林峰
重庆万汇注册安全工程师事务所有限公司重庆401123
摘要：化工产品当前已经充分融入到人们日常生活与工作中，化工企业对于我国经济的发展起着重要作用。由于化工企业产品的加工生产通常是在高温高压的情况下进行的，正是其特殊性，造成在生产过程中存在较多安全隐患。化工企业若是缺乏科学、有效的安全管理就极容易发生泄漏、中毒窒息、火灾、爆炸等严重后果。因此，化工企业应加强安全管理，避免事故的发生。鉴于此，本文对化工安全生产管理的问题和要点进行了分析，以供参考。
关键词：化工；安全生产管理；问题；要点引言
在进行化工生产过程中，需要全面落实安全生产管理制度，从领导、管理层以及基层员工，全方位着手加强安全生产管理制度落实以及安全生产意识的提升，提高化工生产安全性，降低化工安全事故出现几率，提升企业经济效益。
1化工安全生产及管理的重要性
1.1与现代化发展趋势相符，促进化工企业长远发展
企业发展的重要理念是“五位一体的科学发展观”，因此，化工企业应在良好的政策环境下做好自身的安全生产管理工作，促进员工安全意识不断提高，保障员工掌握良好的操作技能，最大限度地降低企业在生产过程中的安全风险，保障企业在新形式下取得良好的经济效益，为企业的长远发展奠定坚实基础。
1.2促进化工企业人才培养
化工企业安全生产管理模式中，新型人才培养是现代化化工企业发展中不可忽视的环节。在新型安全管理工作模式的作用下，化工企业重点培养具有优秀素养的专业性人才，为企业顺利开展安全生产工作提供了重要的人员保障，并可以有效降低企业生产过程中的风险，有效控制生产成本，促进化工企业全方位发展。
2化工安全生产中存在的问题
2.1化工企业生产技术和设备的达标率相对较低
目前我国的化工企业在生产过程中，每一个操作环节都要严格按照相应的国家标准来执行，但是由于化工生产设备以及相关技术的达标率相对较低，导致生产过程中很容易发生突发性事故。例如，某些化工产品本身具有较强的腐蚀性，会对生产设备造成一定程度的腐蚀，导致生产过程中极易出现达标率不高的现象。因此，化工企业应定期对设备进行检修和保养。
2.2化工安全生产的火灾问题
化学物料中有很多的可燃物质，主要是以气体、固体以及液体的三种形态存在。这些可燃物质和空气中的氧气进行反应进而形成带有发光或者发热现象的化学反应。燃烧造成的安全事故需要具备三个条件，首先是物质本身就是极具有可燃性的特质，其次是在含有氧化剂的物质或者是空气中的氧气进行催化助燃，最后是指诱引化学反应的物质能源存在，三个物质条件缺一不可。但是在燃烧的过程当中，三种形态的物质所带有的燃点不尽相同。助燃效果由强到弱的分析就是气体远大于液体，液体略大于固体。简单来说，气体本身的氧化物质以及分解能量经过受热极易产生化学反应。液体本身就有一定的水含量，在燃烧是必须要具备一定时间的蒸发，进而将水蒸气挥发掉，最后才能进行分解反应。固态的模式相对的更加复杂，就是要从本身的固态向液态和气态进行转化。
2.3相关管理制度未全面落实
因为化工行业属于高危行业，所以在实际生产过程中，无论是国家相关部门还是企业自身，都对相关的安全管理制度进行了制定。但是部分企业在对安全管理制度进行落实的过程中，并没有进行全面落实，存在许多疏漏环节，没有安全管理制度的规范和监督，各种安全事故也就频频发生。这主要是因为在实际规范制度执行时，相关的企业管理部门并没有对安全管理制度进行真正的落实以及严格的监督，同时部分化工企业将企业生产效益作为第一考虑因素，忽视了人身安全以及生产安全，导致相关的安全检查工作并没有得到真正实施。
3化工安全生产管理措施
3.1普及强化安全管理知识与意识
在化工生产过程中为了提高化工生产安全性，企业之前针对生产线作业人员以及管理人员进行化工生产安全知识的普及，同时对其安全意识进行提高，通过这样的方式，使员工以及管理人员对于化工安全生产的重要程度有充分的认识。在安全知识宣传以及安全意识提升过程中，可以通过讲座以及安全知识宣传手册的方式，来使全体员工进行学习。同时对于安全生产的相关细则以及安全防护措施，也需要进行全面讲解，使员工能够对自身以及化工产品生产安全性拥有充分的认识。除此之外，针对国家在化工生产过程中所颁布的相关规章制度以及安全法律法规，也需要向全体员工进行宣传，使员工自身的安全意识能够得到全面提升，并且调动起安全生产的积极性。
3.2加强设备检修
设备因素是安全生产事故发生的重要原因，我国多数化工企业发生的事故都是由于设备造成的，因此保证企业设备的可靠性对于安全生产是非常关键的。当前我国化工企业的生产设备都较为陈旧，设备中的零部件都经受了长期的磨损而处于危险状态，所以要加强化工企业的设备检修，完善设备检修制度。一方面，将化工企业的每项设备检修工作都编制进入企业的安全管理方案，并且制定完善的安全保障措施，为保证设备维修工作奠定基础；另外，加强对化工生产设备的检测力度，定期对设备进行全面检修，发现问题及时采取补救及维修措施，同时在操作员工的作业培训中加入安全生产设备的检修技术教育，提高安全生产设备的检修技术。
3.3提高相关人员的技术水平
化工企业应当对相关人员的技术水平加以重视，企业需要技术人才，唯此才能保证化工产品在生产过程中能够高标准地完成每一步操作，这样不仅提升了产品质量，还使企业的安全生产有了进一步的保障。具体来说，首先，企业可以在聘用相关技术人员的时候加以严格把控，引进高技术人才加入。其次，对企业技术员工进行定期培训考核，并提供学习专业技能的机会或者平台，使相关人员能够继续深造学习，以便使其能够更多的回馈企业。再者，对企业的管理人员进行专业知识的培训和管理技能的培训，使其不至于在技术上与专业人员产生太大差距，并且使其在管理过程中能够根据实际情况因地制宜，最终达到管理的最佳效果。
3.4正确处理安全生产和企业收益之间的关系
在企业的日常经营和管理过程中，首先要考虑的就是安全问题。在保证安全生产为前提的情况下，进行经营的效益活动。两者之间的关系是相辅相成的、密不可分的。一旦在生产中没有了安全保障，那么经济效益的相关方面也很难有所提升。将两者之间的关系进行科学、合理的调节，企业的经营才会得到最大程度上的发展。结束语
近年来，我国的化工生产企业不断出现安全隐患引发的事故，在事故中的人员伤亡比例逐年递增。化工工程生产本身就是极具有较高危险的事业，在日常的生产和操作中相关的工作人员应该时时秉持安全生产、安全运行的理念，将“安全”这两个字贯穿于所有作业人员及作业流程中。事故的发生会给企业乃至国家造成经济损失和影响。因此，为了切实保护国民的切身利，将化工安全生产中的问题进行科学、有效的解决具有相当高的重要性。
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