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摘要：因为连续箱梁挂篮悬浇技术构成轻便、拼接方式简单，所以，被广泛应用于工程施工中。虽然此技术还有不完善的地方，但是，只要有效控制相关影响因素，就能进一步推动其发展。结合实例简要分析了连续箱梁挂篮悬浇技术的内容，以期为日后的相关工作提供参考。
关键词：高速公路；桥梁挂篮悬浇施工；0#块
一、0#块现浇托架
塘岐大桥0#块全长为12m，墩顶纵向宽度4.5m，托架悬臂长为3.75m，0#块砼数量为304.36m3，其中墩顶4.5m范围梁体224.36m3，悬出两侧墩身外3.75m范围梁体各40m3。
0#块梁体总体施工方法：墩顶范围内梁体砼由墩身直接承重，悬臂（3.75m）段采用托架承重。0＃块托架基础采用10个临时牛腿，主墩墩柱大小里程侧各5个（悬臂长4.8m）。牛腿各构件之间采用高强螺栓连接。牛腿在施工完0#块后拆除。牛腿与墩身连接采用墩身预埋钢板焊接带有销栓孔的钢板通过销栓连接，形成0#块的施工支撑托架，同时该托架用作施工平台。纵梁和斜撑为热轧普通工字钢32a型，纵梁上为焊接好的双拼I32a型钢三角支架，三角支架用于调整纵段高程，三脚架横桥向间距为0.6m。三角架上为□15cm×10cm方木，方木顶为横纵肋为8cm、面板6mm的模板。0#块侧模采用定型钢模，与挂篮模板进行通用设计，采用纵段长2.5m×4＋1.6×2m定型钢模板，模板外侧自带三角桁架。
二、0#块托架及模板预压
0#块施工时，采用反力架张拉预压。
预压主要是消除支架的非弹性变性，为浇筑施工立模控制高度提供数据依据，并记录支架在荷载作用下的弹性压缩量。预压前应根据梁体、模板、托架等的自重进行详细计算。加载前需布设好观测点，观测模板面原始标高。按照《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJT194-2009）要求，支架预压按单元进行，分3级加载，顺序分别是：80%、100%、120%，每级加载后间隔12h对支架进行观测一次，其平均沉降量小于2mm时，进行下一级加载，观测次数为：加载前、分级加载过程中、加载完毕、加载6小时、加载12小时和加载24小时、卸载6h后。
三、0#块钢筋绑扎
0#块钢筋在施工现场绑扎，施工前仔细统计出梁节内的预埋件并做详细的技术交底，钢筋加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对。钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋半成品经验收合格后运至现场绑扎成型。
0#块钢筋绑扎施工顺序为：底模安装→安装外侧模→绑扎底板钢筋及安装相应预埋件→检查验收合格→绑扎腹板和隔墙钢筋→安装腹板波纹管→检查验收合格→安装内模→绑扎顶板钢筋及安装顶板波纹管→检查验收合格→安装端模→检查验收合格→混凝土浇注
钢筋绑扎成型过程中，若普通钢筋与预应力钢筋相冲突，可遵循“钢筋避让波纹管”的原则，适当调整普通钢筋间距以保证管道曲线参数，但不得烧断钢筋。梁体钢筋最小净保护层按照图纸要求不得小于40mm，施工中在底板钢筋底部每平米布置4个混凝土垫块，混凝土垫块强度等级与梁体强度等级一致，均采用C50高强垫块，腹板钢筋外侧和内侧及翼缘板钢筋下部每平米均分别布置4个混凝土垫块，注意所有钢筋绑扎铁丝的尾段均不得伸入保护层内。垫块采用定制混凝土垫块。
四、0#块混凝土灌注及养护
0#块混凝土方量总计304.4m3，一次灌注成型，计划在12h内灌注完毕，混凝土灌注速度要求不小于30m3/h。计划采用两台60型混凝土地泵进行灌注（现场备用一台天泵保证施工生产）。
⑴、混凝土灌注
a.总体浇注顺序
底板→中隔板、腹板→顶板
b.底板混凝土浇注
为防止混凝土浇注过程中流动面积过大出现施工缝。底板浇注时从墩顶向两侧进行。
中隔板过人洞底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时可单独在模板上开口。
c.腹板及中隔板混凝土浇注
底板混凝土浇注完成后浇注腹板及横隔板混凝土，腹板和横隔板同时水平分层进行。分层厚度0.3m。
在腹板上距底板1m的位置每隔2m安装一组附着式振动器，腹板捣固时在有附着式震动器的部位以附着式震动器振捣为主、插入式捣固棒为辅。由于附着式震动器的作用深度仅25cm，故内侧仍需使用插入式捣固棒加强振捣。注意使用插入时捣固棒时严禁触击钢筋、波纹管、预埋件、竖向预应力钢筋。支座处钢筋网较密，加强振捣。
d.顶板混凝土浇注
桥面板浇注时搭设作业平台，禁止施工人员踩踏钢筋，使在混凝土未凝固前扰动钢筋影响受力性能，保证梁体混凝土面的平整度。
由于翼缘板悬挑出去，浇注混凝土时易变形，为防止由于变形导致翼缘板根部开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注，最后浇注顶板混凝土。施工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序先浇注腹板顶部混凝土。
⑵、混凝土养护及降温措施
外露面混凝土灌注完终凝后及时喷雾状水养护，并及时覆盖无纺土工布并安装喷淋装置确保养护湿度，洒水养护不少于7d，随后用塑料薄膜覆盖28天。其余部位混凝土带模养护至混凝土强度95%以上，并不少于7天，在混凝土带模养护期间，需特别注意对模板接缝处的养护，采用窄条土工布将模板接缝覆盖并使用钢夹固定，定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润。
夏季养护期间在模板外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的50%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。
参考文献
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