导读:本文包含了近终成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镁合金,挤压,模压,数值模拟
近终成型论文文献综述
李亚宁[1]（2009）在《镁合金挤压预成形坯模压近终成型工艺研究》一文中研究指出面对常规锻造成形工艺生产镁合金锻件所存在的工艺冗长、变形不均匀、材料利用率低、无性价比优势,难以实现规模生产应用的现实,本论文在“镁合金复合成形方法”专利的基础上,通过试验、数值模拟和理论分析相结合的方法,进行了“镁合金挤压预成形坯模压近终成型工艺”研究,以期为高品质镁合金锻件的低成本生产奠定技术基础。为此,本研究以拉伸试样为对象,先挤压生产具有试样二维几何特征的预成形挤压型材,然后根据试样厚度截取一段挤压型材,一次热模压获得几何形状、尺寸和表面质量满足要求的近终成型拉伸试样锻件。通过对该过程中材料的组织特征、拉伸性能、试样工艺品质、成形工艺技术指标等进行分析和检测,系统考核了该工艺的技术经济特征。研究表明:镁合金挤锻复合成型方法与常规锻压成型相比,具有以下特点:①短流程、高效率:将常规锻造工艺生产镁合金构件所经历的挤压开坯、多道次加热锻压和切边,缩短为一次挤压预成形后一次模压成型,大幅度缩短了工艺流程,提高了生产效率;②低能耗:挤锻复合工艺实现了一次加热模压近终成型,减少了加热、锻造道次,并省略了切边,在简化锻造工艺的同时,降低了生产能耗;③高材料收得率:因采用一次等体积封闭模压成形,基本消除了工艺废料,锻造工艺收得率达到95%、综合工艺收得率达85%以上,远高于常规锻造的30%～60%;④变形组织、性能分布均匀:和常规锻件因锻造变形分布不均导致组织均匀性较差不同,挤锻复合工艺因采用大挤压变形率,在挤压预成形坯内获得了均匀细小的等轴细晶组织,模压成型后组织晶粒度和均匀性得到了有效保证,故工件内部组织、性能均匀。综上所述,和常规锻造工艺相比,挤锻复合近终成型工艺具有显着的技术经济优势。作为研究总结,本文还确定了“挤锻复合构件生产工艺开发路线”、提出了“挤锻复合工艺及最佳参数组合”,为该工艺的应用奠定了基础。挤锻复合构件生产工艺开发路线:锻件图→锻坯工艺数字分析→模压工艺优化→挤压预成形坯截面设计→挤压工艺及模具设计→铸坯设计挤锻复合工艺最佳参数组合:铸坯均质化工艺:入炉加热到400℃后保温4个小时;挤压预成形工艺:变形率≥16%,挤压模具预热温度400℃;模压坯截取工艺:余量～3%,在挤压预成形坯型材上截取模压坯料;挤压预成形坯段模压工艺:坯料入炉加热到400℃后保温30分钟,迅速移入400℃模具中以100～1000 mm/min的速度等温模压。(本文来源于《重庆大学》期刊2009-04-01）
朱先勇[2]（2007）在《中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究》一文中研究指出本研究旨在开发新型高性能球墨铸铁中大型冲压件模具材料来替代锻造合金钢及其它高合金铸铁等冲压件模具材料。在消失模工艺条件下通过向普通球墨铸铁中加入Cu、Sb元素的方法制备了高强度合金化球墨铸铁,并采用Procast软件对中大型冲压件模具充型过程进行模拟。系统研究了Cu、Sb元素对球墨铸铁的微观组织和性能的影响规律。组织观察表明,随着Cu含量的增加,珠光体含量增加。当Cu含量一定时,随着Sb含量的增加,珠光体含量进一步增加。机械性能测试表明,Cu、Sb合金化元素能够明显地提高球墨铸铁的强度和硬度等机械性能,但导致延伸率略有下降。采用该种新材料结合消失模铸造技术开发研制了大型球墨铸铁冲压件模具毛坯,实现了大型冲压件模具的一次近终成型。该工艺具有成本较低、毛坯尺寸精度高、环保特性好、铸造效率高等特点,开创了消失模铸造工艺新的应用领域。在消失模工艺条件下,采用BP神经元网络建立了Cu、Sb合金化球墨铸铁合金成分与微观组织及性能之间关系的数学模型,预测值与实验结果吻合良好,该模型具有正确性和一定的实用性。采用Procast软件对轿车顶盖模具在消失模工艺下充型过程进行数值模拟,结果表明:该材料在消失模工艺条件下,采用双侧浇注系统时,当真空负压值为0.07MPa,浇注温度为1450℃,可以获得优质无缺陷的模具铸件,模拟结果与实际结果相吻合。采用本研究所开发的新型高强度球墨铸铁材料,在消失模工艺下研制了多种中大型冲压件模具,经试验验证具有良好的机械性能,抗拉强度大于710MPa,硬度可达230-280HB,延伸率可达3-5%,基体中珠光体含量大于90%,经无损探伤测试,模具铸件无缩孔,符合中大型冲压件模具的性能要求,完全能够代替国外产品。(本文来源于《吉林大学》期刊2007-04-25）
近终成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本研究旨在开发新型高性能球墨铸铁中大型冲压件模具材料来替代锻造合金钢及其它高合金铸铁等冲压件模具材料。在消失模工艺条件下通过向普通球墨铸铁中加入Cu、Sb元素的方法制备了高强度合金化球墨铸铁,并采用Procast软件对中大型冲压件模具充型过程进行模拟。系统研究了Cu、Sb元素对球墨铸铁的微观组织和性能的影响规律。组织观察表明,随着Cu含量的增加,珠光体含量增加。当Cu含量一定时,随着Sb含量的增加,珠光体含量进一步增加。机械性能测试表明,Cu、Sb合金化元素能够明显地提高球墨铸铁的强度和硬度等机械性能,但导致延伸率略有下降。采用该种新材料结合消失模铸造技术开发研制了大型球墨铸铁冲压件模具毛坯,实现了大型冲压件模具的一次近终成型。该工艺具有成本较低、毛坯尺寸精度高、环保特性好、铸造效率高等特点,开创了消失模铸造工艺新的应用领域。在消失模工艺条件下,采用BP神经元网络建立了Cu、Sb合金化球墨铸铁合金成分与微观组织及性能之间关系的数学模型,预测值与实验结果吻合良好,该模型具有正确性和一定的实用性。采用Procast软件对轿车顶盖模具在消失模工艺下充型过程进行数值模拟,结果表明:该材料在消失模工艺条件下,采用双侧浇注系统时,当真空负压值为0.07MPa,浇注温度为1450℃,可以获得优质无缺陷的模具铸件,模拟结果与实际结果相吻合。采用本研究所开发的新型高强度球墨铸铁材料,在消失模工艺下研制了多种中大型冲压件模具,经试验验证具有良好的机械性能,抗拉强度大于710MPa,硬度可达230-280HB,延伸率可达3-5%,基体中珠光体含量大于90%,经无损探伤测试,模具铸件无缩孔,符合中大型冲压件模具的性能要求,完全能够代替国外产品。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
近终成型论文参考文献
[1].李亚宁.镁合金挤压预成形坯模压近终成型工艺研究[D].重庆大学.2009
[2].朱先勇.中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究[D].吉林大学.2007