导读:本文包含了低温冷风论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:低温,冷风,磨削,合金,微量,高温,碳纤维。
低温冷风论文文献综述
张高峰,李景焘,王志刚,陈文新[1]（2019）在《低温冷风纳米粒子微量润滑磨削轴承钢试验研究》一文中研究指出低温纳米粒子微量润滑(Nano-CMQL)是将低温冷风技术与纳米粒子润滑油两者有效结合起来的一种高效绿色新型磨削加工润滑方法。采用60目陶瓷结合剂的氧化铝砂轮对GCr15淬硬轴承钢进行磨削试验,比较了常温干式、浇注式、低温冷风微量润滑(CMQL)以及Nano-CMQL四种工况在不同磨削参数下的法向磨削力、比磨削能、磨削温度、工件表面轮廓及粗糙度,结果表明,在基础磨削液中加入粒径为40 nm的MoS_2固体颗粒制备出的Nano-CMQL磨削液能够有效地减小磨削加工过程中的法向磨削力并降低磨削温度,尤其在高速、大磨深的磨削参数下,其磨削加工性能更加优良。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年19期）
卢家锋[2]（2019）在《低温冷风微量润滑切削技术发展及应用》一文中研究指出介绍了绿色加工技术的分类及特点,阐述了低温微量润滑切削技术的机理,总结了低温冷风微量润滑技术及装置的最新研究成果,分析了低温冷风微量润滑技术存在的问题以及发展方向,为低温冷风微量润滑技术的进一步研究以及工程应用提供参考。(本文来源于《模具制造》期刊2019年09期）
朱林,路丹妮[3]（2018）在《低温冷风MQL切削镍基高温合金的仿真与实验研究》一文中研究指出为探究低温冷风微润滑这种绿色加工技术应用于难加工材料时的效果,对难加工材料GH4269在干式、浇注式和低温冷风微量润滑条件下进行仿真模拟与切削试验。用ABAQUS对GH4169在3种方式下切削力和切削温度进行仿真;设计多因素正交实验对仿真结果进行验证。通过比较不同润滑方式对切削力及切削温度的影响,得出影响曲线图,从而揭示难加工材料GH4169在车削过程中切削力的变化情况,为实际的生产加工积累和提供基础数据。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年14期）
徐正德[4]（2017）在《智能低温冷风微量润滑加工技术研究》一文中研究指出制造业作为国民经济的重要支柱,在引领我国成为世界第一制造大国的同时,对人类生态环境造成了不可逆转的破坏。特别在传统金属切削加工领域,切削液的大量滥用导致了环境污染、危害工人健康、回收处理成本高、冷却润滑效果不理想等一系列严重问题,不仅与绿色制造理论相悖,而且不利于提高企业效益和竞争力。随着“德国工业4.0”的提出,适合中国制造业现状的“中国制造2025”也随之应运而生,“绿色制造、智能制造”两大核心技术成为中国制造2025的主攻方向。在此背景下,本文针对机加工中采用传统切削液浇注式工艺所带来的诸多弊端,采用低温冷风微量润滑切削技术(CW-MQL),并对该技术在现代机械加工领域的应用做了系统的试验研究:(1)总结当前低温冷风发生装置的研究和应用现状,进行新型冷风射流机的设计制造,并对以双级蒸汽压缩制冷循环、微量润滑液定量雾化、切削动态实时检测、喷嘴自适应调整、工艺参数数据库模块为主要特征的智能CW-MQL切削冷却系统进行创新设计,完成新型冷风射流机的性能测试。(2)设计喷嘴的自适应调整,以加工中心自动换刀为例,保证换刀后切削点与喷嘴相对位置关系不变,构造喷嘴自适应调整过程中刀具参数与喷嘴位置参数的数学函数模型,实现喷嘴位置的准确调整;设计冷风工艺参数数据库,实现不同工况条件下最优冷风工艺参数数据库的信息查询与调用;利用喷嘴雾化理论对喷嘴结构进行改进和参数计算,得出喷嘴模型基本尺寸。(3)利用新型冷风射流机进行CW-MQL技术的手机高光加工试验研究,并设计了以冷风温度、冷风压力、冷风流量、微量润滑油量为因素,以刀具寿命为实验指标的49L(3)正交试验,通过数据分析得出各因素对刀具寿命的影响主次顺序、优水平组合和显着性作用,为冷风参数的实时调整提供依据。(4)进行低温冷风和传统酒精两种不同冷却润滑方式下的手机高光加工对比实验,对低温冷风微量润滑切削技术进行了运行成本分析,并采用模糊综合评价法对实验结果进行客观综合评价,构建了以加工效率、质量、成本、环境影响、资源消耗为决策目标的冷却润滑工艺优化选择决策模型,验证低温冷风微量润滑切削技术在机加工领域中的优越性和重要实际工程意义。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
张高峰,何杨,鲁炎鑫,周后明,朱科军[5]（2016）在《碳纤维增强复合材料低温冷风磨削试验研究》一文中研究指出采用SD80N100B金刚石砂轮开展了单向碳纤维复合材料的低温冷风磨削与常温干式磨削的对比试验研究,探讨了低温冷风与磨削参数对碳纤维复合材料磨削性能的影响。采用扫描电镜与超景深电子显微镜观察了磨削后的表面形貌和亚表面损伤情况,并分析了表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:与常温干式磨削相比,低温冷风磨削的磨削力增大,表面粗糙度减小;在低温冷风和常温干式两种磨削方式下,纵向90°磨削较其他磨削方向的磨削力更大,表面粗糙度更小。(本文来源于《中国机械工程》期刊2016年20期）
何杨[6]（2016）在《单向CFRP直角自由切削与低温冷风磨削试验研究》一文中研究指出碳纤维增强环氧树脂基复合材料(简称碳纤维复合材料,CFRP)因其高强度、高模量和低密度等特性而广泛应用于航空航天等工业领域。由于碳纤维复合材料本身的不均匀性和各向异性等特点,在传统的钻削、磨削、铣削、切削等加工方式下易发生基体开裂、纤维拔出、断裂、分层、毛边等破坏形式。此外,碳纤维复合材料的切削过程与传统金属切削有着很大的区别。因此,深入研究碳纤维复合材料的加工机理才能更好地保证加工的质量,进而在实际生产中才能降低缺陷、提高生产效率。本文采用了单向碳纤维环氧树脂基复合材料,进行常温干式的宽刃直角自由切削试验、以及常温干式与低温冷风的磨削对比试验,研究碳纤维复合材料的表面质量随加工参数变化的规律。本文的主要研究内容如下:阐述了单向碳纤维复合材料的破坏模型以及界面应力与裂纹的扩展模型;绘制了碳纤维复合材料在切削和磨削试验中,不同加工方向下的示意图,并建立了简明的切削和磨削机理模型;采用单向碳纤维环氧树脂基复合材料为试验工件,选取叁种不同前角的高速钢刨刀在不同的切削深度、切削方向条件下进行直角自由切削试验。测量了切削力和表面粗糙度,对切削后的表面形貌、亚表面损伤进行了显微观察,并采用高速摄像机对切削过程进行在线拍摄以观察切屑的形态,探究碳纤维复合材料的切削加工机理。采用与切削试验同类型的工件,选取不同的磨削深度、磨削方向、工件速度在常温干式和低温冷风条件下进行磨削试验;用扫描电镜及超景深显微镜对磨削表面形貌、亚表面损伤进行观察;对磨削力的大小、磨削力比、表面粗糙度等进行分析。基于上述观察与分析,得出了磨削参数、磨削方式以及磨削方向对材料损伤的影响及损伤机理的变化规律。建立了磨削力数学模型并推导出相关的参数,对该模型进行了可信性检验,结果表明是可信的。(本文来源于《湘潭大学》期刊2016-05-28）
张晓琴[7]（2016）在《镍基高温合金在低温冷风射流微润滑条件下的切削研究》一文中研究指出随着科技的进步和人们生活水平的提高,传统的湿式润滑加工方式由于严重危害人体健康和环境质量而不断受到质疑。在此背景下,一些绿色切削技术应运而生,本文所研究的低温冷风微润滑技术是一种典型的绿色切削技术。本研究所采用的被加工材料为镍基高温合金GH4169,它具有良好的热稳定性、高温强度和抗热疲劳性能,可以在高温氧化或燃气条件下工作,被广泛应用于各个领域,特别是航空、宇航、造船等部门。也因为它这些较为特殊机械特性,使得它的切削加工性很差,切削过程中必须采用大量切削液进行冷却与润滑。所以针对这种难加工材料来探究一种更加有效,环保的加工方式是具有积极意义的。本研究首先分析了镍基高温合金GH4169的切削性能,然后对目前所采用的干式切削技术、微润滑切削技术和低温冷风切削技术进行了研究,确定了将微润滑切削与低温冷风切削相结合的研究方法。采用实验研究方式,试验参数设置多因素正交法,对镍基高温合金GH4169这种难加工材料在干切削、传统湿式切削和低温冷风微润滑条件下分别进行切削试验。通过测量车削时的切削力,分析不同润滑方式、背吃刀量、切削速度以及进给量对切削力的影响,并通过红外测温仪测出不同润滑方式下的切削温度与仿真的温度场进行比对分析,从而揭示不同润滑方式和切削用量对切削力切削温度的影响,为低温冷风微润滑切削技术的应用提供了一些理论及实验数据。(本文来源于《西安石油大学》期刊2016-05-28）
王亚飞[8]（2016）在《典型难加工材料的低温冷风切削性能研究》一文中研究指出典型难加工材料(不锈钢、钛合金以及高温合金)由于具有高强度、高硬度、高耐磨性以及耐腐蚀等特点被广泛应用于各个领域,但其所具有的切削加工性能会造成切削力大、切削温度高以及刀具磨损严重等问题,从而造成加工效率低,加工成本高。传统切削方法加工时会使用大量切削液,不但污染环境而且会严重影响工人的身心健康,低温冷风技术是一种绿色环保的切削加工方法,符合国家绿色制造的战略方针。本文主要针对低温冷风切削技术的切削机理进行了理论分析,对金属材料在低温下的脆性现象以及低温冷风下的冷却润滑机理和断屑机理进行了一定的分析研究,提出了相应的分析结论,并对典型的难加工材料(如沉淀型不锈钢、钛合金以及高温合金)的切削性能进行了论述与分析。通过在常规条件和低温冷风条件下对不锈钢、钛合金以及高温合金等几种典型的难加工材料进行了切削实验,分别从切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形态和工件表面质量等方面进行了检测与试验分析。实验结果表明,低温冷风切削具有更好的冷却润滑效果,在切削难加工材料时,可以有效降低切削区温度和切削力,提高刀具耐用度和工件表面质量,减少切削液的使用以及对环境的污染。因此低温冷风切削技术是解决难加工材料切削加工的一种高效环保的加工方法。(本文来源于《西安石油大学》期刊2016-05-28）
朱林,张晓琴[9]（2015）在《镍基高温合金在低温冷风微润滑条件下的切削研究》一文中研究指出对难加工材料GH4169在传统乳化剂、干车削和低温冷风微量润滑车削条件下进行切削试验,通过设计多因素正交试验方法,建立电阻应变片式测力仪测量切削过程中的动态平均切削力,比较不同润滑方式对切削力及切削温度的影响,得出影响曲线图,从而揭示难加工材料GH4169在车削过程中的切削力变化情况,为实际的生产加工积累和提供基础数据。(本文来源于《装备制造技术》期刊2015年12期）
孙林平,赵四海[10]（2015）在《1Cr18Ni9Ti材料的低温冷风车削性能实验研究》一文中研究指出通过对1Cr18Ni9Ti材料在不同切削参数下的湿式车削和低温冷风车削实验对比,研究在低温冷风条件下,刀具的磨损情况以及切削参数对材料表面质量的影响,为低温冷风车削技术在1Cr18Ni9Ti材料上的应用提供必要的依据。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2015年04期）
低温冷风论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了绿色加工技术的分类及特点,阐述了低温微量润滑切削技术的机理,总结了低温冷风微量润滑技术及装置的最新研究成果,分析了低温冷风微量润滑技术存在的问题以及发展方向,为低温冷风微量润滑技术的进一步研究以及工程应用提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低温冷风论文参考文献
[1].张高峰,李景焘,王志刚,陈文新.低温冷风纳米粒子微量润滑磨削轴承钢试验研究[J].中国机械工程.2019
[2].卢家锋.低温冷风微量润滑切削技术发展及应用[J].模具制造.2019
[3].朱林,路丹妮.低温冷风MQL切削镍基高温合金的仿真与实验研究[J].机床与液压.2018
[4].徐正德.智能低温冷风微量润滑加工技术研究[D].重庆大学.2017
[5].张高峰,何杨,鲁炎鑫,周后明,朱科军.碳纤维增强复合材料低温冷风磨削试验研究[J].中国机械工程.2016
[6].何杨.单向CFRP直角自由切削与低温冷风磨削试验研究[D].湘潭大学.2016
[7].张晓琴.镍基高温合金在低温冷风射流微润滑条件下的切削研究[D].西安石油大学.2016
[8].王亚飞.典型难加工材料的低温冷风切削性能研究[D].西安石油大学.2016
[9].朱林,张晓琴.镍基高温合金在低温冷风微润滑条件下的切削研究[J].装备制造技术.2015
[10].孙林平,赵四海.1Cr18Ni9Ti材料的低温冷风车削性能实验研究[J].精密制造与自动化.2015
论文知识图
