导读:本文包含了仿真磨损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,小头,齿轮,运动学,万向节,气缸,行星。
仿真磨损论文文献综述
时全局,马波,张海,齐良才[1]（2019）在《往复式压缩机小头瓦磨损故障动力学仿真研究》一文中研究指出以对置式往复式压缩机为对象,研究建立小头瓦磨损动力学仿真模型,分析小头瓦在磨损故障下的响应规律。采用非线性接触碰撞建模方法,建立小头瓦-十字头销运动副的动力学模型,通过改变小头瓦与十字头销之间间隙,仿真计算小头瓦在不同磨损状态下的接触碰撞参数,分析小头瓦与十字头销、十字头与中体之间接触碰撞力的变化特点,得出小头瓦在磨损故障下的响应规律,指导提取小头瓦在磨损故障下的敏感特征。通过实验验证了仿真研究成果的正确性,为小头瓦磨损故障提供了一种早期预警和诊断方法。(本文来源于《机械强度》期刊2019年06期）
张国庆,杨庆祥,黄燃东,蒋明松[2]（2019）在《航空活塞发动机气缸磨损诊断虚拟仿真实验教学项目建设与探讨》一文中研究指出航空活塞发动机气缸磨损诊断虚拟仿真实验教学项目是依托航空发动机教学课程,采用虚拟仿真信息技术,融合"虚实结合、虚实互补"教学理念而建设的虚拟仿真实验教学平台。通过该虚拟仿真实验教学项目,学生可掌握航空活塞发动机气缸磨损诊断的相关实验步骤与具体操作流程,准确理解实验原理,掌握相应知识要点。在该虚拟仿真实验教学项目中,分别设置有训练模式和考核模式,学生可随时随地自行选择实验模块进行学习训练。(本文来源于《安阳工学院学报》期刊2019年06期）
曲江涛,范海燕,周勇,任旭云,韩传军[3]（2019）在《双头单螺杆泵的运动仿真与磨损分析~》一文中研究指出双头单螺杆泵由于其特殊的结构和优势在流体输送中得到了广泛应用。根据莫伊诺泵原理,建立了双头单螺杆泵的运动学理论模型,基于定转子骨线的形成方法,推导出了转子自转与公转间的速度关系并得出了转子和定子接触时的最大滑动速度解析式。以运动学理论模型为指导,利用SolidWorks软件建立了螺杆泵的运动仿真模型,通过Motion模块完成了螺杆泵的运动仿真。仿真结果表明:在转子的一个运动周期内,表面各点并非时刻与定子接触,转子上的每一个点在定子上都有其固定的接触位置;定子齿凸中点相较其余各点和转子的接触次数更多,且均在转子表面点滑动速度最大的时刻发生接触;转子表面各点的速度与加速度曲线均为标准的正弦曲线,其分量为非周期性变化的波动曲线;从运动学方面考虑,对于普通内摆线型的双头单螺杆泵,当等距半径系数为2时的结构参数是较为合理的。(本文来源于《水泵技术》期刊2019年05期）
谢鲲,刘征宇,郭常宁,闫公哲,石宝枢[4]（2019）在《七沟道球笼式等速万向节磨损及仿真分析》一文中研究指出本文中根据Archard磨损理论,对球笼式等速万向节内部进行了磨损分析。通过求出球笼式等速万向节钢球在沟道内的瞬时角速度和沟道与钢球接触点的瞬时角速度,分析钢球在沟道内的瞬时滑滚情况,以此判断钢球在沟道内的滑滚移动状态,从而求出钢球与星形套、钟形壳之间的摩擦力随输入端转角、轴间摆角的变化规律。几何推导及仿真的结果同时得出了球笼式等速万向节的磨损类型为疲劳磨损以及七沟道的万向节内磨损情况明显好于六沟道的结论。文中同时还推导出了体积磨损率与输入轴转速、转角和轴间摆角等的具体关系式,为后续研究奠定了重要的理论基础。(本文来源于《汽车工程》期刊2019年10期）
任川,崔宝珍,王斌[5]（2019）在《基于ADAMS的行星轮磨损故障仿真研究》一文中研究指出以实体为例,提出了一种行星轮磨损故障诊断的方法,该方法利用SolidWorks叁维建模软件建模出高精度的行星齿轮机构虚拟样机模型,并利用ADAMS软件进行动力学仿真,对其啮合频率及行星轮磨损故障频率进行分析,将仿真的结果与理论值对比,为行星齿轮机构磨损故障诊断提供精确的数据,利用此数据可以有效地避免因齿轮磨损故障造成的机械事故。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年08期）
杨义,吴行阳,余建波,王永松,孙习武[6]（2019）在《基于Archard磨损模型的导电滑环仿真分析》一文中研究指出导电滑环作为一种精密的接触滑动连接件,主要运用在连续旋转过程中的电流与信号传递的场所。通过有限元分析了在载荷1N、电流10A条件下的载流摩擦副的工况,并基于Archard磨损模型分析了导电滑环的磨损情况。结果表明,随着时间的增加,接触面积增大,磨损量增加且磨损逐渐加剧。通过对载流摩擦副的仿真分析,可以有效预测导电滑环的磨损情况,有效进行寿命预测。(本文来源于《工业控制计算机》期刊2019年07期）
张蔚峰,邱明,宋杰[7]（2019）在《悬挂发射装置振动仿真与挂钩销轴磨损实验研究》一文中研究指出针对某大型重载悬挂发射装置的挂钩解锁异常现象,对挂钩组件的磨损因素进行了实验和仿真研究。运用ADAMS动力学分析软件,对振动条件下的挂钩销轴在0.05 mm、0.1 mm、0.15 mm配合间隙的工况进行仿真分析。分别采用对比实验和单因素实验法,研究分析了轴孔配合材料、配合间隙和润滑条件对销轴磨损的影响。仿真结果显示,配合间隙在0.1 mm时销轴之间的接触碰撞应力最小,与实验结果相符,且在此种工况下销轴在挂钩孔中的转动效果最好。实验结果显示,挂钩和销轴采用同种材料时,销轴磨损较大;销轴磨损随挂钩销轴与挂钩孔之间的配合间隙增大而增大;挂钩销轴与挂钩孔之间采用7008航空润滑脂,可以减小配合面之间的摩擦,降低摩擦热量,减少销轴材料的磨损和烧蚀现象。(本文来源于《南京理工大学学报》期刊2019年03期）
汤文科,韦辽[8]（2019）在《刀具磨损监测与车削仿真研究》一文中研究指出金属加工过程中,切削刀具的状态对于生产效率和表面加工质量有重要影响,因此刀具磨损监测具有重要意义。刀具磨损监测是柔性制造系统研究工程的一个重要课题。切削力信号作为加工过程中最稳定和最可靠的信号,和刀具磨损密切相关。从实验上分析切削力与刀具磨损的相关性,提出刀具切削力变化与磨损变化是一致的。基于有限元分析软件对车削加工进行仿真研究,模拟了切削力的大小分布,并将模拟结果与实验结果进行了比较分析,为实际工艺参数的选择提供了理论指导。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年03期）
胡斌[9]（2019）在《基于EDEM仿真技术对运煤系统落煤管的磨损分析》一文中研究指出介绍了基于离散元模型(EDEM)仿真技术对运煤系统落煤管的磨损分析,对落煤管内部物料运动形态和设备壁板的磨损情况进行计算模型的可视化分析和数据化处理分析,为缓解磨损提供了有力的设计依据,提出减缓磨损设计关注点以及减缓磨损的主要措施,有效地提高了落煤管生命周期,从而保障了运煤系统正常运行。(本文来源于《吉林电力》期刊2019年03期）
张金萍,李奕江,李允公,王波[10]（2019）在《滚动轴承磨损状态的Adams仿真与实验研究》一文中研究指出针对一线切割机床导轮轴承磨损失效易导致加工质量下降的问题,以深沟球轴承624为研究对象,通过建立Adams虚拟样机模型,仿真和分析了不同程度磨损状态的滚动轴承,揭示了其磨损状态的特征,得到了信号时域和频域上的特征值,并利用了一台线切割电火花机床的导轮轴承进行了实验验证。仿真和实验结果表明,轴承的磨损状态与该信号特征值有关,且随着滚动轴承磨损状态的加剧,该信号特征值随轴承内部间隙增大而增大。该值可以有效的表征轴承的磨损状态,对滚动轴承的磨损状态识别有一定参考价值。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年06期）
仿真磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
航空活塞发动机气缸磨损诊断虚拟仿真实验教学项目是依托航空发动机教学课程,采用虚拟仿真信息技术,融合"虚实结合、虚实互补"教学理念而建设的虚拟仿真实验教学平台。通过该虚拟仿真实验教学项目,学生可掌握航空活塞发动机气缸磨损诊断的相关实验步骤与具体操作流程,准确理解实验原理,掌握相应知识要点。在该虚拟仿真实验教学项目中,分别设置有训练模式和考核模式,学生可随时随地自行选择实验模块进行学习训练。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
仿真磨损论文参考文献
[1].时全局,马波,张海,齐良才.往复式压缩机小头瓦磨损故障动力学仿真研究[J].机械强度.2019
[2].张国庆,杨庆祥,黄燃东,蒋明松.航空活塞发动机气缸磨损诊断虚拟仿真实验教学项目建设与探讨[J].安阳工学院学报.2019
[3].曲江涛,范海燕,周勇,任旭云,韩传军.双头单螺杆泵的运动仿真与磨损分析~[J].水泵技术.2019
[4].谢鲲,刘征宇,郭常宁,闫公哲,石宝枢.七沟道球笼式等速万向节磨损及仿真分析[J].汽车工程.2019
[5].任川,崔宝珍,王斌.基于ADAMS的行星轮磨损故障仿真研究[J].制造技术与机床.2019
[6].杨义,吴行阳,余建波,王永松,孙习武.基于Archard磨损模型的导电滑环仿真分析[J].工业控制计算机.2019
[7].张蔚峰,邱明,宋杰.悬挂发射装置振动仿真与挂钩销轴磨损实验研究[J].南京理工大学学报.2019
[8].汤文科,韦辽.刀具磨损监测与车削仿真研究[J].机械研究与应用.2019
[9].胡斌.基于EDEM仿真技术对运煤系统落煤管的磨损分析[J].吉林电力.2019
[10].张金萍,李奕江,李允公,王波.滚动轴承磨损状态的Adams仿真与实验研究[J].机械设计与制造.2019
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