导读:本文包含了连铸设备论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:连铸,设备,水口,辊子,钢水,极板,水平。
连铸设备论文文献综述
朱新燃[1]（2019）在《水平连铸设备在铜加工行业中的技术进展》一文中研究指出1前言近20年来,铜加工行业在我国取得了高速的发展。随着建筑、工业、电力、电器、家电、汽车、高铁等行业的快速发展,国内外市场对铜加工材料需求激增。公司拥有的埃及、印度、俄罗斯等国际客户,在过去多年的合作当中,对铜加工材料低生产成本、低能耗、高效使用率及优化设备设计减少人为操作失误引发的事故需求也在日益增长。在经济全球化的今天,人力场地成本均增加的情况下,世界各国企业都在努力将设备设计做到更符合客户的需求,以高质量低成本的产(本文来源于《2019年中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-27）
陈国防,丘铭军,毕新峰,宁博,郭佳[2]（2019）在《比例阀技术在连铸设备上的应用浅析》一文中研究指出该文对比例阀技术的使用特点进行了介绍,并对连铸机设备上使用比例阀技术的钢包升降液压系统、中间包升降液压系统和推钢机平移液压系统的原理、设计特点和使用工况进行了详细阐述,同时对比例阀技术在实际应用中出现的一些故障进行了分析。该文对比例阀技术在液压领域的广泛应用具有重要的指导意义。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2019年04期）
刘上举[3]（2019）在《连铸设备弯曲段耳轴与足辊加工修复分析》一文中研究指出阐述转炉连铸关键设备弯曲段变通过机床加工使尺寸精度恢复的过程。弯曲段整体在线生产使用中受力产生结构变形导致整体精度丧失导致产品质量下降,最终无法上线使用。弯曲段属贵重设备,修旧利废,降低生产成本,提高设备的使用效率。通过新工艺、新刀具系统、新操作方法解决弯曲段耳轴加工的技术难题,实施效果满足设备各项技术指标、尺寸精度要求。通过对新刀具设计、使用的研究,扩展了机床的工艺性能,促进了同类产品的加工工艺方案的发展。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年04期）
慧子[4]（2018）在《大方坯连铸设备新技术的应用》一文中研究指出1 前言连续铸造设备是对钢水进行连续冷却，使之固化为固体的设备。因此，连铸设备中的各个装置都必须在高温环境下稳定地发挥其应有的功能。在连铸设备最上方，浇铸装置的钢包回转台、中间罐、中间罐车进行立体交叉的回转、升降和移动。日本神户制钢加(本文来源于《世界金属导报》期刊2018-07-17）
张兆伟,丁锐,翟慎秋,刘俊成[5]（2018）在《热型连铸设备与工艺的研究现状》一文中研究指出首先回顾热型连铸法的发展历程以及连铸装置的3种不同拉铸方式,介绍了设备系统的组成及其作用。着重从稳定的定向凝固组织形成条件及温度场、铸型温度、拉铸速度、冷却条件和液面高度等工艺参数方面进行阐述并结合实例分析该工艺参数对铸锭质量的影响。最后为以后热型设备的进一步改进做出假设与设想。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年02期）
施国平[6]（2017）在《PLC控制的大锭半连铸设备》一文中研究指出本文首先对PLC控制装置设备等相设备与S7-300PLC构成进行简单的介绍,然后对大锭半铸引锭系统的主要外部设备及其工作原理进行分析,最后对PLC系统控制作用与PLC控制系统的通讯模式进行论述。通过本文分析发现采用PLC控制大锭半连铸装置设备在工业化中进行生产,依据其相关生产工艺流程进行指导生产,具有提高生产效率与产品质量以及降低制造成本的作用。(本文来源于《科技传播》期刊2017年04期）
夏云才[7]（2017）在《连铸设备方坯扇形段工艺改进》一文中研究指出方坯扇形段框架主要是钢结构件,结构形状复杂不利于加工精度的保证,扇形段辊子由轴和滚套组成加工过程中同轴度、圆柱度等形位误差也很难保证,经过生产加工实践,以出口荷兰方坯连铸扇形段项目为例,对其框架和辊子加工过程中出现的问题和工艺改进进行总结。(本文来源于《科技风》期刊2017年01期）
张宇[8]（2016）在《连铸设备液压系统的泄漏分析与控制措施》一文中研究指出近年来,我国钢铁企业在不断的进步与发展,其离不开生产设备的创新和改造以及设备的维护和管理。连铸设备是工业生产中常见的设备,其中液压系统是一个十分重要的组成部分。然而,液压系统的泄露问题十分常见却难以解决,本文主要对连铸机设备液压系统的泄露进行了相关的分析和说明,并且列举了几个有效的控制措施。(本文来源于《科技风》期刊2016年24期）
鄢顺才[9]（2016）在《水平连铸设备的优化设计与铸铁型材的缺陷分析》一文中研究指出本文针对ZSL-02型水平连铸生产线存在的能生产型材的规格种类少、设备结构复杂等问题,对生产线进行了优化设计。对出现在球铁型材内部的夹杂缺陷,进行了全面地研究分析,明确了夹杂物的分布规律、元素组成、来源及形成原因,并就如何控制该缺陷的产生给出了相关的建议。对大断面型材表面出现的疤皮缺陷,分析了形成原因,讨论了影响其形成的因素,并提出了能有效消除疤皮缺陷的措施。优化设计后得到的新生产线,能够满足最大尺寸为400mm的型材的生产,且生产的工序简化,各设备的结构组成更为简单合理。球铁型材中的夹杂物主要聚集分布在其中心线上方约3/4半径处,其中大尺寸的夹杂物主要来源于球化和孕育处理,因此解决型材内部夹杂问题的关键是控制球化和孕育处理的相关参数。对于型材表面存在的疤皮缺陷,生产实践证明,采取提高铁水温度、保证铁水纯净度、适当提高拉拔速度、改进炉膛底部结构及阻断结晶器两段石墨套间横向传热的举措能够有效地消除。(本文来源于《西安理工大学》期刊2016-06-30）
于百业,王志亮,冯勇,柯广云,杨小兰[10]（2016）在《一种铅酸蓄电池负极板连铸设备设计》一文中研究指出针对新的连铸连轧生产工艺,设计一种铅酸蓄电池负极板连铸设备.采用动模与定模相配合的铸造方式构造设备整体方案;设计动模、定模、张力辊等各关键零部件的功能与结构,计算零部件的具体尺寸,从而保证设计方案的正确可行.该设备可克服以往负极板生产的缺点、实现铅酸蓄电池负极板的连续铸造,大大提高负极板的生产效率,减少环境污染,带来诸多社会效益和经济效益.(本文来源于《南京工程学院学报(自然科学版)》期刊2016年02期）
连铸设备论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
该文对比例阀技术的使用特点进行了介绍,并对连铸机设备上使用比例阀技术的钢包升降液压系统、中间包升降液压系统和推钢机平移液压系统的原理、设计特点和使用工况进行了详细阐述,同时对比例阀技术在实际应用中出现的一些故障进行了分析。该文对比例阀技术在液压领域的广泛应用具有重要的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
连铸设备论文参考文献
[1].朱新燃.水平连铸设备在铜加工行业中的技术进展[C].2019年中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业发展高峰论坛论文集.2019
[2].陈国防,丘铭军,毕新峰,宁博,郭佳.比例阀技术在连铸设备上的应用浅析[J].液压气动与密封.2019
[3].刘上举.连铸设备弯曲段耳轴与足辊加工修复分析[J].装备制造技术.2019
[4].慧子.大方坯连铸设备新技术的应用[N].世界金属导报.2018
[5].张兆伟,丁锐,翟慎秋,刘俊成.热型连铸设备与工艺的研究现状[J].铸造技术.2018
[6].施国平.PLC控制的大锭半连铸设备[J].科技传播.2017
[7].夏云才.连铸设备方坯扇形段工艺改进[J].科技风.2017
[8].张宇.连铸设备液压系统的泄漏分析与控制措施[J].科技风.2016
[9].鄢顺才.水平连铸设备的优化设计与铸铁型材的缺陷分析[D].西安理工大学.2016
[10].于百业,王志亮,冯勇,柯广云,杨小兰.一种铅酸蓄电池负极板连铸设备设计[J].南京工程学院学报(自然科学版).2016
论文知识图
