边利[1]2006年在《精益供应链的供应商评价选择及优化研究》文中研究表明本论文基于管理工程、系统工程和人工智能等领域的最新研究成果，在精益供应链管理环境中，对当前国内外供应链管理研究领域的前沿课题进行全面系统的探索性研究。本文的研究成果对实现精益供应链管理的科学决策具有重要的理论价值和现实意义。论文建立了基于精益供应链的供应商评价指标体系；提出了基于径向基函数神经网络(RBFN)的供应商评价与选择新方法；定义了供应商评价指标的敏感度，首次进行了基于径向基函数网络的供应商评价指标敏感度分析；建立供应商数量选择与订单分配联合优化模型。同时进行了相应的实证研究，理论分析与实际情况相当吻合。本文的创新性成果主要有以下几个方面：(1)建立了基于精益供应链的供应商评价指标新体系。采用文献分析与问卷调查相结合的方法，运用SPSS软件对准时(JIT)采购模式下，企业选择供应商重点关注的因素进行筛选，通过因素分析萃取出包括质量、成本和交货等七个准则层面的26项指标，建立具有中国企业特征的精益供应链环境下供应商评价选择指标体系；并对各项指标进行定量化，增强指标体系的可操作性。(2)提出了基于径向基函数神经网络(RBFN)的供应商评价与选择新方法，运用第四代计算机语言MATLAB建立了评价与选择的可视化新模型。通过与BPN神经网络的对比实证研究，证明了该新方法的正确性，和新模型的优越性。避免传统评价方法固有的因直接赋权造成评价结果在不同程度上存在主观性和随意性的缺陷，同时克服了BPN神经网络训练时间长及易陷入局部最小解的缺点，实现对潜在供应商科学准确的评价。(3)首次定义了供应商评价指标的敏感度，首次进行了基于径向基函数网络的供应商评价指标敏感度分析，并将分析结果分别与马特莱法则与标杆管理理念相结合提出关键指标和弱性指标的概念，可应用于供应商的管理过程中，实现了供应商评价选择功能的创新。用MATLAB开发了相应的程序，并就某制造型企业在选择供应商过程中的评价指标敏感度进行了实证研究，得出了15个评价指标的贡献率和敏感度。理论分析与实际情况相当吻合，表明指标敏感度理论研究的正确性。(4)构建了具有分散化收益函数的供应商数量选择及订单分配联合优化模型及其扩展模型。在Agarwal模型基础上引入分散化收益函数，从供应中断风险、供应商生产能力约束等方面对Agarwal模型进行扩展，建立供应商数量选择及订单分配联合优化模型，并在此模型基础上加入最小订货量约束，建立联合优化扩展模型，分别研究不同情形下采购商的最优采购策略。最后，对模型中参数敏感性进行仿真实验研究。
杨勇[2]2014年在《基于精益生产过程控制的供应商评价体系研究》文中研究表明工程机械作为一种特殊的集合性产品，除核心业务由主机厂自己完成外，大部分零部件则由供应商提供。供应商的管理能力对最终产品的质量、对企业在市场中的竞争地位产生着重大的影响，因而供应商的评价与管理受到了越来越多的关注。如何确保供应商提供的零部件或原材料符合要求，实现产品质量持续改进，已成为工程机械企业的重要研究课题。面对激烈多变的竞争环境以及不断压缩的产品利润，要在市场上占有一席立足之地，不能只关注自身的发展，还要加强供应商的管理，协助供应商导入先进的生产理念和方法。精益生产方式是当前现代企业发展的方向。主机厂通过协助供应商导入精益生产管理方式，提高供应商的生产和管理能力，降低产品成本，提高产品质量和快速响应能力。因此，基于精益生产过程控制下，对供应商进行管理，使双方形成紧密的合作伙伴关系，可提高主机厂的竞争优势。本论文首先说明精益生产以及供应商评价管理的研究背景和现实意义。然后，结合精益生产理论与某供应商的实际情况，从生产计划与控制、生产流程与生产组织、库存管理、质量管理、设备管理以及组织机构等方面进行了精益生产方式的设计与实施。在此基础上，详细分析了供应链管理环境下的供应商评价，提出了供应商评价指标体系的建立原则以及供应商评价选择的基本流程，建立了一个基于精益生产管理方式下的全面、定量的供应商评价指标体系。最后，提出了一种运用广义灰色关联度确定模糊相似矩阵的模糊聚类供应商评价方法，选取5家供应商为研究对象，通过实际算例对供应商评价指标体系进行分析研究，验证了本文所提出的供应商评价指标及评价方法的适用性。
贾红艳[3]2015年在《精益生产下供应商选择和绩效评估研究》文中认为随着社会的不断进步,经济和科技的不断发展,消费者需求慢慢向个性化、多样化转变。精益生产小批量、多批次的生产特点正好迎合消费者的这种需求,其“消除一切浪费”的核心思想又符合企业降低生产成本来提高竞争力的理念,因此企业界广泛推广。然而,好多企业推行精益生产方式并不成功,其原因主要是供应商提供的产品在时间、数量或质量上出现问题。管理供应商,最主要的是进行供应商选择及绩效评估,精益生产的特殊性又决定了实施精益生产的企业对供应商的要求更加严格。因此,研究精益生产方式下如何选择供应商及对供应商更好的进行绩效评估极其重要。本文通过研究相关理论,如精益生产、供应商质量管理、供应商选择、供应商绩效评估等,结合以往大量研究成果,对精益生产下如何选择供应商和对供应商绩效评估这两个问题进行了研究。首先,在研究国内外精益生产、供应商选择、供应商绩效评估等大量相关文献的基础上,对精益生产、供应商质量管理及两者相结合的部分理论进行介绍,指出精益生产的特点、核心思想和组成结构,为后文分析精益生产对供应商产品的特殊要求做好铺垫。其次,依据以往供应商选择指标不足之处及精益生产特点及要求,深入分析精益生产下供应商选择指标,构建了该生产方式下的供应商选择指标体系,介绍了各个指标的量化方法；通过分析多种供应商选择方法的优缺点,选择DEA方法来构建供应商选择模型,并采用引入虚拟决策变量的方法来对供应商进行优劣排序；以L公司为例,获取数据验证模型的有效性和可行性。最后,介绍了供应商绩效评估理论、L公司供应商绩效评估方法及动态管理等：然后结合前文分析,为L公司提出改进建议,并构建精益生产下供应商绩效评估的指标体系。
胡钰[4]2014年在《船舶工业企业精益供应链管理体系研究》文中研究表明船舶工业是为水上交通、海洋开发及国防建设提供技术装备的现代综合性产业,是军民结合的战略性产业,是先进装备制造业的重要组成部分。进一步发展壮大船舶工业,是提升我国综合国力的必然要求。2011年中国船舶工业叁大指标继续居于全球首位,这标志着中国造船业开始进入造船“强国”的新阶段。然而在高端船舶研发和制造方面,我国与世界的造船强国还有一定的差距。中国若想稳定造船强国地位,建设现代化船舶工业企业,就必须研究和探索适合船舶工业企业发展形势要求的管理模式和技术方法,引进先进的生产管理手段,这是船舶工业企业谋求发展的必然途径和战略举措。论文以精益思想理论、精益造船理论、精益供应链理论、供应链管理理论和造船供应链管理等理论为指导,对船舶工业企业精益供应链管理的各关键环节进行深入分析。从我国船舶工业企业供应链信息共享、供应商分布与合作以及库存控制现状分析出发,结合精益供应链在国内外船舶工业企业的实践和应用,构建了以精益思想为引导,以信息共享为支撑,以供应商合作为核心,以供应链库存控制为枢纽,以绩效评价为保障的船舶工业企业的精益供应链管理体系,对我国船舶工业企业的精益供应链管理提供重要的发展思路和改进建议。信息共享支撑船舶工业企业供应链管理的精益化发展。论文运用结构方程方法进行实证分析,分析表明船舶工业企业精益供应链的信息共享发展需要重视供应链信息共享协同和供应链整合,尤其是供应链整合的突出地位和作用,从而支撑船舶工业企业供应链管理的精益化演进。供应商合作是船舶工业企业精益供应链管理的核心内容。论文运用博弈方法论证合作伙伴关系问题,分析指出船舶工业企业精益供应链的供应商合作伙伴关系的建立能够提升整个船舶工业企业精益供应链的收益和效率,而采取适当的信任机制和惩罚机制能够降低供应商合作伙伴关系中的运作风险,此外,基于贡献率的利益分配机制能够维护合作伙伴关系的稳定,即从信任机制、惩罚机制和利益分配机制叁个维度建立的协调机制能够促进船舶工业企业精益供应链的科学管理和维护。库存控制在船舶工业企业精益供应链管理进程中具有枢纽效应。论文运用层次回归方法进行论证,分析表明精益因素作为中介变量对内部因素与库存控制的正向关系起到重要影响,且外部因素作为调节变量对内部因素与精益因素的正向关系起到关键作用。因此,船企在实际运营中需要对驱动因素和精益因素进行有区别的应用,以实现库存控制在船舶工业企业精益供应链管理进程中的枢纽作用。绩效评价是船舶工业企业精益供应链运行的保障。论文构建了基于最优组合赋权法的船舶工业企业精益供应链管理的绩效评价模型,分析指出针对一级船企、二级船企和叁级船企需要有各不相同的绩效提升思路和建议,差异化的发展路径能够促进船舶工业企业在精益化道路上的长足发展。论文最后系统性地提出船舶工业企业的精益供应链管理过程必须采取有效的对策。船舶工业企业精益供应链管理的发展需要从政策、行业和企业叁个维度进行。
陈红军[5]2004年在《精益生产方式下的供应商管理》文中指出当今时代，企业的生存环境发生了根本性的变化：市场需求日趋多变，生产技术突飞猛进,市场竞争更加激烈，顾客的需求趋于多样化和个性化。企业的竞争优势在很大程度上取决于企业本身是否具有快速的市场反映能力，是否具有足够的柔性。为此，精益生产方式（Lean Production）应运而生，其核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元化要求的应变能力，获得更高的经济效益。由于精益生产方式企业把大部分设计和零部件制造工作转给了协作厂，它的采购管理就显得非常重要。本文研究了在这样一种新型企业经营模式的背景下、如何战略性地进行企业的供应商管理。介绍了精益生产方式与其他各种生产方式的区别，通过实证研究的方法，在对两个具有典型意义的采用精益生产方式的企业进行深入调研的基础上，提出了在精益生产方式下可能确立的各种不同的供应商的关系，建立了选择不同供应商关系的模型以及评价供应商管理绩效的模型等。并结合企业的实际，举例说明了模型的使用方法。精益生产方式下如何进行供应商管理是一个较新的课题，到目前为止，理论上的研究和归纳还不多，在国内更少。因此本文提出了一些具有可操作的方法、模型，并得出了一些结论，力图对于企业有效的配置资源和使用资源、增强企业的竞争力提供一些参考和借鉴。
袁社论[6]2016年在《精益生产方式下的供应商绩效管理》文中进行了进一步梳理市场竞争可以促进企业发展,无论是生产技术还是管理方法。在当前的市场环境下,客户需求多变,成本更加透明,一个企业要想领先于竞争者就必须做到快速响应、降本增效。要达到这个目的,引入精益生产方式无疑是个明智的选择。精益生产方式追求以持续改进的态度消除企业中存在的浪费,提高生产的效率。以满足客户的需求为第一目标,并通过客户的需求拉动整个生产过程。与此同时,企业的发展始终伴随着社会分工的细化。越来越多的企业更加专注于自己擅长的领域,而将其不擅长的部分外包给更加专业的供应商来提供。企业的命运与供应商的绩效表现息息相关。在此背景下,本文着重研究如何将精益生产方式的思想和工具应用到改进供应商的绩效表现中,以及供应商如何来配合企业推行精益生产方式。论述了精益生产中最为核心的“零库存”理念以及JIT理念与供应商绩效之间的关系。通过对笔者所在公司的实际案例进行分析,展示分析的过程,最后总结出改进供应商叁大关键绩效:交货、质量、成本的理论方法,并力求系统性和实用性。不同于以往的供应商绩效管理理论,文中介绍了精益生产的叁大核心理念和五个基础工具,并讨论了如何以核心理念为指导,将工具应用到实际的供应商绩效管理工作中。可以适应当前的企业环境,为提高供应商绩效表现提供一个新的实战思路。
陆震[7]2004年在《绿色供应链环境下精益生产实施控制研究》文中提出20世纪90年代美国学者根据丰田生产方式总结并提出的精益生产方式，已给世界上很多企业尤其是日本的汽车工业带来了巨大的利益。当今它的精益思想对企业的发展还有着举足轻重的作用。随着科技进步，市场竞争激烈，企业与企业之间的竞争将转变为供应链之间的竞争。现在世界各国工业化发展给人们的生活环境造成了巨大的影响，已在世界范围内，掀起了一股“绿色浪潮”，绿色供应链管理应运而生。在绿色供应链环境下，改造传统精益生产方式，使其在新的环境下赋予新的内涵，这是当今学术界研究的重要课题。针对这一问题，本文着重于对绿色供应链环境下精益生产实施控制进行了研究。 本文在提出绿色供应链环境下精益生产概念的基础上，论述了绿色供应链环境下精益生产的实施控制理论和方法。从核心企业的角度，研究了绿色供应链环境下精益生产的实施控制结构和系统，提出了基于多Agent的绿色供应链环境下精益生产拉动式协同控制系统模型。在对影响绿色供应链环境下精益生产实施控制效果的因素进行分析以及绿色供应链环境下精益生产的目标进行分解的基础上，提出了绿色供应链环境下精益生产的关键控制领域和实施控制的指标体系。在关键控制领域范围内，分别从生产计划与控制、成本和质量控制、库存和物流控制以及信息控制等方面进行了研究。
项建凯[8]2016年在《精益生产环境下健壮性供应商选择评估研究》文中进行了进一步梳理随着市场需求的改变,企业由行业内企业竞争演变成了企业所在供应链之间的竞争,如何快速的响应市场成为企业以及供应链的核心话题。供应链通过提高精益生产水平可以确保准质、准量、准时的小批量、多品种的产品投放市场,及时的对市场做出反馈,也不会生成过多的库存。那么,一条具备良好精益生产水平的供应链需要选择出同样追求精益生产的供应商,从源头上实行精益生产。在传统的供应商选择问题上加上精益生产水平研究还不够,企业之间合作追求的是长期稳定的合作,供应商因为出现管理问题或者财务问题而出现产品质量下降、数量不足甚至断货,直接导致整条供应链的延滞的状况屡见不鲜。因此在精益生产的前提下,选择出一家健壮性的供应商时值得思考的问题。本文通过研究相关理论,如精益生产、供应商选择模型、企业健壮性等,结合以往研究成果,对精益生产环境下如何选择健壮性供应商进行了研究。本文的主要工作内容如下:(1)阐述了本文的研究意义以及背景,对精益生产以及企业健壮性的国内外研究现状进行了讨论,介绍了本文的研究思路以及介绍了本文的体系结构以及每章的工作。(2)分析了本文中的案例H公司的现状,通过H公司的现状引出仪表行业对供应商选择的需求,分别为精益生产水平以及企业健壮性水平,在结合供应商选择、精益生产水平以及企业健壮性的概念以及相关特点,提出从产品质量、产品成本、供货柔性、供货能力、企业管理能力、科研创新能力、盈利能力以及资金状况8个方面来构建供应商选择评估指标体系。然后提出了供应商模型中所涉及到的指标简化方法:主成分分析法,以及供应商选择方法:算计包络算法。(3)在查阅相关文献的基础上,结合指标选择原则以及上文中提出的8个相关的代表性指标方向,选择一共23个代表供应商精益生产水平以及供应商健壮性的指标,提出了各个指标相应的定量公式或者算法。通过H公司数据库获取之前试用期使测得的精益生产相关数据以及通过证券市场获取相应的企业健壮性相关数据,之后通过主成分分析法,在保存大部分数据内容的情况下对指标体系进行简化,产生代表原始指标体系的7个主成分,并对主成分分别命名,使得原始指标体系更加简单、可视化、可操作性。便于后续的供应商选择模型研究。(4)选取H公司的6家供应商进行供应商选择评价,通过增加虚拟决策单元,最后得出H公司6家供应商的评分,通过与H公司的沟通,确认选出的供应商确实是H公司合作最多的供应商,以此为根据确定本文中的模型可行性。之后对于H公司原有的供应商选择体系进行了分析,提出了改进供应商选择模型的必要性。(5)结合供应商选择模型,构建出管理供应商选择评分系统。首先,从系统架构、主要工作流程进行说明,其次,对采用的开发工具、开发环境、数据库以及工具之间的关系进行分析,最后,结合系统界面,解释了系统的主要功能模块。(6)总结叙述本文中的研究内容,提出本文中的创新点,罗列出研究中的不足,根据不足之处结合实际情况对未来工作提出展望。
刘朝春[9]2010年在《精益采购及供应商管理研究》文中指出伴随着中国汽车工业的飞速发展,发动机市场竞争日趋激烈。外购件成本在发动机总成本中占很大比重,因此提高采购管理水平对企业经营活动显得更为重要。精益采购是降低生产成本,提高企业竞争力的有效途径。如何通过精益采购降低外购件总成本,提高产品竞争力,是生产中急需解决的一个重要课题,也是对全面提升采购管理水平的一次有益探索。本文介绍了精益生产方式的起源及精益采购的概念,阐述了精益采购的特征和要求。通过对国内外企业推行精益采购的现状分析,结合公司实际情况,制定了最大限度降低库存的精益采购实施目标。按照需求驱动订单的采购策略,建立精益采购实施模型。针对采购管理中通常存在的问题,本论文通过精益采购与传统采购模式的对比,分别从供应商选择、质量管理、成本管理、信息管理、订单管理等几个方面全面、系统地进行分析,并进行了初步的风险评估和对策研究,制定了该发动机项目实施精益采购的具体措施和方法。本文所研究的方法,对复杂机械产品的零件采购管理具有普遍意义。
侯若兰[10]2004年在《绿色供应链环境下精益生产运行机制研究》文中研究指明20世纪90年代美国学者根据丰田生产方式总结并提出的精益生产方式曾为很多企业尤其是日本的汽车工业带来了巨大的利益，而且至今它的精益的思想对企业的发展还有着举足轻重的作用。但随着企业与企业之间的竞争日益转变为供应链之间的竞争，与此同时，由于工业化高度发展给人们的生活环境造成了巨大的影响，世界各国都掀起了一股“绿色浪潮”，绿色供应链管理应运而生。那么在绿色供应链环境下，传统精益生产方式必然面临很多问题，它急需结合新的环境赋予新的内涵，也就是本文所讨论的绿色供应链环境下的精益生产方式。这种新的生产方式必然要求建立一定的运行机制。这是本文重点研究的问题。 本文首先论述了绿色供应链环境下精益生产理论，并在此基础上给出了它的运行体系架构。然后从核心企业的角度，分别研究了绿色供应链环境下精益生产叁大运行机制，即需求拉动机制、绿色约束机制和合作机制。其中，需求拉动机制包括各节点企业内部的需求拉动机制和绿色供应链整体的需求拉动机制。绿色约束机制包括绿色设计、绿色制造和绿色物流方面的约束。关于绿色供应链各节点企业间的合作机制，本文首先阐述了绿色供应链环境下精益生产中企业间的委托代理问题，然后分别从利益分配机制、协商机制、风险防范机制、信息共享机制和信任机制等方面进行了研究。
参考文献：
[1]. 精益供应链的供应商评价选择及优化研究[D]. 边利. 中南大学. 2006
[2]. 基于精益生产过程控制的供应商评价体系研究[D]. 杨勇. 湖南大学. 2014
[3]. 精益生产下供应商选择和绩效评估研究[D]. 贾红艳. 山东大学. 2015
[4]. 船舶工业企业精益供应链管理体系研究[D]. 胡钰. 哈尔滨工程大学. 2014
[5]. 精益生产方式下的供应商管理[D]. 陈红军. 清华大学. 2004
[6]. 精益生产方式下的供应商绩效管理[D]. 袁社论. 对外经济贸易大学. 2016
[7]. 绿色供应链环境下精益生产实施控制研究[D]. 陆震. 合肥工业大学. 2004
[8]. 精益生产环境下健壮性供应商选择评估研究[D]. 项建凯. 浙江理工大学. 2016
[9]. 精益采购及供应商管理研究[D]. 刘朝春. 上海交通大学. 2010
[10]. 绿色供应链环境下精益生产运行机制研究[D]. 侯若兰. 合肥工业大学. 2004
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