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摘要：随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，己经不可持续。反映在建筑业上，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持，在加上当下国家倡导的低碳、节能、环保已经深入人心，采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统势在必行，铝合金模板施工技术很好的满足了这个要求，综合表现较好。本文主要介绍铝模施工技术在实际施工过程中的应用效果，希望对铝模施工技术的推广及应用起到一定作用，从而更好的促进我国建筑行业的进步与发展。
关键词：铝模施工技术
一、铝模施工技术适用范围
铝模板适用于建筑层数高的、户型相似的建筑工程项目，如30层以上的工程，联排多栋类型的别墅，多栋相同户型工程楼。但是在一些结构复杂的部分，不建议使用铝模板体系。
二、铝合金模板优点
1、施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6、观感好。拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
9、回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
10、低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
三、铝模深化及生产周期
模板生产严格按ISO9001质量管理流程及标准实行，生产各个工序都有QC监督，并严格实行三检制，杜绝了不合格产品流向下到工序。产品拼装严格按设计配模图组装，最终出场前进行三方验收。深化图签字确认后45天，铝模板进场（即设计需15天，生产需15天，预拼装和三方验收需15天）；验收合格后方可进场进行施工。
1、生产流程：建筑结构图纸深化设计配模产品图纸生产加工模板检验模板组装验收组织运输
2、铝模深化设计要点：
2.1铝模与PC楼梯结合处深化；
2.2水电安装（线盒配电箱预埋、线管穿粱、水管压槽、螺杆与线盒打架等）与铝模结合深化；
2.3厨卫间降板部位阴角处深化成圆弧状；
2.4剪力墙接茬优化；
2.5滴水线、二次结构的构造柱、门过梁在主体施工时完成；
2.6剪力墙水平加固4道，窗户处增加竖向加固；
2.7窗户栏杆固定处预埋优化；
2.8窗台高度根据瓷砖排版进行调整。
2.9剪力墙与填充墙接茬部位优化
2.10窗洞企口优化：根据窗户开启方式，保证留设企口后建筑完成面不影响窗户正常使用；窗洞口周边设置20mm深企口，企口内外分界线为距墙外边100mm.
四、铝模施工工艺及方法
1、模板安装拆除程序
1.1剪力墙模板安装程序
2、施工前的准备工作
2.1、大模板进场前，项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行施工技术交底，使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。模板进场后，应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
2.2、附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
2.3、场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备（结构施工总平面布置图）。
2.3.1卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
2.3.2堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。电梯井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
模板集中堆放在搭设好的架子上，根据模板标注型号搬运，摆放时简洁方便，既保证了安全，又便于操作人工清理、刷脱模剂。
2.4、模板及配件的检验、入库
（1）按模板数量表，清点运到现场的模板。
（2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
2.5、模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
（1）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
（2）在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能渗入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
3、安装墙柱模板
3.1、安装墙柱模板方法
3.1.1初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
3.1.2模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
3.1.3安装模板之前，需保证模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
3.1.4当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
3.1.5封闭模板之前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。
3.1.6当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。
3.1.7一次提升中，在垂直方向上最大8mm已足够。
3.2、墙柱模板控制/纠正偏差
模板安装位置混凝土面平整，干净.无凹凸不平，无建筑垃圾.保证模板安装位混凝土面到1米标高尺寸（1000~1005）.易出问题处在阴角处
3.2.1通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。
3.2.2如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
3.2.3安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。
3.2.4除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。
3.3、安装梁及顶板模板
3.3.1在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，两通排柱子上架设水平、垂直面通线。
3.3.2从柱子侧面起按1.3米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。
3.3.3安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整。
3.3.4安装两侧模板，侧模板与底模板用连接角模及锁销锁紧连接。当梁侧高度大于600时，须加装穿墙螺钉组件来加固。
3.3.5安装后模板的锁紧效果、水平标高、直线度作最后调整、检验；并做好模板固定，后交由发包方模板安装质量验收。
3.3.6梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。
3.3.7从梁侧面起每按1.3米间隔架设支撑梁（早拆系统），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。
3.3.8按顺序先从一端起铺设楼面模板，最后安装嵌补模板，并通过水平标高线进行水平调整后涂上脱模剂。
3.3.9安装后模板的锁紧效果、水平标高作最后调整、检验，后交由发包方模板安装质量验收。
4、浇筑前需检查的项目
4.1所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
4.2确保墙模按放样线安装。
4.3检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
4.4检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
4.5保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
4.6检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
4.7检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
4.8把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。
4.9确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
5、浇筑混凝土期间维护
5.1、混凝土浇筑期间的维护
5.1.1混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查。
5.1.2销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
5.2、浇筑期间注意事项：
5.2.1由于振动引起销子脱落。
5.2.2由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
5.2.3窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
5.2.4待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。
5.3、混凝土浇筑后的具体事项
GB50204–2002混凝土结构工程施工质量验收规范
底模拆除时的混凝土强度要求；
注：为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。
6、拆模
6.1、拆除墙模板
6.1.1根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时候可以拆除墙模。
6.1.2拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会再段时间内丢失大量的销子和楔子。
6.1.3应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
6.1.4在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。
6.1.5所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的排上的第一块模板因为与其他相邻模板有连接所以比较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
6.1.6拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。
6.1.7当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
6.2、拆除顶模
6.2.1拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下32个小时以后可以拆除顶模。
6.2.2拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
6.2.3每一列的第一块模板被搁在墙顶边摸支撑口上时，要先拆除临近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的不见的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。很明显拆除顺序是由安装顺序来决定的。
6.3、支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一只手捉住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
6.4、清洁、运输及叠放模板
6.4.1清洁污物，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。
6.4.2耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
6.5、传送模板推荐三种方法转运到下一层：
6.5.1重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
6.5.2通过中空的地方转运。
6.5.3通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后在浇混凝土封住。
6.6、堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
6.7、拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护板不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
6.8、拆除墙爬墙架和工作平台
6.8.1下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台没有杂物。
6.8.2操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置可用快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。
6.9、安装墙工作架
6.9.1开始安装之前，保证以下装备已备齐：
悬臂支撑及全部固定件、悬臂支撑、垂直安全柱、安全带和制动下落装置、木材和平台甲板及副手用的全部材料。
6.9.2开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为的Ф20孔以便安装定位PVC套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。
6.9.3外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC管里进行安装，另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。
6.9.4操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这些工作的同时，另一些人员进行一下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须佩戴安全设备。
五、铝模施工质量控制要点
1、墙柱模板控制要点
1.1检查楼板面浇混凝土，是否过高，偏差应控制在5mm以内。如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。
1.2模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ14-16的钢筋预埋在楼板上，用于斜拉斜顶预埋件。
1.3木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。
1.4支设模板前必须均匀涂刷脱模剂，防止脱模剂量过多流至污染地面，严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）
1.5焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：
①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过600mm。
②在剪力墙端部需要在螺杆处设置PVC+胶杯作为混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。
③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。
1.6墙身模板上下排的插销、墙与板节点部位，必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。
1.7墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。
1.8钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。
1.9剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
1.10所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。
1.11对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。
1.12外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的混凝土内，两个螺杆间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。
1.13靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。
1.14沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。
1.15梁板支撑体系配置三层，不得早拆。
2、梁板模板控制要点
2.1安装完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。
2.2梁侧板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置销钉（满足300间距后中间可跳打）
2.3楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。
2.4楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超1300mm×1300mm，现场严格按照编号图设置；
2.5楼面模板要平行逐件按编号排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。
2.6楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
2.7独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。
2.8泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。
2.9采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果；结构形成R角，减少防水前施工用工。
2.10预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。
2.11线盒、线管固定及定位：根据公司精细放线要求，对固定位置进行定位及开孔，线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。特别注意现场需要严格按编号进行平板模板的铺设。
3、模板拆除控制要点
3.1对现浇整体式结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。
3.2模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。
3.3铝模拆除时间：一天后拆除梁侧模、墙（柱）模【即：第一天晚上混凝土浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于混凝土的养护】；48小时后拆除板底模，支撑不拆；12天后拆除板底支撑；48小时后拆除梁底模，支撑不拆；14天后拆除梁底支撑；28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】
3.4拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护，二是对混凝土外观成型质量的保证。
3.5铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
3.6在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。
3.7顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接将整块顶模拆除下来。
3.8模板拆除以后，及时用水冲洗混凝土结构面，一是混凝土本身的养护，第二个方面来讲，脱模剂为水溶性的，冲洗后有利于后期腻子的施工，以免形成隔离层。
3.9拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。
3.10当工程竣工后，铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整、堆放高度≤1.5米。
3.11模板的运输及传递：初次吊运到楼面及主体竣工后，均通过塔机运输；各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞，将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发，该洞口的下一层的材料传递完毕后，及时完善该洞口二次补洞的混凝土浇筑。【该洞口一户留设一个，尺寸为800X200，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补洞时产生二次植筋】。
六、结束语
综合以上论述，铝模施工技术大势所趋之势不可挡，积极利用铝模施工技术，不仅混凝土结构实体观感质量好，施工速度快、效率高，还能有效节省劳动力用量。虽然铝合金模板体系一次性投资大，但其分摊成本较其他模板有明显优势，经济效益、环境效益显著。真心希望铝模施工技术更趋完善，可以更好的更多的应用于项目，为建筑施工质量提高做出更多的贡献。
参考文献
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[2]组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016
[3]《湖北浙远建筑技术发展有限公司铝合金模板企业标准》