导读:本文包含了精密塑性成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精密,塑性,钻杆,国防科技,石油,冲孔,伞齿轮。
精密塑性成形论文文献综述
[1]（2018）在《国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心》一文中研究指出"国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心"是以中国兵器工业第59研究所和中北大学为技术依托单位,兵器724厂为应用依托单位,联合国家重点军工企业、科研院所及高等院校组建而成。中心是促进军工企业精密塑性形技术的升级换代和全行业的技术进步(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年03期）
于洋,任朝媛,张文丛,王尔德[2]（2018）在《难变形材料热静液挤压复合精密塑性成形工艺》一文中研究指出目的研究热静液挤压及其复合塑性变形工艺在高密度钨合金、钨铜合金、钛基复合材料及镁合金薄壁细管等难变形材料方面的制备。方法通过对高密度钨合金难变形材料进行热静液挤压及旋转锻造等塑性成形,分析了材料在成形过程中的微观组织及性能变化规律和强化机制,制备出大长径比穿甲弹弹芯材料。在此基础上,将该复合塑性变形技术拓展至两相不互溶材料钨铜合金、钛基复合材料及大长径比镁合金毛细管等难变形材料方面的制备。结果热静液挤压及其复合塑性变形工艺在粉末冶金难变形材料的致密化方面具有显着优势,获得材料不仅致密度高,而且有效实现了控形控性;对于镁合金薄壁细管成形而言,也可以实现组织与性能的有效调配,同时材料的精度较高。结论热静液挤压及其复合塑性变形工艺在难变形材料的制备与成形方面具有独特的优势与广阔的应用前景。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年02期）
[3]（2017）在《热爱成就科学梦想 技术引领学科发展——记“精密塑性成形技术”国防科技创新团队张治民教授》一文中研究指出时光是一把神奇的雕刻刀,会把一个人的气质神韵裁剪成该有的模样。采访张治民教授,我们无时无刻不被他身上所迸发出的满腔热忱和十足干劲吸引,始终坚持梦想,始终坚韧不拔……从他身上我们看到的是睿智、快乐、务实。岁月仿佛都对花甲之年的他不着一丝痕迹。谈起他的团队和他的研究,张治民情不自禁向记者道出了他的激情和梦想。(本文来源于《国防科技工业》期刊2017年04期）
[4]（2017）在《国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心》一文中研究指出"国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心"是以中国兵器工业第59研究所和中北大学为技术依托单位,兵器724厂为应用依托单位,联合国家重点军工企业、科研院所以及高等院校组建而成。中心是促进军工企业精密塑性成形技术的升级换代和全行业的技术进步提供技术支撑的科研开发与应用的联合体,肩负着精密塑性成形研究开发、示范应用、咨询服务和人才培训的重任。中心从事科研开发的共有300余人,技术人员有150余人,其中有教授级高工15人(享受国务院政府(本文来源于《精密成形工程》期刊2017年01期）
王鹏飞[5]（2016）在《汽车主动螺旋伞齿轮坯精密塑性成形工艺的数值模拟研究》一文中研究指出汽车后桥主动螺旋伞齿轮由于其复杂的工况环境是汽车中需求量较大的一个零部件,主动螺旋伞齿轮的最易损坏部位除了螺旋伞齿外还有轴和螺旋伞齿锥头的连接部位。主动螺旋伞齿的锻造成形难度较大,成形技术还在攻关阶段,目前还是主要以切削成形为主,其质量除了受切削参数和切削工具影响外还受到成形的齿轮坯的影响。为了进一步提高主动螺旋伞齿轮的质量,控制生产成本,本文通过DEFORM有限元仿真成形模拟软件着重研究了前期成形主动螺旋伞齿轮坯的各种成形工艺。并分析了各工艺成形过程中金属的流动情况、应力应变、模具载荷以及破损值等指标,根据成形力和成形特点为各种工艺的每个工序配置了相关的设备。通过研究发现,采用常规楔横轧的轧楔轧制主动螺旋伞齿轮坯时,在锥头大端面容易出现折迭毛边,烧损严重。在锥头和轴部衔接处破损值较大,折迭毛边容易被碾入该部位使得该部位的内部组织破坏,造成应力集中。为了尽可能的改善上述问题,本文将轧楔的垂直侧端面改为倾斜侧端面并将轧楔刃口进行圆角化。有限元模拟的实验结果表明,成形过程中金属的流动更为顺畅,基本消除了成形过程中在锥头大端面上出现的折迭现象,而且使该部位的破损值大大降低,成形质量改善了许多。采用楔横轧-立锻工序成形主动螺旋伞齿轮坯时为节省原材料提高材料利用率,在成形轴部时将直径较大部位置于两端。由于锥头部位是采用立锻成形,成形出的锥头部位尺寸精度和质量要比楔横轧工艺获得的产品更好。但是受前期楔横轧工序影响,在工件端部出现了凹坑,需要在立锻工序得到填充,这使得立锻锥头时成形力较大,需先形成飞边才可达到填充凹坑的条件。采用挤压-立锻工艺成形主动伞齿轮坯时研究了冷成型和热成型两种温度下的成形效果。这种工艺没有楔横轧时产生的凹坑,成形出的齿轮坯的质量是叁种工艺最好的,尺寸精度最高,破损值最小。但是生产效率却是最低的。从研究结果可以看出,无论是楔横轧-立锻工艺还是挤压-立锻工艺,最后的立锻工序不仅仅是用来成形锥头,对前期成形的坯料还兼顾了精整和矫直的作用。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-05-01）
王清泉[6]（2015）在《浅谈精密微塑性成形技术的现状及发展趋势》一文中研究指出处在新的发展阶段,我国的科学技术有了很大程度的进步,微纳米技术和科学的发展受到众人的关注,并逐渐在生产生活当中得到了广泛应用。其中的精密微塑性成形技术在这一过程中的实际应用对实际起到了重要作用,微系统技术和微机电系统具有着节约能源以及节省空间等优点,随着市场对精密微塑成形技术的需求增大,对其理论研究就显得非常重要。文章则主要就精密微塑成形技术的发展现状进行详细分析,并就其发展的趋势加以研究,希望借此对这一领域的实际发展有所裨益。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2015年11期）
杨向东[7]（2014）在《石油钻具精密塑性成形锻件质量研究》一文中研究指出随着以石油、天然气为代表的一次能源需求的增加,对钻具的需求量越来越大,性能要求也越来越高。石油钻具主要由钻杆、连接套、稳定器和钻挺等组成。钻具工作时需承受复杂的内外压应力、扭转应力、弯曲应力等外加载荷。尤其是钻杆接头连接强度,对钻具的安全可靠工作起着至关重要的作用。但是我国在钻杆接头的研究与生产方面,一般采用自由锻、分模锻及水平分模双向热挤压等工艺成形,与世界先进水平相比还有不少差距,企业生产大多仍属于粗放型,靠劳动密集型和资金密集型,以量取胜,材料利用率不高,技术含量低,产品难以适应复杂地质条件。为了提高材料利用率及改善成形后的综合力学性能,本文采取精密塑性成形的方式研究石油钻杆接头的成形工艺。通过热压缩实验和定量金相技术分析了37Cr Mn Mo合金钢在温度为850℃、950℃、1050℃、1150℃、1200℃和应变速率为0.001s-1、0.01 s-1、0.1 s-1、1 s-1、10 s-1等变形条件下的热力学性能,为研究石油钻杆接头精密塑性成形工艺做铺垫。将Zener-hollomon参数作为37Cr Mn Mo合金钢成形过程中宏观流变应力与微观晶粒尺寸的桥梁,建立了宏观流变应力和变形后奥氏体晶粒尺寸的关系式,并首次建立了37Cr Mn Mo合金钢宏观流变应力和变形后奥氏体晶粒尺寸间的关系模型,为研究石油钻杆接头精密塑性成形工艺奠定了理论基础。通过分析石油钻杆接头传统的成形工艺在成形性能(最大载荷,流动应力和应变)和锻件质量及材料利用方面的优劣,提出一种改进的成形工艺,石油钻杆接头分步成形工艺。通过正交实验和有限元分析,分析成形速率,坯料初始温度和摩擦系数等工艺参数对采用分步成形工艺成形的石油钻杆接头成形质量的影响,得到最优的成形工艺参数,工艺参数为坯料初始温度为1150℃,成形速率20mm/s,摩擦系数0.1。依据新的石油钻杆接头分步成形工艺,具体化其成形工艺方案。(本文来源于《上海工程技术大学》期刊2014-12-01）
田娇[8]（2014）在《石油钻具零件塑性流动与精密成形技术研究》一文中研究指出随着全球能源需求增加,能源紧缺,以石油为代表的一次能源的开采难度增加,对钻具的技术要求也随之增高。石油钻具属于易耗型工业产品,工作环境恶劣,受力条件复杂,受到扭曲、拉伸、冲击等复合力的作用,对材料及其加工技术的要求较高。本文以石油钻具中的典型零件钻杆接头为研究对象,接头的材料为37CrMnMo中碳低合金钢。接头是钻杆的重要连接部件,在钻井过程中要经常拆卸,受到大钳绞合力的作用,受力条件复杂。传统的成形工艺为半自由锻成形,尺寸精度低、材料消耗大、能源消耗高,内部金属流线容易受到破坏。以温挤压为代表的精密塑性成形是一种少无切削的塑性成形方法,零件精度高,可以部分去除后道切削加工工序,且有利于改善金属内部流线分布状态,锻件质量和力学性能显着提高。本文采用精密塑性成形技术,可提高锻件尺寸精度和材料利用率,改善锻件质量,降低能源消耗。通过热物理实验,分析石油钻杆接头用钢材料在高温时的流变性能,得出变形温度(T)及应变速率(ε)对金属流变应力(σ)的影响规律,在此基础上,根据Arrhenius方程及对热压缩数据的分析,得应力指数n=6.56091642以及热激活能Q=284.039529KJ/mol,建立了37CrMnMo钢高温流动时的应力本构方程。对石油钻杆接头成形工艺进行分析,确定分模面、加工余量、公差、拔模斜度及关键成形部位的圆角半径,建立合适的物理模型。从预制坯形状及连皮位置关键参数入手,以解决锻件充不足,金属流动阻力大,锻件内部温度分布不均的问题。从变形温度(T)、挤压速度(V)、台阶处圆角半径(r)入手,以获得锻件成形规律,提高锻件质量,降低成形载荷。基于刚粘塑性有限元法,对石油钻杆接头精密塑性成形过程进行模拟。分析不同预制坯形状及连皮位置对锻件的温度场、应力及应变场、载荷情况、金属流动情况、金属内部流线分布的影响,综合得出最优预制坯形状及连皮位置。研究石油钻杆接头精密塑性成形过程中工艺参数因素对锻件质量的影响。采用正交试验,分析了零件成形温度(T)、压力机速度(V)、台阶处圆角半径(r)等工艺参数对最大等效应力、载荷及温度场的影响。通过极差分析及综合平衡分析,获得了石油钻杆接头37CrMnMo钢温挤压精密成形中各参数的影响显着性,得到了最优工艺参数组合：温度为780℃,挤压速度为30mm/s,台阶处圆角半径为4mm。将最优条件下的模拟结果进行分析并应用于实际生产中,对分析结果进行实验验证,结果表明,该条件下生产的制件符合实际要求。本文对石油钻杆接头实际生产中的工艺优化及锻件质量问题的研究,对于提高锻件组织性能,进一步改变成形工艺提供理论依据及指导。(本文来源于《上海工程技术大学》期刊2014-12-01）
田娇,徐新成,赵中华,杨向东[9]（2014）在《基于Deform的石油钻杆接头精密塑性成形工艺研究》一文中研究指出基于有限元软件Deform,根据冲孔连皮位置和坯料形状的变化,对石油钻杆接头精密塑性成形过程进行了数值模拟,对锻件的温度场、应力及应变场、载荷情况进行了对比分析。结果能为解决锻件充不足,提高锻件组织性能,进一步改变成形工艺提供依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年21期）
郑光文,白凤梅[10]（2014）在《差速器十字轴精密塑性成形工艺研究》一文中研究指出差速器十字轴是一种具有树枝形的对称结构,在塑性加工中存在材料利用率低,设备负荷高的问题。重点探讨了闭塞精密热挤压方法在差速器十字轴精密塑性加工中的应用。通过理论分析与实验证明,采用闭塞热挤压工艺,材料利用率显着提高,设备负荷降低,制造成本减小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年15期）
精密塑性成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究热静液挤压及其复合塑性变形工艺在高密度钨合金、钨铜合金、钛基复合材料及镁合金薄壁细管等难变形材料方面的制备。方法通过对高密度钨合金难变形材料进行热静液挤压及旋转锻造等塑性成形,分析了材料在成形过程中的微观组织及性能变化规律和强化机制,制备出大长径比穿甲弹弹芯材料。在此基础上,将该复合塑性变形技术拓展至两相不互溶材料钨铜合金、钛基复合材料及大长径比镁合金毛细管等难变形材料方面的制备。结果热静液挤压及其复合塑性变形工艺在粉末冶金难变形材料的致密化方面具有显着优势,获得材料不仅致密度高,而且有效实现了控形控性;对于镁合金薄壁细管成形而言,也可以实现组织与性能的有效调配,同时材料的精度较高。结论热静液挤压及其复合塑性变形工艺在难变形材料的制备与成形方面具有独特的优势与广阔的应用前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密塑性成形论文参考文献
[1]..国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心[J].精密成形工程.2018
[2].于洋,任朝媛,张文丛,王尔德.难变形材料热静液挤压复合精密塑性成形工艺[J].精密成形工程.2018
[3]..热爱成就科学梦想技术引领学科发展——记“精密塑性成形技术”国防科技创新团队张治民教授[J].国防科技工业.2017
[4]..国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心[J].精密成形工程.2017
[5].王鹏飞.汽车主动螺旋伞齿轮坯精密塑性成形工艺的数值模拟研究[D].吉林大学.2016
[6].王清泉.浅谈精密微塑性成形技术的现状及发展趋势[J].科技创新与应用.2015
[7].杨向东.石油钻具精密塑性成形锻件质量研究[D].上海工程技术大学.2014
[8].田娇.石油钻具零件塑性流动与精密成形技术研究[D].上海工程技术大学.2014
[9].田娇,徐新成,赵中华,杨向东.基于Deform的石油钻杆接头精密塑性成形工艺研究[J].热加工工艺.2014
[10].郑光文,白凤梅.差速器十字轴精密塑性成形工艺研究[J].热加工工艺.2014
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