关键词：锅炉；施工；爆管；泄漏；原因；预防
一、电厂锅炉爆管概述
锅炉作为电厂体系中的重要设备之一，电厂锅炉主要是由锅炉和辅助设施两部分构成的，其内部又由燃烧器、过热器、水冷壁及空气预热器等不同的构造形成。电厂锅炉采用燃料形成的热量可以把水转化成过热蒸汽，并使发电机成功发电。而电厂锅炉按照各种不同的燃料和蒸汽压强，其中又包含了许多类型，如：燃油锅炉、燃气锅炉、中压锅炉、超临界压力锅炉等。为了保证电厂的高效运转，必须提升锅炉的稳定安全度。但是在电厂锅炉日常运转中，却总是会存在一系列的不良隐患，比如在安装施工阶段可能对以后的爆管和泄露埋下隐患，这都会严重干扰施工的正常程序。避免锅炉爆管和泄露情况的出现，也构成了电力施工体系中的一项重要工程，此外，还要做好后续的安装、运转和维修管理。出于对这样的情况的考虑，在电厂设备的养护和维修阶段，就必须关注锅炉泄漏的实际状况，探讨导致泄漏故障发生的重要原因，并且探寻出最具针对性的科学措施。
二、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏原因
2.1设备在运输过程中出现的问题
锅炉设备从厂家制造再到电厂安装这一过程中需要经过长距离的运输，有时需要经过多次交通工具的转换，在转换运输设备的的过程中，由于锅炉设备体积大、重量重，这就对转运过程中的设备吊装提出了很高的要求，在吊装过程中，一旦拴钩方式不当，未能通过厂家预留的吊装孔进行正确的吊装，往往会使受热面管子由于不当的吊装而被吊装钢丝绳磨出较深的伤痕，划痕最深处有时会达到2mm左右，这会对管路的运行造成极大的影响。还有就是，在将锅炉固定到运输工具上时，未能将锅炉固定到位，造成锅炉的受热面于固定面之间相互磨擦，致使管路受损，特别是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，发生受损的几率要相较于其他的位置更大，由于弯管本身加工不易，致使弯管外弧由于加工原因产生弯曲减薄，如果由于运输及吊装不当致使弯管受损，将会使弯管处的有效厚度无法满足长时间运行对弯管的强度要求，这一问题在锅炉水压试验中通常不会显现出来，而是会发生在锅炉长时间运行以后，所以，在对锅炉进行安装之前，需要对受热管路进行逐根检查，一旦发现管路的外观有划痕等机械损伤，应当对管路进行进一步的检查，如果发现有效厚度受损，及时联系厂家进行处理。
2.2焊接技术问题
2.2.1联箱中间隔板焊接问题
联箱中间隔板存在的焊接问题主要是由于我们在进行隔板安装的时候往往没有按照相关的要求进行全部焊接，导致了联箱的蒸汽短路，有些地方冷却不足导致爆管。
2.2.2联箱管座角焊缝问题
这个问题主要是由于包墙过热器出口联箱至混合联箱之间导汽管曾在水压试验突然断裂飞脱，主要原因是导汽管与联箱连接的管角焊缝存在焊接冷裂纹。这主要就是由于角焊缝未焊透造成的质量问题，这种质量问题经常性的造成锅炉爆漏。
2.2.3异种钢管的焊接间题
我们的锅炉当中往往采用的是奥氏体钢材作为夹板等使用，但是我们的焊接工人在运用奥氏体钢与其他钢材进行焊接的时候，往往由于与其他钢材方面存在的参数的问题造成撕裂。
2.2.4普通焊口质量问题
锅炉的受热面都是受压元件，特别是锅炉当中的过热器和再热器系统，他们所承受的压力以及温度都较高，这就对我们焊口质量的要求十分高。但是我们的焊接技术人员在实际操作的过程中，由于制造厂焊口等各个方面的不合格引起了爆管和爆漏事故。
2.3管道的清洁不彻底
管道经常会因为清洁工作不到位而产生蒸汽吹管盲区堵塞，甚至是在管道阀门安装之后内部形成杂物，这些杂物一旦得不到及时的清理，在安装安全阀的时候极容易造成管道接口以及内部管壁破损。这种破损问题一般都表现在严密性破坏问题，甚至还会产生一些噪音污染和消声器运行故障。因此，为了保证彻底清洁工作的顺利开展和进行，在清理的过程中必须要做到以下几点，从而保证安全阀工作正常，避免消声器故障的发生。安全阀在安装之前，必须要对管道内部的杂物全面、彻底清除，通常都是采用布团在管道内部进行拉管，这种清理方法的应用能有效的清楚管道内部的杂物，同时避免因为焊接中产生的杂物落入到管道内部。同时，在工作中设置可靠的安全阀，为了保证安全阀的施工安全，通常都是以压缩空气来对安全阀进行加载。这种清洁方法的应用不仅解决了安全阀周围杂物堆积的问题，也避免了因为水中杂物引起的阀门封闭性不佳的问题。锅炉在清洗的时候，经常都是以酸洗为主进行，然后再蒸发阶段出入口连箱处进行控制，尤其是在入口联箱分配上进行控制，通过容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒的杂物。需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。对于出口联箱，可按比例抽检，根据抽检情况决定要割开联箱端盖的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采用机械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。
三、对施工过程电厂锅炉爆管和泄露故障的预防措施
3.1施工企业能够熟练掌握各种施工技术以及检测技术
从前文的分析可以看出，施工安装操作不当是引起锅炉爆管与泄露故障的主要原因，因此施工企业必须熟练掌握电厂施工的各种技术，同时要了解电厂施工的相关技术标准，从而减少因技术问题而造成的爆管泄露故障。另外，施工方还要掌握一定的管道检测技术。如前文所说，管道在搬运过程中形成的磨损在短时期内不会表现出来，因此施工企业要掌握一定的检测技术。按照严格的检测标准测量管壁的厚度以及管道中是否存在裂缝等十分隐蔽的故障。
3.2确立严格的电厂施工建设规范标准，做好锅炉定期检验工作
相关部门要制定严格的电厂施工建设标准，同时还要加强对电厂施工建设的监督管理，对施工流程、施工工艺、施工技术、施工管理等方面进行全程监督，确保电厂施工的质量，减小锅炉的爆管与泄露风险。
同时，电厂还要制定严格的四管定期检查维修制度。完善四管定期检查的工作流程，明确划分相关的责任范围，采取科学有效的检查方法，提高定期检查工作技术水平，针对重点部位做好四管的日常检查工作，从而减少爆管以及泄露事故的发生。
另外，施工企业还要按照严格的电厂施工材料质量标准选择符合标准、质量合格的锅炉管件，从而避免因质量问题而造成的锅炉爆管与泄露。
3.3施工企业要加强对人员的管理
锅炉管件的施工安装不当主要是因为施工人员的操作失误造成的，因此施工企业务必要做好施工人员的管理工作。施工企业要定期对施工人员进行技能培训，提高施工人员的专业技术水平，同时还要注意培养施工人员的责任心，调动施工人员的积极性，从而提高企业的施工水平、故障检测水平，进而减少锅炉的爆管与泄露故障。
结束语：
防止锅炉爆管及泄露是电力施工建设中的一项综合工程，应加强安装、运行及检修管理。在生产实践中应不断地总结经验，以便在施工建设阶段就将可能影响系统运行的因素进行控制和预防，为系统的安全稳定运行奠定基础。
参考文献：
[1]温武斌，卢权.电站锅炉水冷壁过热爆管和腐蚀失效爆管区别分析.锅炉制造，2012，05：11-14.
[2]胡于筠.浅析锅炉爆管原因及预防措施.科技创业家，2012，（14）.