导读:本文包含了石油钻杆论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钻杆,石油,管道,支线,焊药,中国石油,导向。
石油钻杆论文文献综述
刘鹏,徐新成,秦佳宇,黄大成,张亚龙[1]（2019）在《石油钻杆端部镦粗物理模拟系统分析》一文中研究指出对石油钻杆端部镦粗原型系统和物理模拟系统进行了几何相似性、运动学相似性及动力学相似性分析。根据相似原理,物理模拟系统与原型系统在几何相似性及运动学相似性上满足精确相似。在动力学相似性上,模拟材料与原型材料应变硬化指数及应变速率敏感指数基本吻合。针对该物理模拟系统,以37CrMnMo钢石油钻杆端部为原型,使用塑性泥坯料进行石油钻杆端部镦粗物理模拟实验。物理模拟实验所得锻件与设计锻件尺寸在空间上满足相似比例常数,同时出现原型工艺中易于出现的飞边等缺陷。物理模拟系统中传感器记录的成形载荷与原型工艺数值模拟载荷曲线实现相同趋势走向。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
闫凯,马跃鹏[2]（2019）在《石油钻杆制造工艺及监造技术研究》一文中研究指出本文通过对石油钻杆制造工艺进行分析,总结出常影响石油钻杆使用性能的关键点,结合在石油钻杆产品监造中发现的实际问题,研究石油钻杆监造技术,提出了石油钻杆产品监造控制重点。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年18期）
赵旺初,冯巧波,仇桐,赵思睿,李嘉诚[3]（2019）在《基于Deform石油钻杆端部镦厚成形工艺参数优化》一文中研究指出通过Deform软件模拟不同工艺参数条件下的石油钻杆端部镦厚成形过程,利用正交试验方法,分析其成形温度、成形挤压速度以及摩擦系数对石油钻杆加厚端的温度梯度TG分布、等效应力-σ、等效应变ε-、模具磨损深度H以及成形载荷F的影响。结果表明:成形挤压速度对模具磨损深度和温度梯度的影响、成形温度对最大等效应力和最大成形载荷的影响及摩擦系数对最大等效应变的影响最为显着;得到的成形挤压速度、摩擦系数、成形温度参数最优组合为:1 mm·s-1、0. 1、1050℃。石油钻杆端部镦厚成形工艺参数优化后,锻件成形质量得到显着提高,特别是最大模具磨损深度、最大等效应变和最大温度梯度得到显着改善,其结果分别为7. 13×10-6mm、0. 75、8. 93℃·mm-1。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
姚宇,夏培培,周文华,许远斌[4]（2019）在《鸣锐160GH石油钻杆耐磨带堆焊药芯焊丝性能研究及应用》一文中研究指出对新研发的鸣锐160GH石油钻杆接头耐磨带堆焊药芯焊丝进行了金相组织分析、硬度及耐磨性试验,并进行了工程实际应用。结果表明:耐磨带堆焊层显微组织中存在细小的NbC硬质相并呈弥散分布,该NbC硬质相提高了耐磨带的硬度和耐磨性能,与国外同类进口产品相比,鸣锐160GH石油钻杆耐磨带在磨损率、抗裂性方面都较优。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年08期）
董珍,张建军,卢艳蓉,李培德,刘洪霞[5]（2019）在《S135钢级石油钻杆钢的特殊性能研究》一文中研究指出文章对包钢生产的S135钢级石油钻杆管体用钢的特殊性能进行了实验室研究,结果表明:该钢种具有良好的低温冲击韧性,当温度为-70℃时,平均冲击功仍可达到80 J以上;该钢种的平均抗扭强度为920 MPa、旋转弯曲疲劳极限应力为462 MPa、平均疲劳裂纹扩展速率为8. 4×10-6mm/cycle和19. 7×10-6mm/cycle、裂纹尖端张开位移为0. 181 mm。(本文来源于《包钢科技》期刊2019年04期）
李长开,安鹏飞,赵凤波[6]（2019）在《国产石油钻杆助中企连创管道穿越纪录》一文中研究指出本报讯 继今年2月在孟加拉国陆海穿越、3月在中俄东线乌裕尔河穿越施工中取得佳绩后，7月8日，“渤海能克”高品质钻杆助力中国石油管道局完成浙江苍南支线管道3315.61米定向穿越，创造了国内800毫米以上管径穿越最长纪录。至此，“渤海能克”钻杆连续8次助力(本文来源于《中国能源报》期刊2019-07-29）
李长开,安鹏飞,赵凤波[7]（2019）在《助力中国企业连创管道穿越纪录》一文中研究指出本报讯 （记者李长开 通讯员安鹏飞 赵凤波）继今年2月在孟加拉国陆海穿越、3月在中俄东线乌裕尔河穿越施工中取得佳绩后，7月8日，“渤海能克”高品质钻杆助力管道局完成浙江苍南支线管道3315.61米定向穿越，创造了国内800毫米以上管径穿越最长纪录。至此，(本文来源于《中国石油报》期刊2019-07-23）
冯涛,刘斌,王引真,杨青霖,刘俊[8]（2019）在《独立阳极对石油钻杆内壁离子渗氮过程的影响》一文中研究指出目的利用脉冲离子渗氮提高石油钻杆内壁性能。方法在钻杆内部插入独立阳极,利用钻杆内部空腔作为渗氮炉体,完成钻杆内壁离子渗氮。通过测定渗氮过程的温度分布并对渗层的硬度分布、耐蚀性及耐磨性能进行测定,分析独立阳极对钻杆内壁渗氮过程、渗层显微组织、耐磨耐蚀性能的影响。结果采用L1700长阳极时的温度场比采用L600短阳极均匀。采用L600短阳极时,随距阳极距离的增加,渗层厚度减小。采用L1700贯穿长棒时,渗层形貌和厚度呈对称分布,渗氮层的显微硬度由表及里逐渐降低。两种不同阳极相比,L1700硬度变化更平缓。盐雾腐蚀及摩擦磨损试验表明,采用L600短阳极时,随着距离的增大,性能下降,而采用L1700长阳极时,性能呈对称分布,中间位置性能最低。结论采用内置独立阳极的方法可以实现钻杆内壁离子渗氮,独立阳极的影响范围约为260 mm。采用L1700长阳极渗氮后,表层最高硬度可达848.0HV_(0.2),渗层最小厚度0.33mm。L1700试样腐蚀速率最大为1.6917×10~(-5)g/(mm~2·h),磨损率最大为1.5513×10~(-7) mm~3/(N·m)。(本文来源于《表面技术》期刊2019年05期）
王一唱,曹玲飞,吴晓东,邹衍,黄光杰[9]（2019）在《石油钻杆用7xxx系铝合金微观组织和性能的研究进展》一文中研究指出铝合金具有密度低、强度高、耐酸性气体腐蚀等优点,其在石油钻探领域的应用优势逐渐引起了国内外学者的重视。铝合金石油钻杆在美国、俄罗斯等少数发达国家已被应用于钻探领域数十年,然而我国对铝合金石油钻杆的研究起步较晚,目前主要依靠进口,这极大地限制了我国钻采工业的发展,因此实现自主研发超强耐蚀铝合金钻杆具有很高的社会意义和经济效益。Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金属于7xxx系铝合金,因具有很高的抗拉强度、较好的耐腐蚀性和高温冲击韧性,已成为当下最具发展潜力的铝合金钻杆用材料,也是我国近几年对高性能铝合金钻具材料的主要研究方向。7xxx系铝合金的主要析出强化相是弥散分布的GP区和η'相。众所周知,合金的成分和组织决定其性能,因而通过改变热处理工艺和合金成分可以调控铝合金材料的性能。铝合金的热处理工艺流程主要包括均匀化、固溶和时效处理等。目前均匀化倾向于采用多级热处理制度,热处理后材料不仅会得到更为弥散细小的析出相,合金在后续热加工过程中的再结晶行为也会受到抑制。热变形后再经双级或多级固溶,合金中残余过剩相可有效溶解,其稳定性和综合性能得到提高。时效处理作为较关键的热处理步骤,也从传统单级处理向多级转变,一种新型的回归再时效(RRA)制度综合了单级和双级时效的优点,在保持铝合金较高强度的同时,又可获得较高的腐蚀抗力。因此,探索合适的热处理制度对提高钻杆用铝合金材料的综合性能有深刻的影响。另外,优化合金成分也是提高铝合金性能的重要方式。研究发现,将石油钻杆用7xxx系铝合金的成分大致控制在Al-6～6.5Zn-2.0～2.8Mg-1.6～2.0Cu范围内,其可获得较优的综合性能。此外,引入新的微合金元素,如Mn、Zr、Cr及稀土元素等,可以显着细化铝合金晶粒,提高其再结晶温度,从而提高它的耐热性和耐腐蚀性,使其更好地满足石油钻杆在实际工况中的服役要求。7xxx系铝合金虽具有诸多性能优势,但其在富氯气氛环境中耐蚀性较差,易发生应力腐蚀开裂,在海洋钻探领域服役时存在一定的失效风险。另外,7xxx系铝合金耐冲蚀磨损能力差,在钻探过程中易产生磨损,从而缩短了其使用寿命。今后的工作重点应从成分设计、材料制备及热处理工艺等方面来提高铝合金钻杆的高温强度,同时系统深入探讨上述因素对材料力学性能、电化学性能、耐磨性能的影响,并就这些性能的优化机理展开基础研究。本文综述了国内外铝合金石油钻杆的研究现状、性能特点和生产工艺,重点归纳了钻杆用7xxx系铝合金的时效析出过程及其微合金化研究方面的进展,阐述了固溶和时效等热处理对7xxx系铝合金综合性能的影响,分析了铝合金石油钻杆耐腐蚀性能及磨损行为的表现。在此基础上,对我国石油钻杆用7xxx系铝合金目前存在的问题以及日后的发展方向进行了展望。(本文来源于《材料导报》期刊2019年07期）
闫路[10]（2019）在《石油钻杆螺纹在机精密检测方法研究》一文中研究指出在石油工业中,石油钻杆的作用是将石油钻机的巨大扭矩传输给钻头同时需保持极好的密封性能,因此石油钻杆对连接处的螺纹质量要求非常高,目前石油钻杆螺纹一般采用API标准螺纹,对螺纹型面精度要求较高,而石油设备一般尺寸较大,加工完成后检测较普通机械零件而言难度要大很多,检测不合格时对零件进行返修也非常困难,因此非常有必要发展一种高精度在线检测系统,在石油钻杆加工过程中对螺纹进行检测,并实时做出调整,确保零件离机后螺纹质量合格,从而提高石油钻杆螺纹加工的合格率,提高加工效率,降低加工过程中的劳动强度。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年01期）
石油钻杆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文通过对石油钻杆制造工艺进行分析,总结出常影响石油钻杆使用性能的关键点,结合在石油钻杆产品监造中发现的实际问题,研究石油钻杆监造技术,提出了石油钻杆产品监造控制重点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
石油钻杆论文参考文献
[1].刘鹏,徐新成,秦佳宇,黄大成,张亚龙.石油钻杆端部镦粗物理模拟系统分析[J].塑性工程学报.2019
[2].闫凯,马跃鹏.石油钻杆制造工艺及监造技术研究[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[3].赵旺初,冯巧波,仇桐,赵思睿,李嘉诚.基于Deform石油钻杆端部镦厚成形工艺参数优化[J].锻压技术.2019
[4].姚宇,夏培培,周文华,许远斌.鸣锐160GH石油钻杆耐磨带堆焊药芯焊丝性能研究及应用[J].焊接技术.2019
[5].董珍,张建军,卢艳蓉,李培德,刘洪霞.S135钢级石油钻杆钢的特殊性能研究[J].包钢科技.2019
[6].李长开,安鹏飞,赵凤波.国产石油钻杆助中企连创管道穿越纪录[N].中国能源报.2019
[7].李长开,安鹏飞,赵凤波.助力中国企业连创管道穿越纪录[N].中国石油报.2019
[8].冯涛,刘斌,王引真,杨青霖,刘俊.独立阳极对石油钻杆内壁离子渗氮过程的影响[J].表面技术.2019
[9].王一唱,曹玲飞,吴晓东,邹衍,黄光杰.石油钻杆用7xxx系铝合金微观组织和性能的研究进展[J].材料导报.2019
[10].闫路.石油钻杆螺纹在机精密检测方法研究[J].冶金管理.2019
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