导读:本文包含了型腔优化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:注塑模具,工艺优化,模流分析软件,组合型腔
型腔优化论文文献综述
苗盈,陆忠华,金华军,于昂[1]（2019）在《基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化》一文中研究指出以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年11期）
杜艳迎,陈云[2]（2019）在《利用Moldflow和Workbench优化鼠标上盖设计及型腔尺寸》一文中研究指出模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用,应该具有足够的厚度,以保证一定的强度和刚度。型腔的厚度通常使用经验公式,对于复杂形状的零件来说使用经验公式误差比较大。本文利用UG软件并联合使用Moldflow和ANSYS/Workbench对鼠标上盖注塑成形过程进行模拟仿真,对模具型腔尺寸进行优化,结果表明对于简单形状的零件,优化尺寸与经验公式相差不大,对于复杂形状零件,在保证足够强度和刚度的条件下,优化的结果可以减小模具的厚度,满足设计要求的同时,提高模具设计的经济性和实用价值。(本文来源于《信息记录材料》期刊2019年09期）
周桂云[3]（2019）在《基于Moldflow听筒组合型腔流动平衡优化分析》一文中研究指出针对听筒上下盖组合型腔流动不平衡问题,采用Moldflow对其进行了流动平衡优化分析。首先,使用叁维建模软件Pro/e建立听筒上盖和下盖的几何模型,并导入到塑料成型分析软件Moldflow中。在Moldflow中对听筒上盖和下盖进行网格划分,并设计初始的浇注系统。其次,对听筒组合型腔的初始方案进行充填分析,发现了熔体在型腔内流道不平衡问题。最后,对听筒组合型腔进行流动平衡优化分析,实现了流动平衡,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年S1期）
桑秋枫,王乾[4]（2019）在《塑料接线盒的型腔残余应力正交优化》一文中研究指出由于塑料接线盒结构比较复杂,面上和侧边有多个小孔,对于注塑成型时熔体流动的阻碍改向较多,易产生较大的型腔内残余应力,影响塑件强度。笔者设计了正交试验方案列表,并对每个方案组合进行了Moldflow分析,研究了模具温度、注射时间、保压时间、冷却时间、熔体温度和保压压力6个参数对型腔残余应力的影响,找到了不同因素的影响力大小,合理进行了工艺参数组合的优化,找到了残余应力最小时的最佳工艺参数组合。试验结果表明:正交试验可以针对试验指标结果进行某一注塑参数的精准优化,避免大量无序摸索,节省了注塑企业的时间和材料成本。(本文来源于《轻工机械》期刊2019年03期）
史亚巍[5]（2019）在《塑料模具型腔数控加工过程优化设计》一文中研究指出塑料模具数控加工技术在生产加工过程中起着重要的作用,工作人员在对塑料模具型腔数控加工的时候,其主要目的就是从整体上提高模具的加工能力、加工效率和加工水平。除此之外加工技术人员还要对模具数控加工过程中的参数进行充分的优化,来对这些优化的模型进行大体标准合理的模型构建。塑料模具数控及施工技术对现代自动化以及数字化加工技术有着至关重要的作用和意义。数控加工过程中的高效率模式在当今的机械领域能够为其他新兴技术带来优势,因此,如何有效提高料模型数控加工模式效率的优化系统,并且为整体的塑料模具数控加工工艺提供基础的保障功能、有效提高塑料模具加工过程中的生产效率和质量的数控加工技术模型探究,是本篇文章的研究课题之一。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年04期）
罗珊[6]（2018）在《路由器不对称型腔注塑模CAE优化设计》一文中研究指出基于模流分析技术,利用Moldflow软件对路由器注塑过程进行数值模拟。根据浇口匹配性结果,设计了顶进浇和侧进浇2种浇注系统,对比填充时间、流动前沿温度、注射压力、气穴、熔接痕等结果确定了侧进浇方案;对异形型腔成型时的不对称流动进行了流道平衡的分析,优化了流道截面尺寸,减少了流道料流量,实现了注塑平衡,保证了产品质量的均匀性;验证了冷却系统方案;对产品的翘曲情况进行了分析,得到影响塑件变形的主要因素为不均匀收缩,通过改进保压设定来改善翘曲,选择阶梯递减保压的方法并延长保压时间,减少了翘曲变形量,降低了产品各部分体积的收缩差异。实践证明,模具CAE技术对模具结构设计与注塑工艺的制定具有指导作用。(本文来源于《塑料》期刊2018年06期）
杜洁[7]（2018）在《基于Moldflow皂盒组合型腔流动平衡优化分析》一文中研究指出针对皂盒上下盖组合型腔流动不平衡问题,使用塑料成型分析软件Moldflow对其进行了流动平衡优化分析。首先,对熔体在圆形管道中的流动机理进行分析。其次,使用叁维建模软件Pro/e建立皂盒上盖和下盖的几何模型,并导入到塑料成型分析软件Moldflow中。在Moldflow中对皂盒上盖和下盖进行网格划分,并设计初始的浇注系统。对皂盒组合型腔的初始方案进行充填分析,发现了熔体在型腔内流道不平衡问题。最后,对皂盒组合型腔进行流动平衡优化分析,通过优化,熔体在模具型腔内流道时间不平衡率从14. 1%下降到1%,压力不平衡率从6. 68%下降到1. 58%,整个注射过程中型腔压力分布比较均匀。(本文来源于《塑料工业》期刊2018年09期）
李博[8]（2018）在《塑料模具型腔数控加工过程优化设计》一文中研究指出塑料模具数控加工过程中,为了将整体的模具加工能力提升,需要按照模具设计中的参数优化,进行对应的设计优化模型构建,保障在模型构建下,能够为整体的塑料模具加工提供保障。鉴于此,本文针对塑料模具型腔数控加工过程优化设计进行了研究,旨在本文研究帮助下,能够为塑料模具数控加工技术应用优化提供参考。(本文来源于《经贸实践》期刊2018年18期）
代维[9]（2018）在《基于历史数据的型腔铣削中主轴功率仿真及进给速度优化方法》一文中研究指出型腔铣削在3C产品加工和模具加工等行业中得到了广泛的应用。并且加工效率,加工质量,加工成本等一直都是数控加工领域中备受关注的研究热点,在粗加工过程中,加工效率和加工成本被格外重视。目前国内外学者也提出了各种提升效率的方法,主要分为基于材料去除率模型的进给速度优化和基于切削力模型的进给速度优化。但是材料去除率模型是几何模型,不能完全反应物理层面上的问题,可能使得对进给速度的优化不够恰当;切削力模型虽然比较准确,但是建立模型时需要用到测力仪等昂贵的设备,成本太大,也难以应用到实际加工中。本文针对上述问题,开展了对基于历史数据的主轴功率仿真技术及进给速度优化方法的研究工作。首先,本文通过研究切削力与工艺参数之间的关系和切削力与主轴功率之间的关系,建立了主轴功率计算的理论模型。通过正交试验和多元线性回归方法求得了主轴功率计算模型中的待定系数。通过设计零件,进行加工实验,发现通过公式计算的功率与实际采集功率之间的误差基本在10%以内,验证了在特定条件下主轴功率计算模型的准确性和可行性。其次,定义了本文中历史数据的概念。确定了型腔铣削粗加工过程中优化目标和约束条件。基于上述主轴功率计算的理论模型,研究了基于历史数据的主轴功率仿真技术。随后根据该主轴功率仿真技术,设计了一套进给速度优化方案。通过实际加工,对比优化前后两次实验,效率提升了29.5%,功率波动性降低了16.61%,验证了该功率仿真技术和进给速度优化方案的可行性及有效性。本文根据上述优化方案的要点,基于C#编程语言开发了基于主轴功率分析的进给速度优化工具软件。该软件提供了交互式的可视化界面辅助用户进行进给速度的优化。(本文来源于《华中科技大学》期刊2018-05-01）
王乾[10]（2017）在《组合式型腔的注塑平衡流道分析优化》一文中研究指出通过浇口平衡解决了组合式型腔的注塑平衡过程中浇口尺寸精度难保证、计算公式难以符合实际情况和修模不易等问题。采用流道平衡分析对组合型腔进行流道截面尺寸优化,从而实现了注塑平衡,将各个不同形状型腔充填时间的不平衡率控制在了5%以内,将各个不同型腔内的压力差控制在5 MPa以内。结果表明:流道平衡分析实现了组合式型腔的平衡浇注,使不同型腔间的充填时间和型腔压力都实现了注塑平衡;还尽可能地减小了分流道的尺寸,从而减小了注射时塑料熔体的损耗。而流道截面尺寸的加工可以通过数控加工精密控制,与浇口平衡相比,大大地降低了试模的难度。(本文来源于《塑料》期刊2017年06期）
型腔优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用,应该具有足够的厚度,以保证一定的强度和刚度。型腔的厚度通常使用经验公式,对于复杂形状的零件来说使用经验公式误差比较大。本文利用UG软件并联合使用Moldflow和ANSYS/Workbench对鼠标上盖注塑成形过程进行模拟仿真,对模具型腔尺寸进行优化,结果表明对于简单形状的零件,优化尺寸与经验公式相差不大,对于复杂形状零件,在保证足够强度和刚度的条件下,优化的结果可以减小模具的厚度,满足设计要求的同时,提高模具设计的经济性和实用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
型腔优化论文参考文献
[1].苗盈,陆忠华,金华军,于昂.基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化[J].塑料工业.2019
[2].杜艳迎,陈云.利用Moldflow和Workbench优化鼠标上盖设计及型腔尺寸[J].信息记录材料.2019
[3].周桂云.基于Moldflow听筒组合型腔流动平衡优化分析[J].塑料工业.2019
[4].桑秋枫,王乾.塑料接线盒的型腔残余应力正交优化[J].轻工机械.2019
[5].史亚巍.塑料模具型腔数控加工过程优化设计[J].中国设备工程.2019
[6].罗珊.路由器不对称型腔注塑模CAE优化设计[J].塑料.2018
[7].杜洁.基于Moldflow皂盒组合型腔流动平衡优化分析[J].塑料工业.2018
[8].李博.塑料模具型腔数控加工过程优化设计[J].经贸实践.2018
[9].代维.基于历史数据的型腔铣削中主轴功率仿真及进给速度优化方法[D].华中科技大学.2018
[10].王乾.组合式型腔的注塑平衡流道分析优化[J].塑料.2017