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摘要：悬臂式挡土墙具有构造简单、施工方便等特点。同时，因墙身断面较小，自身质量轻，能较好地发挥材料的强度性能。对于缺乏石料的地区及地震地区，更体现出其经济、方便的特点。根据悬臂式挡土墙的施工经验，简要讲述了悬臂式挡土墙的施工工艺及质量控制要点。
项目概况：某高速公路总长为179.58km，采用双向四车道高速公路标准建设。项目设计速度100km/h，路基宽度24.5km；在道路桩号为ZK150+000-ZK150+550段位置设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，挡土墙全长550m，高4.5m，墙身面积2475m2。
1施工工艺
1.1施工放样
项目部人员负责测量放线，确定挡土墙准确位置及标高，用白灰标出开挖的边线，开挖宽度根据基础宽度按照1：5放坡确定，同时保护好放样桩位。
1.2基坑开挖
基础开挖采用挖掘机、自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1.5，坑底预留施工作业宽度0.5m。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平，以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工工程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理，确保满足设计要求。
1.3垫层施工
基坑完成后，确认位置、标高无误并经测量监理工程师确认后，方可进行垫层施工。设计垫层为50cm碎石垫层，施工时采用人工配合小型夯机夯实至设计标高，然后浇筑5cm混凝土垫层，为钢筋绑扎提供作业面，混凝土垫层达到一定强度后进行基础精确放线，进行基础施工。
1.4基础施工
（1）钢筋加工与安装
测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋。钢筋绑扎按设计图纸进行施工，基础钢筋绑扎要注意钢筋的保护层厚度，在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
（2）安装模板
模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不影响钢筋的检查，检查合格后才能继续安装模板，模板不应与脚手架相连。避免引起模板变形和浇筑过程中模板的不稳定。安装模板后应检查平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性，其允许偏差符合规范要求。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
（3）混凝土浇筑
基础模板支完后验模，合格后准备浇筑混凝土，为保证混凝土的拌和质量，加强混凝土施工质量的控制，混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。混凝土浇筑应严格按设计要求进行控制，在施工过程中要认真、如实的填写施工原始记录。
1.5墙身施工
（1）加工安装钢筋
绑扎墙身钢筋前应对基础和墙身结合面进行凿毛，凿毛要求凿除松散混凝土及表面的浮浆，露出密实的混凝土，结合面浇筑前要充分湿润。钢筋现场绑扎，同时要注意护栏预埋钢筋及泄水孔PVC管的设置。墙身钢筋加工安装的一般要求与基础钢筋相同。
（2）支架搭设
本处挡土墙墙身不高，但方便施工，局部需搭设支架，以利钢筋的绑扎及模板的安装。支架宜采用标准化、系统化、通用化的构件拼装；支架的接头应尽量减少，相邻立柱的应尽量设置在不同的水平面；模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁抛扔；模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
（3）模板安装
墙身钢筋绑扎完毕后报监理工程师验收，合格后支墙身模板。对模板的垂直度、拼缝、大面平整度进行仔细检查，模板的所有拼缝要做到严密不漏浆，模板拼缝无错台。挡土墙的轮廓线要做到线形顺畅，支完墙身模板后报监理工程师验收，合格后开始浇筑墙身混凝土。
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对所有支架支撑进行检查，所以接头必须顶紧密贴、接头过程中应安排专人对模板进行检查，发现异常情况应立即停止混凝土的浇筑并及时处理。
1.6墙背回填
主体工程完成后可进行反滤层和墙背回填的施工。当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作，并应按设计要求的填料和密实度分层填筑、压实；在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型震动压路机碾压；墙背排水设施应随填土及时施工（见图1）。
图1：墙背回填剖面图
2.质量控制要点
2.1测量定位
根据图纸与土方要求检测定位情况（X，Y，Z允许误差±2cm）；按边坡坡度5m测量检验一次（允许误差1%）。
2.2土方开挖
每个平台区域采用测量检验方法（允许误差±10cm）；边坡坡度（采用直尺和角度水平尺控制在-2%以内）；坡面平整度＜5cm（每米范围内）；线性误差（5cm，使用3m尺或直接测量检测）。
2.3钻孔
（1）定位依照施工图确定钻空位置，并确定钻杆方位（允许误差±1%）；检测钻杆倾斜角度（±1°）；通过目测法检测钻进位置（±2cm）；
（2）成孔按图纸、清淡检车钻具直径和连续钻进情况；保证钻杆长度与地基性质保持一致；钻进深度应≥理论深度；结合图纸确认锚杆。
2.4锚杆的安装和注浆
（1）安装锚杆钢筋定不超出12cm；对中钢筋顶部（垫块，且误差为±2cm）
（2）注浆水泥浆配比与实验标准一致，且其28天强度与设计要求一致；注浆饱满；严格控制钻杆灌浆的水泥砂浆、水泥浆的配比，要保证均匀搅拌且相关设备、管路具有良好的工作状态。注浆时不能中断且注浆量大于计算值；检测钻孔填充和注浆量并用注浆填充钻孔顶部。
2.5安放钢筋网片
根据清单标示每批钢筋，钢筋网焊接搭接＞20cm；安放保护层垫块（5cm）；钢筋必须正确固定以保证钢筋的刚性。
2.6混凝土喷射
板块厚度达标；提前试配混凝土；按工艺要求洒水湿润基层；严格控制喷枪与基层间的距离（0.5m＜d＜1.5m）；控制护面的垂直度及斜度（±1%）；检查板块间的线性误差；按照3个/80m2的标准钻芯取样（2d），及28d的抗压试验取样。
结论：
本项目施工严格按照施工规范操作，且施工技术标准与设计要求保持一致。在施工过程中，各个工序皆按照技术工艺规范执行。实际施工质量与施工进度完全符合竣工验收标准。
参考文献：
[1]刘玉国.悬臂式挡土墙施工技术问题研究[J].工程技术：全文版，2016（05）.