李高峰[1]2007年在《基于AutoCAD 2005的齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研究与实现》文中研究表明齿轮坯闭式模锻CAPP系统是以AutoCAD 2005为平台，用其内嵌的面向对象的开发工具VBA按照闭式模锻的工艺过程和模具设计过程开发的。系统能自动查询工艺数据库，人机交互确定工艺参数和参数化绘制零件图、锻件图、工艺卡和模具图。图形采用AutoCAD ActiveX技术开发生成，工艺数据库采用Microsoft Access管理，系统界面采用VBA设计，并通过程序编制使叁者有机地结合起来。论文在完善系统功能和优化系统流程的基础上，一方面改进了复杂形状齿轮坯的预锻件结构并提出了预锻件尺寸的计算公式；另一方面，进行了上模和凹模在各吨位摩擦压力机上的通用设计，并设计了生成模具图模块的流程和窗体，实现了模具图的参数化绘制。论文在改进和完善系统的复杂形状齿轮坯的预锻设计部分主要做了以下四方面工作。第一，提出了一种判断是否采用预锻工序的新方法—如果镦粗坯料无法满足终锻成型就采用预锻制坯。第二，增加了用户自行确定连皮位置的功能，解决了毛坯或预锻件在终锻模膛的的定位。第叁，确定了复杂形状齿轮坯的最佳分模面位置，利于锻件以镦粗方式成形。第四，修改了预锻件的结构形状，提出了预锻件尺寸的计算公式，解决了毛坯在预锻模膛的的定位。摩擦压力机使用通用模架，凹模结构采用凹模与预应力套的组合形式，将预应力套固定在模架上。按各吨位摩擦压力机可生产的锻件最大直径设计预应力套，同吨位的摩擦压力机预应力套尺寸不变，上模与模架的固定部分也不变。因此在生产同吨位的不同直径的锻件时，只需设计凹模及上模的自由端尺寸。论文设计了叁种上模和两种凹模及其在各吨位摩擦压力机上的尺寸，用户可以选择上模和凹模结构，参数化绘制模具图。此外，根据实际情况，固定下模非成型部分的高度，将模具的闭合高度、凹模高度作为参数输入，使模具设计更加合理。通过数据访问对象(DAO)方式实现对数据表中域的引用，快捷地实现了工艺数据的自动查询。设计了修改数据库的窗体，方便了添加和修改数据，满足了用户对数据库修改的需要。除了生成dwg格式的工艺卡外，系统增加了从AutoCAD调用Excel应用程序生成Excel文件格式的工艺卡。此外，在锻件图、模具图的参数化绘制过程中，总结了一些技巧，精减了程序代码。本系统具有界面友好，实用性强，设计规范化、标准化等优点。本系统的成功研制将对推广齿轮坯闭式模锻工艺、减轻设计人员繁重的劳动、缩短工艺设计时间具有明显的社会意义和现实意义。
郝建丽[2]2004年在《齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制及其关键技术》文中提出论文主要对“齿轮坯闭式模锻CAPP系统”的总体结构做了一个较全面的探讨：从齿轮坯信息输入、形状优化、工艺方案设计、锻件图生成、工艺卡生成、工艺数据库的建立到系统界面的开发，都作了较深入的研究。锻件图和工艺卡采用AutoCAD ActiveX技术开发生成，工艺数据库采用MicrosoftAccess管理，系统界面采用VBA语言设计，并把叁者有机地结合起来。 “齿轮坯闭式模锻CAPP系统”软件是在Windows平台下，以AutoCAD 2000为图形支撑软件，以其内嵌的VBA语言作为二次开发工具开发而成的。该系统具有人机交互确定与修改锻件参数、参数化绘制锻件图、自动生成工艺卡等多种功能。 论文对齿轮坯闭式模锻CAPP的工艺设计进行了较为完善的研究，为系统的模具设计部分奠定了基础。本系统的应用将 太原理工大学硕士研究生毕业论文优化工艺规程，提高工艺规程的标准化与统一化，缩短工艺规程设计时间，促进生产的高度自动化，最终提高企业的经济效益。
闫花敏[3]2005年在《齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制及其预锻工艺与模具设计技术》文中认为齿轮坯闭式模锻CAPP系统是为某齿轮锻造公司开发的计算机辅助齿轮锻造工艺和模具设计软件。该系统是在AutoCAD图形处理平台下,用可视化开发工具VBA研发而成。本论文在完善系统结构和功能的基础上,对齿轮坯闭式模锻中的预锻工艺及模具结构设计做了系统深入的研究。 系统从齿轮坯的成形工艺设计路线出发,分成了四个功能模块,即齿轮坯零件信息输入模块、锻件设计模块、工艺参数设计模块和模具结构设计模块。各个功能模块之间的相互协调和交流是通过总控模块即系统的菜单和运行控制程序来实现的。锻件图、工艺卡和模具图采用AutoCAD ActiveX技术开发生成,工艺数据库采用Microsoft Access管理,系统界面采用VBA语言设计,并通过程序编制把叁者有机地结合起来。该系统具有人机交互确定与修改锻件参数、自动生成工艺卡、自动优化模具结构、参数化绘制锻件图和模具图等多种功能。 运用VBA语言的编程技术将设计过程中的一些关系式融入应用程序中,通过程序驱动的形式实现了各个零件和装配图设计的参数化。 预成形设计是锻造工艺设计中重要的内容之一,预成形件是为复杂模锻件成形设计的一个过渡形状,它直接影响到金属在终锻模膛中的流动状况,从而直接影响模锻件的最终形状和成形质量。锻件形状的千变万化,导致预成形件的形
王泽[4]2005年在《齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制及模具结构优化设计》文中指出齿轮坯闭式模锻CAPP系统软件是在Windows平台下,以AutoCAD2002为图形支撑软件,以其内嵌的VBA语言作为二次开发工具开发而成的。图形采用AutoCAD ActiveX技术开发生成,工艺数据库采用Microsoft Access管理,系统界面采用VBA语言设计,并通过程序编制使叁者有机地结合起来。本论文在完善系统结构和功能的基础上,对模具结构优化设计技术做了深入研究。 通过对系统界面顺序的重新调整,使得齿轮坯信息输入,工艺参数的选择更加符合工艺流程和设计人员的设计思路,使得系统界面更加人性化。 通过控制齿轮坯输入尺寸的正负号,系统实现了齿轮坯类型的变通性和多样性。 论文还对坯料的加热时间和变形抗力等工艺参数的计算方法作了深入的研究。 本论文充分利用齿轮坯锻模的轴对称特点,很好的实现了模具的参数化设计。 论文在进行模具结构设计时,考虑到使用通用模架的重要性,凹模采用了凹模镶块与预应力套的组合结构形式,并将预应力套设置在模架上。相同吨位压力机,预应力套的内径和外径不变,凸模与模架的固定部分也不变,在生产不同锻件时,只需设计凹模镶块内径及凸模的自由端尺寸即可。模架的标准
刘海秋[5]2011年在《齿轮坯模锻CAPP系统的开发》文中研究说明随着汽车工业的发展,对齿轮坯的需求量不断增加。提高齿轮坯模锻生产效率和缩短模锻工艺设计周期将带来巨大的经济效益。高速镦锻采用多工位全自动生产设备,极大地提高了齿轮坯生产效率,适合齿轮坯大批量的生产。而开发符合企业实际需要的计算机辅助设计系统,将大为减轻设计人员的劳动强度,同时,进一步提高企业的设计效率和生产能力。本文开发了“齿轮坯模锻CAPP系统”,系统开发基于企业广泛使用的AutoCAD平台,界面、数据库和系统程序开发采用Delphi,图形的绘制和锻件体积计算等采用VB操作AutoCAD完成。数据的储存与管理采用Access关系数据库。系统采用模块化开发,主控程序与绘图程序为不同的模块,两者通过数据库进行数据交流。系统根据零件形状分类,并以类为单位完成零件信息的输入、锻件图与工步图的设计、模具图的设计,大为简化了软件的开发,提高了开发效率。针对高速镦锻设备模具与机械手的运动规律,进行了时序设计,优化了机械手的张开时间。总结归纳企业齿轮坯模锻工艺及模具设计方法并加以优化,开发了齿轮坯模锻工艺及模具设计工艺库。所开发的系统可以快速的完成齿轮坯高速镦锻、闭式模锻和开式模锻工艺及其模具设计,并生成符合企业规范的AutoCAD工程图。可以使之前需要一周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需要几个小时即可完成,大为提高了设计效率。
王泽, 阎花敏, 刘小元, 池承忠[6]2004年在《齿轮坯闭式模锻模具参数化设计系统的研制》文中指出针对齿轮坯闭式模锻模具设计,详细研究了其参数化设计过程及其二次开发的方法和技术,成功开发了齿轮坯闭式模锻模具参数化设计系统,实现了齿轮坯闭式模锻模具参数化绘图。
黄鹏[7]2016年在《钛合金模锻CAPP系统研究》文中提出本文针对某锻造企业钛合金锻造特点,分析了该企业钛合金模锻工艺流程,本着安全和实用的原则,运用面向对象的思想,采用插件开发的技术方法,研究并开发出一套以Oracle数据库为平台、C/S架构模式为体系结构的钛合金模锻工艺交互型CAPP系统,本文研究工作有如下几点:(1)在对企业进行充分调研的基础上,并与企业工艺设计人员进行充分的交流,对钛合金模锻CAPP系统进行系统需求的分析,明确了系统的体系结构为客户端/服务器模式,并分析了客户端总体结构;(2)使用用例模型、静态模型和动态模型对客户端应用程序进行了设计,使程序的开发条理性强,层次性好;(3)分析、整理了企业钛合金模锻生产过程中所涉及的各种工艺参数和图表,并选择功能强大的Oracle数据库作为数据开发平台,建立了钛合金模锻工艺数据库;(4)结合锻造企业实际生产情况,将制坯和模锻的工序内容归纳并分为六小工步,化繁为简,设计人员在设计锻造工艺时只需选择相应的内容即可,可以增加或减少制坯和模锻的锻造次数,方便了工艺设计人员的使用;(5)建立工艺数据查询功能,方便工艺设计人员查询数据;(6)系统设有模块管理功能,可与不同的锻造工艺CAPP系统集成在一起,扩充锻造系统的功能,满足企业的不同需要。(7)系统的菜单栏、工具栏、工艺设计向导停靠板等均采用浮动设计,并且工艺设计停靠板和查询停靠板能任意改变宽度,可根据需要隐藏或显示停靠板。
参考文献：
[1]. 基于AutoCAD 2005的齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研究与实现[D]. 李高峰. 太原理工大学. 2007
[2]. 齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制及其关键技术[D]. 郝建丽. 太原理工大学. 2004
[3]. 齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制及其预锻工艺与模具设计技术[D]. 闫花敏. 太原理工大学. 2005
[4]. 齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制及模具结构优化设计[D]. 王泽. 太原理工大学. 2005
[5]. 齿轮坯模锻CAPP系统的开发[D]. 刘海秋. 华中科技大学. 2011
[6]. 齿轮坯闭式模锻模具参数化设计系统的研制[J]. 王泽, 阎花敏, 刘小元, 池承忠. 锻压装备与制造技术. 2004
[7]. 钛合金模锻CAPP系统研究[D]. 黄鹏. 南昌航空大学. 2016