导读:本文包含了加料方法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电容,裂纹,界面,方法,均匀,粘弹性,硝化甘油。
加料方法论文文献综述
谢强,张振中,张路遥,余咸旱,许忻[1]（2019）在《乌洛托品连续精密加料的双重计量方法研究》一文中研究指出为了提高乌洛托品连续自动加料的精度以保持黑索今的连续制造过程中硝化过程的安定性以及产品质量,在原有单一计量装置的基础上,通过设计辅助自动计量装置,对乌洛托品实现双重计量加料,并与单一计量加料进行误差对比分析。结果表明,双重计量加料基本消除了物料冲击对主自动计量加料装置的扰动,保持了连续加料过程的精密度与准确度。此外加料设定速率不小于32 kg×h~(-1)时,衡量精密度的标准差、标准误差均低于0.002,衡量准确度的相对误差均低于0.07%,其加料精度较高,满足黑索今连续制造工艺的需求。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2019年05期）
査成,刘银初,肖雪强[2]（2019）在《浅谈SJ13C型卷烟加料设备清洗系统改进方法》一文中研究指出梗丝线上SJ13C型加料机存在自动清洗功能的不足,需人工进入设备内部和拆卸排潮管道盖板才能分别对后室和转网进行清洗,清洗难度大,存在安全隐患,若清洗不净会引起工艺质量安全问题。本文通过对清洗管路的改进,设计出1套针对转网及后室的自动清洗系统,有效提高了清洗自动化程度。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年11期）
赵伟[3]（2019）在《基于自适应模糊前馈-反馈机制的筛分加料含水率控制方法》一文中研究指出为解决筛分加料工序含水率控制精度低等问题,采用基于自适应模糊前馈-反馈机制的控制算法对含水率控制系统进行改进,根据延时后的入口含水率和电子秤瞬时流量、蒸汽瞬时流量、料液瞬时流量及其变化计算前馈加水量,再根据当前出口含水率计算反馈加水量,将前馈加水量和反馈加水量相加得到当前所需加水流量,由此计算对应阀门开度。以石家庄卷烟厂3个卷烟品牌为对象进行测试,结果表明:系统改进后出口含水率无明显波动,过程能力指数CPK提高75%,标准偏差降低36%。该方法可为提高卷烟生产均质化水平提供技术支持。(本文来源于《烟草科技》期刊2019年03期）
许雄文,袁书豪,郑桥锋[4]（2019）在《加香加料设备精度异常原因分析及改进方法》一文中研究指出针对制丝线加香加料手算精度偏高问题,对加香加料系统进行分析。通过改造管路设计、重新选型加香加料泵、调整PLC程序和PID值等措施,平均手算加香加料精度由之前的2.68%下降到0.35%,提高了加香加料精度,保证了产品质量的稳定。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年02期）
何那仁朝格图[5]（2018）在《双基火药连续制造过程中NG加料与计量方法的研究》一文中研究指出为实现在双基火药制造过程中的NG的连续加料与准确计量,确保火药生产过程中的加料的安全性和计量的精确性,根本在于实现NG的安全输送与精确计量,本文针对NG连续加料与计量系统进行了设计,选用射流喷射器作为NG与水混合输送的设备,直管型质量流量计作为计量工具,并在某军工企业试验车间进行了设备的安装调试,完成了系统的建立。然后根据分析发现系统中的喷射器对NG与水的混合均匀性直接关系到整个系统安全与计量结果,为了研究NG与水混合均匀性,利用FLUENT软件对NG与水的混合进行了分析,在0.3MPa下得到喷射器出口截面处各节点中NG浓度的变异系数CV为4.21%,表明喷射器能够实现NG与水的混合;然后通过模拟改变管道压力,可知管道压力最佳范围为0.25MPa～0.30MPa,同时模拟得出在0.30MPa下,在输送管道50m范围内混合均匀性保持良好;除此之外通过模拟得知管道中转弯数不建议大于2处。利用近红外光谱仪实现了 NG与水体系混合均匀性的判定,实验得到此时若干个波长处吸光度标准偏差的平均值S值小于0.01,说明在本系统中喷射器能够实现NG与水的充分混合均匀。然后对该系统可能存在的各种安全隐患进行了分析和改进,为该系统应用到实际生产中提供安全保障。最终通过NG连续加料与计量系统计量实验可知,当管道压力为0.25MPa时,NG的计量误差≤1%,说明本系统能够满足火药连续制备中NG的计量精度要求。(本文来源于《南京理工大学》期刊2018-03-01）
粟强[6]（2017）在《螺旋加料的粉体堆积密度检测方法及系统研究》一文中研究指出在化工、食品加工、粉末冶金与农用物料等工农业生产中,螺旋加料机被广泛地应用于粉体的定量配料或包装。在加料过程中,螺旋输送管道内粉体堆积密度随工作条件环境变化而变化。及时获得螺旋加料机输送管内粉体堆积密度,对动态调节螺旋加料转速和转角,提高定量加料的准确性和定量加料效率,具有非常重要的价值和意义。依据螺旋加料装置实际结构,本文提出采用基于电容法的螺旋加料输送管内粉体堆积密度检测方法,研究其检测系统,主要研究内容和结果如下:首先,设计了粉体堆积密度电容传感器;分析了粉体堆积密度检测机理,推导出粉体堆积密度与传感器输出电容值之间数学关系,分析了粉体堆积密度影响因素;其次,利用有限元法建立传感器的仿真模型,基于COMSOLMultiphysics仿真软件对传感器输出性能仿真分析,探讨了传感器有无屏蔽罩、有无径向电极、电极极板张角、屏蔽罩半径、径向电极嵌入深度、检测电极极板厚度和螺旋轴叶片位置等对传感器输出性能的影响,优选了传感器结构参数,为传感器研制提供了理论基础。然后,基于MS3110芯片设计了粉体堆积密度电容传感器微弱电容检测电路,搭建了以MSP430F149单片机为核心的粉体堆积密度检测系统,设计了检测系统软件,对检测系统进行了整体调试。微弱电容检测的绝对误差为±0.0018pF,相对误差为±0.36%。最后,以干燥化处理后的小麦粉作为螺旋加料粉体,设计了粉体堆积密度检测标定装置,开展了粉体堆积密度传感器的标定试验、输出性能试验以及检测性能试验,得到:粉体堆积密度电容传感器输出电容与堆积密度之间非线性误差为±2.388%,检测灵敏度为3.131,检测输出电容的绝对误差为±0.0173pF,相对误差为±0.66%;检测系统对粉体堆积密度检测,检测值与实际值之间的绝对误差为±0.0188 g/cm3,相对误差为±3.11%。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
杨军辉[7]（2016）在《界面断裂分析的“加料”有限元方法》一文中研究指出论文主要针对固体火箭存在的发动机药柱脱粘、界面端应力集中、防护涂层开裂、划伤等界面断裂及其结构完整性评估问题,直接在有限元位移插值模式中增加以广义应力强度因子为基本未知量的基底函数,构造出所谓的“加料”有限单元,开展了弹性、粘弹性界面断裂“加料”有限元理论和断裂参量计算方法的研究。主要研究内容如下:为了获取构造界面断裂问题“加料”单元位移模式所需的渐近位移场,采用Williams本征函数展开法,对裂尖在界面上的斜裂纹、垂直界面裂纹和界面V型切口等典型界面断裂问题奇异场进行了研究,在特征值和特征矩阵的基础上,通过线性变换和广义应力强度因子的定义将渐近位移场统一表示为矩阵向量乘积形式,避免了繁冗的公式推导,为构造界面断裂“加料”单元奠定了基础。建立了二维弹性、粘弹性界面裂纹“加料”有限元方法。在弹性界面裂纹渐近位移场的基础上,利用弹性-粘弹性对应原理和准静态Laplace逆变换方法,获得了粘弹性界面裂纹渐近位移场。将渐近位移场加入到常规等参元中,构造了二维弹性、粘弹性界面裂纹“加料”单元。基于积分型粘弹性本构方程,推导了二维粘弹性界面裂纹“加料”单元增量型平衡方程,计算了典型弹性及粘弹性界面裂纹平面问题的应力强度因子和应变能释放率。建立了二维弹性垂直界面裂纹“加料”有限元方法。应用界面断裂奇异场分析得到的垂直界面裂纹尖端渐近位移场,将该位移场加入常规单元位移模式中,构造了垂直界面裂纹“加料”单元位移模式,用数值方法计算位移场角函数导数,给出“加料”有限元方程。建立了典型垂直界面裂纹平面问题的“加料”有限元模型,求解“加料”有限元方程直接得到应力强度因子。建立了二维、叁维双弹性材料界面V型切口“加料”有限元方法。构造了二维、叁维双材料界面V型切口“加料”单元位移模式,形成“加料”有限元方程,分别建立了特征值为实数和复数条件下的界面V型切口平面问题“加料”有限元模型以及叁维界面V型切口问题“加料”有限元模型,计算了切口前缘应力强度因子,对影响应力强度因子计算精度的因素进行了分析。建立了叁维弹性、粘弹性界面裂纹“加料”有限元方法。应用弹性、粘弹性界面裂纹平面和反平面问题渐近位移场基本解,得到了叁维弹性、粘弹性界面裂纹前缘局部渐近位移场,给出了渐近位移场从局部柱坐标系到总体坐标系的转换方法,将其加入到八节点六面体等参元位移模式中,分别构造了叁维弹性、粘弹性界面裂纹“加料”单元,推导了叁维粘弹性界面裂纹增量型“加料”有限元列式和裂纹前缘应变能释放率计算公式。最后,针对固体火箭界面断裂典型问题,用界面断裂分析的“加料”有限元方法进行了初步探索研究,建立了固体火箭发动机装药界面脱粘、含垂直界面裂纹的热障涂层结构和搭接板界面断裂问题的“加料”有限元模型,并对计算结果进行了分析,为界面断裂分析的“加料”有限元方法工程应用提供一定的参考。总之,本文在弹性、粘弹性界面断裂“加料”有限元理论、方法和应用上取得了一定的进展,所提出的理论方法和相关结论可为固体火箭结构结构完整性评价提供支持和参考。(本文来源于《国防科学技术大学》期刊2016-08-01）
孙祥[8]（2016）在《螺旋不连续加料出料段颗粒填充率检测方法及系统研究》一文中研究指出在工农业生产中有大量粉粒物料需要通过螺旋不连续定量加料的方式实现定量配料和定量包装。螺旋不连续加料属于气/固两相流体系,与传统单相流体相比,固相流体在管道中发生着不可预测的变化,大大增加了参数测量的难度,其中颗粒填充率是颗粒流动中常测量的参数之一。尤其在螺旋不连续定量加料过程中,颗粒填充率是衡量螺旋不连续加料效果的重要指标,颗粒填充率的获取对提高工农业中生产定量配料和包装的质量和效率等均有重要意义。本文结合实际螺旋加料装置结构,采用基于电容法测量技术的颗粒填充率检测方法,开展螺旋不连续加料管体内出料端颗粒填充率检测方法及应用试验研究。具体工作如下:首先,综合分析国内外关于颗粒填充率检测的方法,结合课题要求,选择电容法测量技术测量颗粒填充率;理论分析其检测原理,建立数学模型,在已有螺旋加料机输送管道结构基础上设计传感器结构模型;探讨分析主要因素包括螺旋电极张角、屏蔽罩、径向电极及待检测区域周围物料填充情况对填充率检测性能的影响。其次,基于有限元仿真软件COMSOL Multiphysics 4.3a,确定传感器输出性能仿真内容及步骤,对传感器二维有限元仿真建模,并设置仿真参数,仿真探讨了屏蔽罩、径向电极以及传感器的不同结构参数大小对传感器输出性能的影响,通过分析对比得到较优传感器结构参数,为制作实际传感器提供了理论依据。然后,根据仿真分析结果,结合实际情况,制作了填充率检测传感器。采用MSP430F149单片机和MS3110电容转换芯片,设计了检测系统硬件及主要软件,在IAR集成软件开发环境下进行了检测系统软硬件联合调试,实现了微弱电容的测量。最后,以直径1 mm的西米作为填充物料,开展填充率传感器输出性能试验、标定试验和颗粒填充率测量性能试验。试验结果表明,颗粒填充率检测的实际值与理论值之间的相对误差在-6.28%~5.66%之间。(本文来源于《江苏大学》期刊2016-04-01）
郑飞,李媛,刘德强,张大波[9]（2015）在《基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法》一文中研究指出为量化评价加料工序单张烟片料液分布和加料过程均匀性,应用数字图像处理技术对料液附着点分布图像进行处理,建立了基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法,采用料液分布变异系数表征单张烟片料液分布均匀性,采用烟片间料液附着量变异系数表征加料过程均匀性。验证结果表明:基于图像处理的加料均匀性评价方法检测结果,与采用YC/T 353—2010行业标准检测结果具有相同趋势,检测结果可有效表征整体加料过程的改善或劣化程度。(本文来源于《烟草科技》期刊2015年11期）
杨军辉,雷勇军,蒙上阳[10]（2015）在《双材料界面裂纹的加料有限元方法》一文中研究指出为解决求解双材料界面裂纹应力强度因子等断裂参量的困难,在常规单元位移模式中引入界面裂纹尖端位移场,构建加料界面裂纹单元和过渡单元的位移模式,推出了加料有限元方程。采用不同的加料单元和过渡单元配置方案,建立了方形板中心界面裂纹和矩形板单边斜界面裂纹的加料有限元模型,求解有限元方程直接得到应力强度因子,与解析解的结果对比,表明该方法具有较高的精度,可方便地推广应用于界面裂纹的计算分析中。(本文来源于《国防科技大学学报》期刊2015年03期）
加料方法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
梗丝线上SJ13C型加料机存在自动清洗功能的不足,需人工进入设备内部和拆卸排潮管道盖板才能分别对后室和转网进行清洗,清洗难度大,存在安全隐患,若清洗不净会引起工艺质量安全问题。本文通过对清洗管路的改进,设计出1套针对转网及后室的自动清洗系统,有效提高了清洗自动化程度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加料方法论文参考文献
[1].谢强,张振中,张路遥,余咸旱,许忻.乌洛托品连续精密加料的双重计量方法研究[J].高校化学工程学报.2019
[2].査成,刘银初,肖雪强.浅谈SJ13C型卷烟加料设备清洗系统改进方法[J].中国设备工程.2019
[3].赵伟.基于自适应模糊前馈-反馈机制的筛分加料含水率控制方法[J].烟草科技.2019
[4].许雄文,袁书豪,郑桥锋.加香加料设备精度异常原因分析及改进方法[J].设备管理与维修.2019
[5].何那仁朝格图.双基火药连续制造过程中NG加料与计量方法的研究[D].南京理工大学.2018
[6].粟强.螺旋加料的粉体堆积密度检测方法及系统研究[D].江苏大学.2017
[7].杨军辉.界面断裂分析的“加料”有限元方法[D].国防科学技术大学.2016
[8].孙祥.螺旋不连续加料出料段颗粒填充率检测方法及系统研究[D].江苏大学.2016
[9].郑飞,李媛,刘德强,张大波.基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法[J].烟草科技.2015
[10].杨军辉,雷勇军,蒙上阳.双材料界面裂纹的加料有限元方法[J].国防科技大学学报.2015
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