍然存在高温抗氧化性能和耐腐蚀性能较差,以及硬度较低和耐磨性不足等问题,限制了该合金的实际应用。在Ti_2AlNb基合金表面制备防护涂层是保证其在高温服役可靠性的重要方法。综述了国内外Ti_2AlNb基合金高温防护涂层体系及其制备技术的研究现状,系统分析了涂层的高温抗氧化性能、抗热腐蚀性能及摩擦磨损性能,讨论了目前达到的性能水平及面临的问题和挑战,展望了Ti_2AlNb基合金高温防护涂层的发展方向。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）

刘林涛,李争显,王彦峰,王毅飞^[6]（2019）在《NiCrAlY(YSZ)多层复合涂层高温抗氧化行为研究》一文中研究指出采用EB-PVD技术在镍基合金Rene N5表面沉积YSZ/NiCrAlY/(NiCrAlY+YSZ)/NiCrAlY/(NiCrAlY+YSZ)多层复合涂层,并对试样进行1000℃不同时间的循环氧化处理,通过SEM、EDS、XRD等方法分析了复合涂层微观组织结构的演变规律及界面反应机制。结果表明:在1000℃条件下,YSZ先驱层会形成双层"叁明治"结构的活性扩散障,阻挡基体与涂层之间的元素互扩散;同时,最外层的NiCrAlY+YSZ复合层逐渐转变为以NiO为主混合氧化物层。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）

曹将栋,童福利^[7]（2019）在《粉末包埋法制备镍基高温合金Al-Cr-Y涂层的高温氧化行为（英文）》一文中研究指出为了提高高温合金的抗高温氧化性能,采用粉末包埋法制备了镍基高温Al-Cr-Y涂层,研究了不同Al含量涂层的高温氧化行为,并通过XRD,SEM对涂层的物相和形貌进行了分析。结果表明:含有2%(质量分数)的Al粉所制备的涂层呈3层结构,主要相为α-Cr,而含有2.5%和3%Al粉的涂层为双层结构,主要相为Ni Al,在含有2.5%Al粉的涂层中存在富Cr的固溶体。经高温氧化实验看出,含有2%Al粉涂层的抗高温氧化性能最差,含2.5%Al粉的涂层在1000℃下形成了致密连续的氧化膜,起到了很好的保护作用,表现出优异的抗高温氧化性能。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）

石倩,汪唯,郭朝乾,李洪,唐鹏^[8]（2019）在《电弧离子镀MCrAlY高温防护涂层及改性研究》一文中研究指出MCrAlY (M=Ni、Co、Fe或CoNi)涂层是航空发动机叶片上最常用的抗高温氧化和热障涂层黏结层材料,具有良好的塑性、较高的高温强度、优异的抗氧化性能以及抗腐蚀性能等,可有效提高涡轮叶片在1050℃的抗高温氧化和抗腐蚀的性能,已在多个型号发动机上实现应用。然而随着航空事业的迅猛发展,对材料性能的要求越来越高,新一代发动机叶片的热端部件材料已具有耐1050℃以上高温力学性能(高温强度,蠕变持久性能,疲劳性能)。然而在大于1050℃时,MCrAlY表面会生成相对较厚的氧化膜,导致应力集中而发生剥落,引起涂层的过早失效。因此MCrAlY涂层已无法满足该材料的防护需求,需要开发耐更高温度的抗氧化涂层。常用的高温防护涂层制备技术有低压等离子喷涂(Lowpressureplasma spraying,LPPS)、电子束物理气相沉积(Electron beam-physical vapor deposition,EB-PVD)、电弧离子镀(Arc ion plating,AIP)等。对于涂层的厚度均匀性、致密性和粗糙度要求较高的叶片而言,采用电弧离子镀技术是一个很好的选择,AIP具有绕镀性好,膜基结合强度高和沉积速率快等优点,在很多领域已得到广泛应用。本研究采用改良的电弧离子镀技术在航空发动机叶片镍基高温合金材料表面制备活性元素掺杂的NiCrAlY涂层以及NiAlHf涂层,考察其在更高温下的氧化行为,结果表明:1)不同元素掺杂的NiCrAlY涂层在1100℃时出现明显的元素聚集,从而导致较大差异的抗高温氧化性;2)电弧离子镀制备的NiAlHf涂层与NiCrAlY涂层相比表面粗糙度小,致密度高,在1150℃时仍保持良好的抗高温氧化性。总之,本研究从制备技术、涂层成分与涂层结构、性能关系的角度阐述了本团队在MCrAlY涂层改性方面的研究进展,为航空发动机叶片下一代高温防护涂层的选择和应用提供可靠依据。(本文来源于《TFC'19第十五届全国薄膜技术学术研讨会摘要集》期刊2019-11-15）

季霄,孙中刚,唱丽丽,常辉,邢飞^[9]（2019）在《激光熔化沉积Ti6Al4V/Inconel625梯度耐高温涂层组织演变行为研究》一文中研究指出采用激光熔化沉积技术制备了组织致密,无裂纹、无孔洞等缺陷的Ti6Al4V/Inconel625梯度耐高温涂层,通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射等分析技术对梯度涂层的显微组织、成分及相变进行研究。结果表明:随着成分梯度的变化,涂层的显微组织由片层α和β相组成的片层组织转变为等轴组织,且随着镍基合金含量的增多,合金元素数量增多,液相熔池中的溶质浓度增加,成分过冷明显,形核率增大,组织进一步细化;梯度耐高温涂层的相组成发生了如下变化:α+β→α+β+Ti_2Ni→Ti_2Ni+β→Ti_2Ni+CrNi_2+γ-Ni,在晶间区域内存在β-Ti与Ti_2Ni离析共晶,此外还存在CrNi_2相;随着Inconel625含量增加,梯度涂层的硬度增大,当镍基合金的体积分数为100%时,在共析强化和固溶强化的共同作用下,硬度达到峰值855 HV;梯度涂层的硬度主要与β相、Ti_2Ni析出物和CrNi_2化合物以及溶质元素的含量有关。(本文来源于《中国激光》期刊2019年11期）

刘长雁,柴康乐^[10]（2019）在《无机磷酸盐高温防护涂层工艺优化和性能研究》一文中研究指出为了保证燃气轮机外部部件壳体的耐高温、抗氧化和耐腐蚀的性能,采用空气喷涂的方法在外部壳体外表面喷涂TW-7无机磷酸盐高温防护涂层,并检验了该涂层的外观、厚度、导电性和附着力性能。结果表明,该工艺可行,且满足生产性能要求。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年11期）

高温涂层论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

TiAlSiN涂层因其优异的抗氧化性与高硬度被应用于于刀具、模具等工件表面,涂层主要处于高温磨损与冷却液耦合作用,高、低温循环使用的服役环境,因此探究涂层在不同温度下的耐磨性能与磨损机理至关重要。本文采用电弧离子镀技术于M2高速钢表面沉积TiAlSiN涂层,使用摩擦磨损试验机研究涂层在常温、600℃、700℃、800℃下摩擦学性能,探究TiAlSiN涂层在高温磨损与高温氧化多重作用下表面变化。使用X射线衍射仪表征涂层磨损前后物相结构;划痕仪和硬度计测量涂层力学性能;3D表面轮廓仪测量表面轮廓与磨痕3D形貌;SEM扫描电镜观察磨痕微观形貌;EDS能谱检测磨痕各处元素分布。结果表明:TiAlSiN涂层在常温、600℃、700℃、800℃下与Si_3N_4的摩擦系数分别为0.81、0.7、0.62、0.5。磨损温度上升,TiAlSiN涂层氧化后生成的TiO、Al_2O_3等氧化物在磨损过程中起到润滑作用,涂层的摩擦系数降低,同时高温条件下TiAlSiN涂层发生软化,磨损时产生的硬质颗粒夹杂在涂层与摩擦球之间形成磨粒磨损、黏着磨损,高温氧化条件下涂层磨损率增大,出现低摩擦系数高磨损率现象。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

高温涂层论文参考文献

[1].尤力,杨芳,石韬,秦乾,隋延力.铝基TiC–TiB_2自蔓延高温合成复合涂层的组织性能研究[J].粉末冶金技术.2019

[2].宋智辉,代明江,李洪,林松盛,石倩.TiAlSiN涂层高温摩擦磨损性能[C].第叁届粤港澳大湾区真空科技创新发展论坛暨2019年广东省真空学会学术年会论文集.2019

[3].Hong-Zhi,Yang,Jian-Peng,Zou,Qian,Shi,Di,Wang,Ming-Jiang,Dai.NiCoCrAlYTa涂层高温组织演变及氧化行为研究（英文）[C].第叁届粤港澳大湾区真空科技创新发展论坛暨2019年广东省真空学会学术年会论文集.2019

[4].白瑀,汤富领,杨彦龙,薛红涛,曹生珠.C/SiC喷管及其超高温抗氧化涂层烧蚀行为模拟研究[J].表面技术.2019

[5].张方.Ti_2AlNb基合金高温防护涂层的研究现状[J].材料保护.2019

[6].刘林涛,李争显,王彦峰,王毅飞.NiCrAlY(YSZ)多层复合涂层高温抗氧化行为研究[J].稀有金属材料与工程.2019

[7].曹将栋,童福利.粉末包埋法制备镍基高温合金Al-Cr-Y涂层的高温氧化行为（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019

[8].石倩,汪唯,郭朝乾,李洪,唐鹏.电弧离子镀MCrAlY高温防护涂层及改性研究[C].TFC'19第十五届全国薄膜技术学术研讨会摘要集.2019

[9].季霄,孙中刚,唱丽丽,常辉,邢飞.激光熔化沉积Ti6Al4V/Inconel625梯度耐高温涂层组织演变行为研究[J].中国激光.2019

[10].刘长雁,柴康乐.无机磷酸盐高温防护涂层工艺优化和性能研究[J].机械工程师.2019

论文知识图

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