导读:本文包含了钣金展开论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钣金,零件,钣金件,工艺,截面,建模,边界。
钣金展开论文文献综述
曹惠昌[1]（2019）在《基于Creo的钣金折弯设计与展开分析》一文中研究指出钣金是金属的冷加工方式。本文定义为一种金属薄板(厚6 mm以下)的综合加工工艺,包括切割、冲压、拉伸、弯曲、成型等。生活中常见的电脑机箱、车身和手机均用金属板材通过钣金工艺制作。钣金折弯的精度以及展开图的尺寸经常困扰着工人,尺寸超差的现象屡见不鲜。从源头软件设计开始,分析钣金折弯与展开,并深入分析影响展开尺寸的因素,最后从设计角度分析钣金设计的一些注意点。(本文来源于《农机使用与维修》期刊2019年03期）
贝闳妲,徐进友,马能杰,岑宇晖,王亮[2]（2019）在《基于SolidWorks的管类钣金件参数化建模及展开系统开发》一文中研究指出针对常用钣金件的快速建模以及展开问题,以SolidWorks为开发平台,运用VBA编程语言对常用管状钣金件的参数化建模及展开系统进行了设计。详细阐述了系统的结构和开发方法,建立了参数化建模及展开过程的功能模块,完成了用户界面的开发。该系统大大简化了钣金件的建模和展开过程,从而缩短了钣金件的设计研发周期,降低了设计成本。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年03期）
屈福康[3]（2018）在《冰箱钣金件展开尺寸计算浅析》一文中研究指出钣金件由于具备结构紧凑、外形美观可靠、加工周期短和成型成本低等优点,被广泛应用在冰箱箱壳、门板、压缩机托板以及门铰链设计中。折弯作为钣金件最主要的成形工序,其展开板料长度将对钣金折弯件尺寸精度产生影响。针对展开料长度精度计算问题展开研究,提出具体计算方法,旨在提高钣金折弯件加工尺寸精度。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年12期）
霍兴胜[4]（2018）在《基于SolidWorks的钣金展开案例浅析》一文中研究指出用扫描特征可以画出该模型,但在后期展开做放料图时,却会出现与实际不符的现象。一个模型在SlidWorks中通常会有多种建模方式。在使用建模软件绘图时,不论是二维还是叁维,通常有多种方法。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2018年11期）
张树君[5]（2018）在《钣金加工及展开放样研究》一文中研究指出运用相关的冲压工艺方法将钣金的形状、尺寸和性能按照一定的要求制成成品零件,这就是钣金零件。上述所提到的冲压方式主要是指冷冲压工艺,这种方式具有高生产率和大规模生产的特点,所以就导致了在航天航空、汽车、船舶、机械等方面钣金的大量应用。钣金在这些领域的大力应用也使钣金零件成为了零件行业的重要组成,钣金加工业也成为了我国经济行业中的非常重要的部门。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年17期）
罗金彪[6]（2018）在《关于不同钣金展开方法的对比研究与应用》一文中研究指出近年来,机械加工领域的快速发展,使更加先进的零件加工技术不断产生。钣金加工是机械加工中的重要组成部分,钣金件的成形精度将直接影响到钣金件的后续使用,但其成形精度在很大程度上则是由钣金件展开尺寸所决定的,特别是在复杂钣金件加工过程中,其展开尺寸对加工质量有着非常重要的影响。为此,针对两种不同的钣金展开方法进行对比研究,以此探讨不同钣金展开方法的具体应用。(本文来源于《技术与市场》期刊2018年04期）
丁咚[7]（2018）在《复杂钣金零件展开算法及并行化研究》一文中研究指出随着钣金冲压行业的发展,零件几何模型日趋复杂,冲压工艺逐渐多元化。传统一步逆法预示零件初始解,其边界力设定过于依赖经验值,而且随着零件复杂程度的提高,网格投影过程约束点过约束、缺约束问题开始凸显。因此本文提出一种针对复杂钣金零件的坯料展开并行算法。提出复杂钣金零件展开自适应等效边界力算法,通过提取单元内力实现等效边界力的求解,构造节点间距与单元内力之间的函数关系,有效模拟实际冲压过程中有关压边圈、拉延筋的阻力设定值,推导出基于零件单元内力的等效边界力计算公式。提出基于网格参数化的初始解预示算法,通过对零件复杂型面进行截面层划分,确定最大单元节点数目所在截面层,求解单元法向夹角,在约束点连通区域自适应求解的基础上完成网格参数化投影。算法避免了由零件复杂几何特征引起的过约束、缺约束问题,实现了针对复杂钣金零件的毛坯形状求解。提出基于OpenMP的复杂钣金零件展开并行算法,重点围绕复杂钣金零件初始解计算过程中的单元节点循环,数据累加、极值均值计算、矩阵相乘等程序段进行并行化设计。在实现边界力求解及网格参数化预示的同时保证了程序的运行效率。文章最后以汽车引擎盖内板件为例,验证了求解形状复杂的钣金零件毛坯时算法的准确性,对比分析了基于OpenMP的复杂钣金零件展开并行算法的高效性。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
刘青松[8]（2018）在《职业院校冷作钣金展开放样教学的激活》一文中研究指出一、化解当前职校生学习冷作钣金的困境《冷作钣金工》教材中的展开放样,是多数学生愿意学习的专业课中较为感兴趣的部分了,它的展开绘图过程中是手脑联动,同时汇集了机械制图基础知识、数学的几何知识、叁角函数知识等,在完成每一次作业或者是每一个展开作品的时候,最能够让人获得成就感。然而,即便如此,这部分内容的实际教学效果并不理想,甚至是难以置信的。如在一个四五十人左右的班上,在听课的并且认真按照教师的要求去做的也就是坐在前面几排的几个学生,(本文来源于《中国培训》期刊2018年01期）
陆学艳[9]（2017）在《一种考虑壁厚中性层位置变化的钣金件展开方法研究》一文中研究指出在钣金设计过程中,钣金的展开图用于指导钣金件生产时的下料、排样和生产。因此正确展开放样是后续工艺排样和工艺生成不可或缺的前提条件,既能保证钣金制件的精度,也能提高加工效率,降低板材消耗,节省成本。本文根据实际生产需求,以提高展开精度和效率为目标,在考虑板厚情况下,对管类交接和球面近似展开等问题进行研究,开发了相应的快速展开系统。论文的主要研究内容包括:应变中性层位置的确定;基于中性层特性及板厚处理方法,对管类钣金件进行接口几何信息的数学建模并在MATLAB中的进行数值求解展开;采用叁角线法近似展开球类钣金件;钣金件的参数化结构设计及自动展开系统的开发;实现中性层球面近似展开误差分析并输出。该钣金展开系统为得到相对精确的展开放样图,考虑了相对弯曲率对中性层位置的影响,计算该中性层位置并映射到中性层面上进行展开。同时为方便用户使用,在展开类型的选型,参数的输入等方面均采用可视化图形界面。对于可展曲面(管类)钣金件的展开,本系统采用的数值求解法可精确求解接口曲线上各点坐标。对于不可展曲面(球类)钣金件的展开,本系统可实现自动选择最佳展开基点并划分网格,以适应不同尺寸和不同精度的展开要求,并且本系统可输出近似展开误差的估算值,以便检验其近似展开精度并评估该方法的可行性。该系统可实现钣金件叁维参数化结构设计,中性层位置的计算,球面近似展开的误差计算,展开放样图的生成等一系列的功能。本文基于中性层位置变化对展开精度的影响,以管类和球类钣金件的展开为例,研究了该类钣金件的展开数学模型,并以此模型为理论基础开发了快速展开系统,为钣金件的生产排料提供了较为精确的放样图。该系统的开发环境是UG NX 8.0,并以Visual Studio 2010和面向对象的C#编程语言作为二次开发工具。(本文来源于《东北大学》期刊2017-06-01）
邹泽昌,杨开怀,周长海,陈忠士[10]（2016）在《90°叁节渐缩弯头钣金件的放样展开方法研究》一文中研究指出钣金件的放样设计和展开下料是产品开发和生产过程中重要的一环。针对以往下料前都是通过手工放样来绘制展开图,工作量大,效率低,研究应用叁维软件SolidWorks钣金模块对90°叁节渐缩弯头进行辅助放样设计,不仅能很方便地展开下料,而且提高了生产效率。实践证明,叁维软件辅助放样展开法与传统钣金展开放样方法相比,具有设计精确、操作快捷和便于修改的优点。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2016年10期）
钣金展开论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对常用钣金件的快速建模以及展开问题,以SolidWorks为开发平台,运用VBA编程语言对常用管状钣金件的参数化建模及展开系统进行了设计。详细阐述了系统的结构和开发方法,建立了参数化建模及展开过程的功能模块,完成了用户界面的开发。该系统大大简化了钣金件的建模和展开过程,从而缩短了钣金件的设计研发周期,降低了设计成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钣金展开论文参考文献
[1].曹惠昌.基于Creo的钣金折弯设计与展开分析[J].农机使用与维修.2019
[2].贝闳妲,徐进友,马能杰,岑宇晖,王亮.基于SolidWorks的管类钣金件参数化建模及展开系统开发[J].机械工程师.2019
[3].屈福康.冰箱钣金件展开尺寸计算浅析[J].现代制造技术与装备.2018
[4].霍兴胜.基于SolidWorks的钣金展开案例浅析[J].金属加工(热加工).2018
[5].张树君.钣金加工及展开放样研究[J].山东工业技术.2018
[6].罗金彪.关于不同钣金展开方法的对比研究与应用[J].技术与市场.2018
[7].丁咚.复杂钣金零件展开算法及并行化研究[D].南京航空航天大学.2018
[8].刘青松.职业院校冷作钣金展开放样教学的激活[J].中国培训.2018
[9].陆学艳.一种考虑壁厚中性层位置变化的钣金件展开方法研究[D].东北大学.2017
[10].邹泽昌,杨开怀,周长海,陈忠士.90°叁节渐缩弯头钣金件的放样展开方法研究[J].新技术新工艺.2016
论文知识图
