导读:本文包含了真空熔覆论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:45钢,真空熔覆,WC颗粒,镍基合金
真空熔覆论文文献综述
苏科勇,张明,王文慧,许帅领,张喜东[1]（2018）在《真空熔覆WC颗粒增强镍基合金涂层的组织与性能》一文中研究指出为了提高45钢表面的耐磨性能和耐腐蚀性能,研究WC含量对镍基合金涂层组织及性能的影响规律,通过真空熔覆技术,在45钢表面制备不同WC含量的镍基合金涂层,利用一系列检测手段分析了WC颗粒增强镍基合金涂层的显微形貌、元素分布、物相、显微硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能。结果表明:不同WC含量下制备的真空熔覆试样均形成了良好的冶金结合,物相主要由WC、W_2C、Ni_(2.9)Cr_(0.7)Fe_(0.36)、FeNi、M_7C_3等组成;当WC含量为30%时,涂层的平均显微硬度最大且耐磨性能最好,最大显微硬度达到1 225 HV_(2.5 N),相同条件下熔覆层磨损量仅为母材的16%;随着WC含量增加,涂层的耐腐蚀性能降低,但不同WC含量的涂层耐腐蚀性能均较母材提高了9倍以上。(本文来源于《材料保护》期刊2018年11期）
张春华,张瀚方,刘凯,谭俊哲,张松[2]（2019）在《真空熔覆原位自生W_xC/Ni基复合涂层的组织及耐磨性能》一文中研究指出为了提高煤油泵的使用寿命,利用真空熔覆技术在316L不锈钢表面原位合成了W_xC/Ni基复合涂层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了复合涂层的显微组织和相组成,并对其进行了硬度测量和摩擦性能试验.结果表明,复合涂层组织细密且与基材呈冶金结合.复合涂层主要由γ-Ni固溶体、原位生成的W_xC、(Cr,Fe)_7C_3和Cr_7C_3相组成,且W_xC相弥散分布在γ-Ni固溶体中.复合涂层的硬度约为316L不锈钢基材的4倍,相对耐磨性约为基材的37倍.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2019年01期）
路王珂,李亚敏,张喜冬,孙玉福,于根杰[3]（2018）在《WC含量对真空熔覆镍基合金涂层组织及性能的影响》一文中研究指出为了强化45钢表面性能,在45钢表面于1 225℃下通过真空熔覆制备了WC颗粒增强的镍基合金涂层,利用SEM观察了熔覆层组织形貌,结合EDS分析了各元素扩散情况及WC含量对过渡层结合情况的影响,通过硬度测试和磨损试验,研究了不同WC含量对熔覆层性能的影响。结果表明:熔覆过程中元素互扩散使母材与熔覆层达到冶金结合,同时WC颗粒发生沉降;当WC含量低于20%时,WC颗粒偏聚在母材过渡层附近,且颗粒越大,越靠近母材侧;随着WC含量逐渐增加,颗粒之间相互支撑形成骨架可减少沉降,使分布逐渐趋于均匀,但当WC含量过多时,WC聚集形成熔池使熔覆层中气孔率提高;WC含量达到40%时,出现大量分布在WC颗粒之间或周围的空洞,同时,WC的加入可大大提高材料的耐磨性;当WC含量为30%时,平均磨损失重约为21.5 mg,仅为母材的15%左右。将WC颗粒增强的镍基合金熔覆于45钢表面,在保证母材基本性能的同时可显着提高45钢的表面硬度及耐磨性。加入30%WC既能保证涂层与母材良好的冶金结合,又能显着提高其表面耐磨性,具有一定的研究价值。(本文来源于《材料保护》期刊2018年05期）
何力[4]（2018）在《真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi复合涂层的力学性能建模及工程应用》一文中研究指出本课题将真空熔覆技术与柔性“涂层布”技术结合,采用合适的钎焊工艺参数在Q235基体表面制备了WC-10Ni/NiCrBSi复合涂层。采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪及X射线衍射仪研究了该复合涂层的显微组织、元素分布、相组成和断口形貌,并测量了涂层与基体结合层宽度L。利用图像处理软件ImageJ对涂层的WC晶粒度dwc、涂层孔隙率φ和孔隙平均面积S进行了测量,并计算了碳化钨颗粒邻接度C。根据以往的理论模型并结合本课题涂层实际情况,提出了相应的剪切强度、表面洛氏硬度和截面维氏硬度HV10数学模型。采用洛氏硬度计、显微硬度计、电子万能试验机对涂层的表面洛氏硬度、截面维氏硬度HV10及剪切强度进行测定,与数学模型计算值进行了对比。结果表明:剪切强度、表面洛氏硬度和截面维氏硬度HV10数学模型值与实际值较吻合,剪切强度数学模型值与实际值最大误差为2.3%,最小误差为2.1%。简化型剪切强度数学模型值与实际值最大误差为4.4%,最小误差为1.3%。表面洛氏硬度数学模型值与实际值最大误差为0.5%,最小误差为0.2%。截面维氏硬度HV10数学模型值与实际值最大误差为8.6%,最小误差为0.2%。因此,上述数学模型能够较好的满足工程实际计算的需要。利用轮廓法对涂层内部应力进行检测,结果表明:涂层内部应力沿厚度方向变化梯度较大,在焊件的底部均是压应力,并沿着厚度方向转化成拉应力,在涂层与基体结合层处(20mm),又迅速转化成压应力,涂层表面处承受较大的压应力。对管状试件的立焊工艺进行了探索,主要研究了WC质量分数和“柔性涂层布”的迭放方式对立焊的影响。结果表明:当WC质量分数超过50%时,采用WC布在外,NiCrBSi涂层布在内的双层布形式能实现管状工件的涂层熔覆;当WC质量分数低于50%时,宜采用单层WC金属布的方式。利用本课题的真空熔覆柔性“涂层布”技术对某企业的实际工程产品进行了表面改性。采用上述钎焊工艺可成功实现WC质量分数为30%和40%的单层布的钻头表面改性。钻头表面涂层成型美观,与基体达到了冶金结合。单层布中WC质量分数较低时(少于30%),涂层表面成型较差。当WC质量分数较高时(超过45%),涂层与钻头表面润湿反应较差,无法形成有效的冶金结合。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2018-04-25）
杨贵荣,宋文明,王建儒,张玉福,王富强[5]（2018）在《添加碳化钨和石墨改善真空熔覆Ni-Co基合金涂层的极化行为》一文中研究指出采用真空熔覆技术在45#钢表面制备了不同Co含量的Ni-Co基合金熔覆层及Ni-Co+WC、Ni-Co+WC+Graphite复合熔覆层,研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明,在ZG45表面制备的Ni-Co基合金熔覆层的自腐蚀电位随Co含量的增加而升高,其自腐蚀电位相比ZG45至少提高了4.98%,腐蚀电流则降低了74.93%。在Ni-Co基合金熔覆层中添加WC和石墨(G)后其自腐蚀电位提高:同时添加WC和G时的自腐蚀电位相比只添加WC时提高了32.39%,腐蚀电流则降低了19.37%;且同时添加WC和G试样的自腐蚀电位比Ni-40%Co提高33.86%,耐腐蚀性能相比Ni-Co基合金得到了增强和改善。另外,在同时添加WC和G的试样的极化曲线上出现了钝化区,且其钝化区腐蚀电位宽度大于只添加WC的试样,说明前者的耐腐蚀性优于后者。(本文来源于《材料导报》期刊2018年06期）
李凯[6]（2017）在《真空熔覆Ni60-WC复合涂层工艺及性能研究》一文中研究指出人类文明从石器时代、铜器时代、铁器时代、工业时代以及信息时代一路走来,对于能源以及材料的利用方式也在逐渐改变。相比于其他材料,金属材料具有优异的加工性能与使用性能,使得金属材料在如今林林总总的材料中依然有着不可替代的地位。但是金属材料也有一定的局限性,例如容易在各种腐蚀介质中发生腐蚀,硬度高的金属材料其塑性、加工性较差等。金属表面处理是一种提高材料表面质量性能的重要手段。通过表面处理,使得金属材料的表面具有良好的耐磨、耐蚀性能,同时保持基体的金属特性,从而达到扩大金属材料应用领域,提高构件寿命,减少资源消耗的目的。碳化钨颗粒由于其优异的物理化学性能常被用于金属表面处理。将碳化钨颗粒应用于金属表面涂层的常用工艺有激光熔覆、热喷涂、钎焊等方法。这些方法中都存在一些问题,如涂层不能与基体形成良好的冶金结合,涂层结合强度低、涂层中存在较大的残余应力等。本文探索研究了采用真空熔覆法制备碳化钨涂层的工艺,并成功应用于螺杆钻具径向轴承套的表面。论文主要工作如下:(1)柔性金属布成型工艺研究。制备柔性金属布是真空熔覆方法有别于激光熔覆、热喷涂的特点之一。通过将粉末状增强相颗粒制备成金属布,一方面提高了原材料利用率,另一方面增加了对增强相的包覆能力,使得真空熔覆技术可以应用于工件的内表面、外表面以及其它异形面。通过对比Ni60、WC粉末含量配比以及轧制参数对金属布性能的影响,结果表明在Ni含量在40~50wt.%,轧制速率为2m/min,单次压下量50%,20-30℃下可以制备出厚度均匀、组织致密、性能良好的柔性金属布。(2)真空烧结工艺研究。真空熔覆工艺主要解决涂层如何与基体材料形成冶金结合的问题。真空烧结过程包括两个阶段:在第一阶段烧结温度550℃,可以使金属布中的有机粘结剂完全挥发;第二阶段烧结温度1150℃,保证Ni60粉末熔化使涂层粉末颗粒具有一定的流动性,并使熔体状的Ni60包覆WC颗粒对基体形成良好的包覆。(3)涂层性能评价。主要对涂层结合强度、磨损性能、腐蚀性能叁个方面进行测试分析。通过制备不同的试样分别测试了涂层界面的剪切结合强度、拉伸结合强度。结果表明涂层平均剪切结合强度可达151MPa,平均拉伸结合强度可达200MPa。涂层的耐磨性能主要依据环块摩擦磨损试验进行评价,对磨材料为整体淬火45钢。结果表明涂层耐磨性比45钢提高了14倍。通过极化曲线表征了涂层的耐腐蚀性能,结果表明涂层自腐蚀电位为-588m V,自腐蚀电流密度为2.7μA/cm2,涂层耐腐蚀性能介于45钢与304不锈钢之间,适用于一般耐腐蚀环境中。(本文来源于《上海材料研究所》期刊2017-05-01）
马世博,邵明杰,侯瑞东,闫华军,张双杰[7]（2016）在《碳化钨对真空熔覆铁基复合涂层结构和性能的影响》一文中研究指出碳化钨广泛应用于复合涂层材料,可显着增强涂层耐磨性能,提高耐磨零件的使用寿命。本文采用实验对比研究了碳化钨形态和含量对真空熔覆铁基复合涂层组织和性能的影响。采用机械合金化方式改善了涂层自熔性合金粘结相与碳化钨硬质相间的浸润性能,提高了涂层的显微硬度及耐磨性能,其相对耐磨性为非合金化方式制备涂层的2~3倍。研究了不同含量碳化钨对金属基陶瓷涂层性能的影响,分析了随着碳化钨含量的增加,涂层组织、耐磨性能、显微硬度及致密度变化的机理,得出碳化钨含量为60%的涂层具有较优的性能。(本文来源于《燕山大学学报》期刊2016年02期）
李海潮[8]（2015）在《高频感应真空熔覆工艺研究》一文中研究指出研究了涂层与基体的高频感应熔覆。从微观组织方面对不同工艺参数下熔覆出的涂层和搭接面进行了分析,研究感应熔覆工艺参数对涂层的影响规律。当电流增大时,试件的温度会逐渐升高。在感应加热之前需要进行预热处理,消除在感应磁场中涂层铁磁性的影响,降低涂层的电阻率。通过对涂层微观组织观察,可以看到涂层和基体之间产生了扩散层。(本文来源于《第16届全国特种加工学术会议论文集（下）》期刊2015-10-31）
王昊[9]（2015）在《连续高频感应真空熔覆技术研究》一文中研究指出本课题研究如何在连续运动状态下进行涂层的感应熔覆和涂层搭接面的感应熔覆。从微观组织、显微硬度和腐蚀性能叁个方面对不同工艺参数下熔覆出的涂层和搭接面进行了分析。研究感应熔覆工艺参数对涂层的影响规律及涂层搭接面对涂层性能的影响。感应熔覆工艺参数中的电流和平台速度处于动态的关系。为了保证涂层熔覆时熔化状态一致,当电流增大时,须降低平台的运动速度。在感应加热之前需要进行预热处理,消除在感应磁场中涂层铁磁性的影响,降低涂层的电阻率。通过对涂层微观组织观察,可以看到涂层和基体之间产生了扩散层。在连续感应熔覆的过程中电流的变化对涂层的质量没有明显影响,但对扩散层质量有一定影响。选用大的感应电流,涂层和基体之间的涡流增大,受到的应激严重,导致扩散层缺陷增多。搭接感应熔覆涂层的试验中,经过前后两次感应加热,涂层和基体的扩散更加充分,扩散层的质量也更好。搭接面结合良好,在扫描电镜照片中已经看不到搭接面的痕迹。测量连续感应熔覆涂层和搭接感应熔覆涂层的显微硬度,发现在连续感应熔覆涂层中,显微硬度沿深度波浪变化,是由于感应加热时间短,元素偏聚所致。搭接感应熔覆中搭接面处同一深度的显微硬度呈现波浪变化,是由于先熔覆涂层暴露在表面,烧损和氧化情况比后熔覆涂层严重,两涂层之间元素扩散不充分所致。对涂层进行酸溶液的腐蚀试验,感应熔覆过程中的电流越大,涂层在酸溶液中的耐腐蚀性能越好。搭接感应熔覆中搭接面的存在导致涂层在酸溶液中的耐腐蚀性能下降。(本文来源于《青岛理工大学》期刊2015-06-01）
张喜冬[10]（2015）在《真空熔覆碳化钨增强镍基合金熔覆层组织及性能的研究》一文中研究指出本课题采用真空熔覆技术,在不同熔覆温度和不同WC含量条件下,在45#钢表面制备了碳化钨增强镍基合金复合层;采用光学显微镜、扫描电镜观察试样微观形貌,用XRD分析物相组成;采用洛氏硬度计、显微硬度计进行力学性能测试;进行耐磨试验和腐蚀试验评价熔覆层和母材耐磨耐蚀性能。研究结果表明,熔覆试样包括熔覆层、过渡层和母材叁部分。熔覆层粘结相以奥氏体(Ni2.9Cr0.7Fe0.36,Fe Ni)为主,增强相有WC和W2C两种,此外还有条块状碳化物(Cr7C3,(Cr,Fe)7C3)、硼化物、硅化物以及WC和镍基合金反应形成的复相碳化物等;过渡层为富含Cr、Fe的镍基合金,其耐腐蚀性能和韧性都较好,过渡层的形成说明熔覆层和母材达到了牢固的冶金结合;母材中靠近熔覆层区域组织以珠光体为主,其他部分为珠光体和铁素体混合组织。WC含量低于20%时,各熔覆温度试样的熔覆层均较为致密,但耐磨性较差。当WC含量提高到30%以上,在较低熔覆温度条件下,熔覆层气孔率高,表面形貌差,随着熔覆温度升高,熔覆层致密性提高,表面形貌得到改善,但WC溶解反应量也会逐步增加,熔覆层耐磨性和洛氏硬度会相应降低。所以,合理的熔覆温度为1225℃。在1225℃熔覆温度各熔覆试样中,WC含量小于30%时,熔覆层耐磨性会随着WC含量升高而提高,当WC含量达到30%时,熔覆层耐磨性能是母材的6倍,WC在熔覆层中均匀分布。如果继续增加WC量,熔覆层中孔洞增多,WC较易脱落,耐磨性能不再提升。各试样熔覆层耐腐蚀性能均在母材的10倍以上。因此,WC合适加入量为30%。通过正火,水淬,油淬处理,母材耐磨性能有一定提高,熔覆层组织性能变化不大。淬火处理工艺中,过渡层处出现淬火裂纹几率较大,淬火裂纹会影响熔覆层和母材结合强度。热处理工艺选取正火工艺。综合考虑成本,性能等多种因素,选择熔覆温度为1225℃,WC加入量为30%,得到的熔覆层耐磨性能是母材的6倍以上,耐腐蚀性能是母材10倍以上,洛氏硬度接近40HRC,熔覆层对母材强化作用明显。(本文来源于《郑州大学》期刊2015-05-01）
真空熔覆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高煤油泵的使用寿命,利用真空熔覆技术在316L不锈钢表面原位合成了W_xC/Ni基复合涂层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了复合涂层的显微组织和相组成,并对其进行了硬度测量和摩擦性能试验.结果表明,复合涂层组织细密且与基材呈冶金结合.复合涂层主要由γ-Ni固溶体、原位生成的W_xC、(Cr,Fe)_7C_3和Cr_7C_3相组成,且W_xC相弥散分布在γ-Ni固溶体中.复合涂层的硬度约为316L不锈钢基材的4倍,相对耐磨性约为基材的37倍.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空熔覆论文参考文献
[1].苏科勇,张明,王文慧,许帅领,张喜东.真空熔覆WC颗粒增强镍基合金涂层的组织与性能[J].材料保护.2018
[2].张春华,张瀚方,刘凯,谭俊哲,张松.真空熔覆原位自生W_xC/Ni基复合涂层的组织及耐磨性能[J].沈阳工业大学学报.2019
[3].路王珂,李亚敏,张喜冬,孙玉福,于根杰.WC含量对真空熔覆镍基合金涂层组织及性能的影响[J].材料保护.2018
[4].何力.真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi复合涂层的力学性能建模及工程应用[D].江苏科技大学.2018
[5].杨贵荣,宋文明,王建儒,张玉福,王富强.添加碳化钨和石墨改善真空熔覆Ni-Co基合金涂层的极化行为[J].材料导报.2018
[6].李凯.真空熔覆Ni60-WC复合涂层工艺及性能研究[D].上海材料研究所.2017
[7].马世博,邵明杰,侯瑞东,闫华军,张双杰.碳化钨对真空熔覆铁基复合涂层结构和性能的影响[J].燕山大学学报.2016
[8].李海潮.高频感应真空熔覆工艺研究[C].第16届全国特种加工学术会议论文集（下）.2015
[9].王昊.连续高频感应真空熔覆技术研究[D].青岛理工大学.2015
[10].张喜冬.真空熔覆碳化钨增强镍基合金熔覆层组织及性能的研究[D].郑州大学.2015