一、改性有机硅耐温防粘涂料的研制（论文文献综述）
汤朋[1]（2020）在《钛合金用常温固化耐高温有机硅涂层的研究》文中研究表明为保护用于高温环境的钛合金零部件,在其表面涂装耐高温涂料具有简单快捷、成本较低的优势。现用的有机硅耐高温涂料常温固化性能较差,通常需要在120～250℃进行二次固化。本文开展了常温固化附着力较高的有机硅耐高温涂料技术研究,研制的涂层耐高温性能良好。通过对22款树脂进行性能评价,筛选出1款纯有机硅树脂、2款环氧有机硅树脂进行深入研究。以聚硅氮烷固化环氧有机硅树脂,涂料适用期0.5h～1h,实干1d,涂层硬度、内聚强度、耐溶剂性随聚硅氮烷含量增加而提高。环氧有机硅与聚硅氮烷的质量比为5:1时,涂层800℃的残余质量为48.49%;800℃×1h的残余物为无定型SiO2。开展了纯有机硅树脂和环氧有机硅树脂单独使用及共混制备耐高温清漆技术研究。结果表明,清漆力学性能和耐热性介于两种树脂之间,纯有机硅树脂含量越高,清漆耐热性越好;环氧有机硅树脂含量越高,清漆的附着力和硬度越高、耐溶剂性能越好。纯有机硅树脂中加入TEOS（正硅酸乙酯）有利于提高耐热性,环氧有机硅树脂中加入TEOS对耐热性的影响不大。两种清漆600℃×1h的残余物为无定型SiO2。分别以3组树脂为主要成膜物,采用正交方法对颜填料的用量进行试验,加入固化剂后对色漆涂层进行性能评价。填料用量为SiC 5wt%、Al2O3 10wt%、滑石粉5wt%、云母粉5wt%的纯有机硅涂层基本力学性能和耐温性较好;填料用量为SiC 10wt%、Al2O3 10wt%、滑石粉10wt%、云母粉5wt%的纯有机硅改性环氧有机硅涂层,耐溶剂性能和内聚强度比纯有机硅涂层有所提高,耐热性有所下降;填料用量为SiC 6wt%、Al2O3 9wt%、滑石粉9wt%、云母粉9wt%的环氧有机硅涂层力学性能较好,耐溶剂性能和内聚强度有所提高,但耐温性较差。所有涂层随颜基比升高,涂层耐热性能提高,但内聚强度下降,表面平整度下降,光泽度也下降。开展了钛合金基材不同表面处理方式对涂层附着力的影响研究。结果表明,喷砂处理后的钛合金经400℃×4h后,表面粗糙度有所下降,纯水接触角接近0°,涂层附着力得到提高;激光加工后,基材表面涂层的附着力与喷砂处理后的附着力基本相当。
刘峰[2]（2020）在《低表面能改性硅溶胶的制备与研究》文中提出疏水表面在自清洁、防腐蚀、防覆冰等领域具有重要作用,具有优异性能的疏水表面被广泛应用在工业生产生活中,为了提高材料的疏水耐污性,主要方法有两种,一是在材料表面镀上疏水涂层,二是降低材料表面能。MTMS内存在具有疏水性的甲基,Si O2具有优异的性能构建粗糙结构,MTMS对Si O2进行改性,可以通过引入低表面能物质制备出疏水涂层。本文主要以硅溶胶与硅烷偶联剂为原料,通过溶胶-凝胶法,制备出三种不同系列的低表面能改性硅溶胶,用以涂覆在金属表面,从而达到疏水耐污效果。水性双组份改性硅溶胶的制备,主要选用MTMS与硅溶胶为原始材料,硝酸、醋酸为p H调节剂,通过在室温下进行水解-缩聚反应,确定最佳工艺为:p H值为3.5,m有机硅烷:m硅溶胶（Si O2质量分数为30%）=9:10,得到的改性硅溶胶涂层在180-300℃范围内保温1 h,接触角>90°,具有疏水性,硬度≥6 H,耐温性可达500℃左右。单组份甲基改性硅溶胶的制备最佳工艺为:以MTMS与硅溶胶为原始材料,m有机硅烷:m硅溶胶（Si O2质量分数为30%）=9:10,硝酸作为p H调节剂,p H值为3.0,溶剂分别为正丁醇、异丙醇,固含量为30%,得到的改性胶涂层在室温固化后和180℃加热保温1 h后,接触角>90°,附着力≤1级,耐温性达到450℃单组份甲基-苯基改性硅溶胶,以MTMS、DMDPS、硅溶胶为原料,制备最佳工艺条件为:p H为3.5,选用醋酸作为p H调节剂,选用二乙二醇丁醚做溶剂,R/Si值为1.35,m有机硅烷:m硅溶胶（Si O2质量分数为30%）=13:10。得到的单组份甲基-苯基改性硅溶胶涂层只有在200℃固化1 h后,接触角才能大于90°,并随着温度的升高而逐渐降低,硬度≥6 H,耐热温度在450℃左右。本文通过对最佳工艺制备的改性硅溶胶涂层进行详细研究,结果表明涂层不仅具有良好的疏水功能,同时在耐高温性、硬度等方面同样具有优异的性能。
闫丹[3]（2018）在《换热器涂层开发及焦炉荒煤气管束式换热器设计与计算》文中指出炼焦产生的荒煤气带有大量的余热资源,占焦化工序的36%,节能潜力巨大。但是在现有余热回收技术中,因为存在焦油粘结和腐蚀的难题,导致该部分工作一致处于研究探索阶段,而且现有的换热设备回收热量效率一般较低。设计新型换热器和采用换热器不粘防腐涂层技术,能够有效解决换热效率低和焦油粘结的问题,但是因高温工作环境的限制,提高涂层的耐温性和硬度显得尤为重要。本文在PTFE基树脂涂料中分别加入改性聚有机硅氧烷、二氧化硅、二硫化钼,制备改性不涂料,喷涂烧制不粘涂层,并测试了改性涂层的硬度、厚度、焦油接触角、涂层耐温性、抗粘结性等;创新性的应用MATLAB软件处理高温涂层的彩色缺陷图像,计算出缺陷率,以缺陷率大小来评价涂层的各项性能。实验结果表明:在PTFE基树脂涂料中加入三种改性剂,控制改性剂含量和涂层厚度,三种改性剂均能增加涂层的硬度和焦油接触角。图像处理结果表明,加入改性聚有机硅氧烷,控制其含量在0.2%0.8%、厚度在20um30um,能够明显降低涂层的表面缺陷,使缺陷率从8%降低至4%以下,而且在较高温度下（350℃左右）,得到了较好的涂层性能和表面质量;进一步得出,加入改性聚有机硅氧烷时,适当延长高温烧制时间有助于减少涂层表面缺陷,且能提高涂层的耐温性和抗粘性。本文开发设计了新型换热器,克服了现有焦炉荒煤气余热回收技术效率低的不足,将荒煤气从750℃降低至250℃,实现了在狭小空间内高效回收荒煤气余热,解决了焦油粘结的难题,实现了换热面、换热通道的无焦油粘结。该新型荒煤气余热回收系统,年产蒸汽量22.32万t,经济效益约1786万元/年。此外,对管束式换热器也进行了部分数值模拟计算,结果与热工计算结果基本一致,而且在换热器运行时,换热管壁面最高温度为250℃,理论上不会出现因温度过高而导致涂层脱落的现象。
张爱霞,周勤,陈莉[4]（2016）在《2015年国内有机硅进展》文中研究表明根据2015年公开发表的相关资料,综述了我国有机硅行业的发展概况及有机硅产品的研发进展。
周勤,张爱霞[5]（2014）在《2013年国外有机硅进展》文中研究表明根据2013年公开发表的相关资料,综述了2013年国外有机硅行业的发展概况及有机硅产品的研发进展。
李静[6]（2013）在《换热器用耐高温防腐蚀导热涂料的研究》文中研究指明换热器是在化工、炼油、食品、轻工、能源、制药、机械及其他许多工业部门常见的化工设备，它的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体。由于换热器在使用过程中所接触的环境较为复杂，如高温环境、酸性环境、含尘气体环境等，因此在换热器使用过程中不可避免的产生酸蚀、高温腐蚀、磨损、穿孔等腐蚀问题，严重影响了换热器的使用效率和寿命。为减少腐蚀带来的弊端，部分化工厂采用不锈钢、合金等防腐蚀材料制作换热器，但却成倍的增加了设备制造费用。在防腐蚀技术发展中，在换热器表面涂覆耐腐蚀、耐冲刷及耐高温的涂层技术成为了改善和解决换热器腐蚀问题的重要途径。近年来，换热器用防腐蚀涂料得到了迅速的发展，但绝大部分换热器用防腐蚀涂料注重于涂料的防腐蚀性能，而对能够影响换热器换热性能的涂层的导热性则报导较少。本文针对脱硫系统烟气再热器的使用环境进行防腐设计。脱硫系统中的烟气再热器的使用环境为酸性，此外烟气中尘体颗粒对再热器也造成了不可恢复的冲击伤害，在保证防腐蚀涂料的涂层对基材具有足够的耐膜性能、附着力、耐腐蚀性能及机械性能外，良好的导热性能是防腐涂膜的重要指标。本文以有机硅改性聚酯树脂为主体树脂，以导热性佳的氮化铝、氮化硼及氧化铋为导热无机粒子，配以其他辅料制得的防腐蚀导热涂料。研究导热粒子的导热性及含量对涂层导热性的影响，以及涂层的厚度、导热率对换热器换热性能的影响，并对涂层的耐温、耐磨、耐蚀性能进行测试。结果表明，随着导热填料的导热系数增大，涂层的导热系数也随之增加，且导热填料的含量也对涂层的导热系数有着正向的作用，但当导热填料的含量高于50%时，涂层导热性能增加的趋势随着含量的增加而趋于平缓。涂层导热系数对换热器的换热性能也有较大的影响，其影响趋势是随着涂层导热系数的增加，影响逐渐减弱。当涂层的厚度为30μm，涂层的导热系数大于1W/m·K，换热性能随涂层导热系数变化趋势几乎趋于直线。
李英妮[7]（2013）在《氟硅树脂涂料的研制与评价》文中指出耐高温涂料是指在高温条件下（通常指超过200℃）能使底材正常发挥作用的一类功能性涂料。由于其良好的性能，耐高温涂料已经被广泛应用于各种领域，例如：宇航、交通和机电等，它的重要作用也引起越来越多的人的广泛关注[1,2]。本论文系统研究了耐高温氟硅树脂涂料的涂料配方，并且对耐高温涂料的基本性质进行了测试。本课题制备的耐高温涂料是以1053有机硅树脂和HLR-1型四氟树脂为主要成膜物质，以钛白粉、滑石粉、云母粉、硅灰石和氧化铁红为颜填料，加入溶剂、助剂制备的涂料。主要内容包括确定耐高温涂料的颜填料的种类及用量，确定HLR-1型有机氟树脂与1053有机硅树脂两种树脂的比例，进而确定耐高温涂料的配方。同时测试以该配方制备的耐高温氟硅树脂涂料的一系列基本性能，并且着重测试了耐高温涂料的耐热性、耐冷热交变性、附着力、接触角、粘度和耐冲击性等，证明了该耐高温涂料性能良好。（1）选择合适的颜填料并确定其用量。首先，根据耐高温氟硅树脂涂料的一些性质和涂料在应用时所需要具备的一些性质选择合适的颜填料，本课题实验中选择的颜填料是钛白粉、滑石粉、云母粉、硅灰石和氧化铁红。然后，用五种颜填料做五因素四水平的正交表，以氟硅树脂比例为5:5的树脂混合物100g为主要成膜物质，按照正交表加入所需的颜填料，然后加入适量的溶剂、助剂，制备涂料。以涂层的耐热性为测试依据，选择耐热性最佳并且性价比最高的一组颜填料作为颜填料的最佳用量，即最优解。经过正交试验得到的各种颜填料的最佳用量分别为钛白粉为15g，滑石粉为10g，云母粉为8g，硅灰石为4g，氧化铁红为16g。（2）确定氟硅树脂的比例。将HLR-1型有机氟树脂与1053有机硅树脂比例为2:8，4:6，5:5，6:4，2:8五种比例的混合物作为主要成膜物质，树脂混合物的总质量均为100g，加入颜填料的量即为上述实验中得到的颜填料最优解，然后加入适量的助剂和溶剂，分别制备五种比例的氟硅树脂涂料。测试制备出来的涂料的各种性质，例如：接触角、附着力和耐冲击性等，以测试的这些性质为主要依据确定氟硅树脂的最佳比例。根据实验得到的耐高温氟硅树脂涂料的主要成膜物质HLR-1型有机氟树脂和1053有机硅树脂的最佳比例为5:5。（3）测试涂料的基本性质。确定了选择出来的颜填料的用量和氟硅树脂的最佳比例后，再加上适量的溶剂、助剂，耐高温氟硅树脂涂料配方就可确定。按照涂料配方制备耐高温涂料，测试涂料的一些基本性质，例如：附着力、接触角、耐水性、耐温性、耐冻融稳定性等。测试结果表明，耐高温氟硅树脂涂料有很好的耐热性，耐高温程度为280℃。
江振林[8]（2013）在《聚硅氧烷耐热疏水涂层的制备与性能研究》文中研究说明疏水涂层由于其具有表面能低、摩擦系数小、易滑动、疏水性能优异等防粘特性而备受研究者的关注;同时涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特点,广泛应用在烹饪器具涂层、建筑物表面涂层、舰艇防污涂层等领域。对于需要一定耐热、耐溶剂性能的疏水涂层,由于长期在180℃及以上温度下使用,且使用过程中受溶剂等的侵蚀作用,因此必须保证涂层具有较高的热分解温度和耐化学品腐蚀等性能。聚硅氧烷涂层由硅氧烷类单体水解缩合固化后成膜得到,涂层固化温度低,形成的Si—O键,键能大,固化交联形成的倍半体型Si—O-Si结构具有较高的耐热温度、良好的耐化学品腐蚀性能以及良好的尺寸稳定性,是制备耐热疏水涂层的良好材料。但是由于硅氧烷本身侧基基团含量少,疏水性能有限,而在涂层组分中加入疏水硅油组分,涂层疏水性有所改善,但使用寿命短。因此为了开发具有耐热、持续疏水性能的聚硅氧烷涂层,本文设计合成新型硅氧烷试剂,并用于制备满足烹饪器具使用要求的持续疏水耐热聚硅氧烷涂层,同时结合粗糙表面疏水理论,制备具有微纳米粗糙仿荷叶结构超疏水涂层,并对其热稳定性进行研究。具体研究内容如下:（1）以七甲基三硅氧烷（简称:MDHM）、乙烯基三甲氧基硅烷（简称:VTMS）为原料,氯铂酸为催化剂,采用硅氢加成反应,制备含甲氧基官能团和聚二甲基硅氧烷疏水结构硅氧烷试剂β-七甲基三硅氧烷基-乙基三甲氧基硅烷（简称:A0801）,并利用GC-MS、NMR、FT-IR对合成产物的结构进行表征;结构表明A0801烷合成的最优反应条件为:催化剂用量为原料质量分数的94～156ppm、MDHM与VTMS的摩尔比为1.50:1、反应温度为45℃、反应时间7.0h,此时硅氢加成反应产率为86.5%～87.7%。（2）以硅溶胶为核,甲基三甲氧基硅烷（简称:MTOS）和A0801为交联成膜组分与疏水改性组分,在盐酸催化作用下,制备得到耐热性与持续疏水性能优异的聚硅氧烷持续疏水涂层;在TMOS和A0801的摩尔比值为4:1;反应温度为60℃,反应时间为150min,聚硅氧烷溶胶与异丙醇的质量比为1:1,180℃固化30min制备得到持续耐热疏水涂层;通过FT-IR、TGA、SEM、AFM、CA对涂层的结构与性能进行表征,结果表明涂层表面光滑,疏水性能由涂层的表面能决定,制备得到的涂层经过沸水、沸油以及300℃高温长时间处理后,仍具有优异的不粘性能。（3）通过探讨不同的固化温度和时间对聚硅氧烷涂层的润湿性能的影响,以及升温傅利叶变换光谱中官能团吸收峰的变化,研究聚硅氧烷涂层的固化反应机理,结果表明:温度越高,所需的固化平衡时间越短;低温固化可使涂层中Si—O—Si更趋于生成倍半体型结构,而有利于提高涂层的热稳定性。（4）以硅溶胶为成核骨架,三甲基氯硅烷（简称:TMCS）和A0801为交联成膜组分,利用TMCS在中水解产生的HC1为催化剂,采用浸渍提拉涂膜,涂膜在180℃固化20min后,制备得到聚硅氧烷耐热超疏水涂层;在A0801和TMCS的摩尔比为6:1,反应温度为30℃,反应时间为60min,此时涂层与水的接触角为141.7°。通过FT-IR、SEM、TGA、XRD、CA对涂层结构与性能表征,结果表明涂层中A0801改善了硅溶胶的分散性,并在体系中生成Si—O—Si三维交联体型结构,同时与TMCS形成具有微纳米粗糙仿荷叶结构疏水表面。（5）通过探讨不同的热处理温度对涂层性能的影响,研究涂层的热稳定性,结果表明:涂层在经过200、300、400℃高温煅烧后,残留Si—OH继续交联,使表面疏水结构更为致密;且在400℃以下高温煅烧后,涂层中疏水结构并未遭到破坏,涂层表面由疏水变为超疏水,其与水的静态接触角由143.2°变为154.7°;而经过500、600℃高温煅烧后涂层疏水结构遭到破坏,最终形成完全亲水多孔二氧化硅结构。
梁攀[9]（2012）在《耐高温型离型基纸的研制及耐温机理研究》文中研究表明耐高温型离型基纸是制造离型纸的主要原料,主要用来提高离型纸的耐高温性能。耐高温型离型基纸可以用于耐高温不锈钢隔离纸或用于制造不同温度要求的合成革和人造革等等。国外离型纸的技术发展较快,虽然国内离型纸的研制取得了一定的进展,但是国内离型纸性能与国外相比仍有不小差距。本论文的目的在于提供一种耐高温型离型基纸及其制备方法,最终获得在180～200℃具有良好耐温性能的耐高温型离型基纸,同时达到成本低、环保等目的。本文主要研究了耐高温型离型基纸的制备工艺和方法,主要分析并讨论了施胶剂用量、无机耐高温助剂用量、耐高温增强剂用量、有机耐高温助剂用量等因素对纸页耐高温性能的影响。不同于目前国内外耐高温型离型基纸的生产工艺,本文主要采用浆内添加无机耐温助剂和表面多层涂布有机耐高温助剂的工艺方法来提高离型基纸的耐高温性能,施胶方法采取表面施胶的方式进行纸页的双面施胶,施胶之后再依次进行耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂的多层涂布。为了保证耐温温助剂在纤维表面具有良好的成膜性能,在施胶和单次的涂布结束后先进行预干燥再进行真空干燥,使有机耐高温助剂和离型剂充分的保留在纤维表面,研制出在180～200℃仍具有良好耐温性能的耐高温型离型纸。通过实验研究,浆料选用进口漂白硫酸盐针叶木浆和阔叶木浆,配比为8:2,纸页定量130g/㎡。湿强剂TH-P50用量0.3%,施胶剂AKD施胶量为0.65%、无机耐高温助剂用量8%、耐高温增强剂用量1.25%、有机耐高温助剂SR6和SR9的总用量为15 g/㎡,且SR6:SR9的比值为2:1时,离型剂的SR3和SR5的总用量为10g/㎡,且配比为5:3时得到的耐高温型离型纸的耐高温性能等物理强度最佳。采用不同的现代检测仪器和分析手段表征了自制耐高温型离型基纸的结构,并揭示了其耐温机理。本文中采用SEM、FT-IR、DSC和TG–DSC等现代测试方法进行纸页的形貌结构表征及耐温机理分析,研究结果证实在纤维的表面形成了一层耐高温薄膜,当纸页在180℃～200℃下受热时,无机耐高温助剂吸收热量,有机耐高温助剂中的基团如甲基、苯基等发生分解吸收热量,降低纤维表面的温度,防止纤维发生热降解。
王峥,郝超伟,马清芳,蒋剑雄[10]（2011）在《国内有机硅耐高温涂料研究进展》文中研究说明对国内有机硅耐高温涂料的研究进展进行了系统阐述,包括纯有机硅涂料、无机-有机复合涂料和改性有机硅涂料等,讨论了不同颜填料对涂料性能的影响,并对有机硅耐高温涂料的发展方向进行了展望.
二、改性有机硅耐温防粘涂料的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、改性有机硅耐温防粘涂料的研制（论文提纲范文）
（1）钛合金用常温固化耐高温有机硅涂层的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 有机耐高温涂料 |
| 1.3 有机硅树脂简介 |
| 1.3.1 有机硅树脂的分类与合成 |
| 1.3.2 有机硅树脂的结构与性能 |
| 1.4 有机硅耐高温涂料 |
| 1.4.1 纯有机硅耐高温涂料 |
| 1.4.2 改性有机硅耐高温涂料 |
| 1.5 有机硅耐高温涂料最新研究进展与发展趋势 |
| 1.6 论文研究内容 |
| 第二章 研究方法与实验内容 |
| 2.1 实验原料与设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验方案与流程 |
| 2.2.1 实验方案 |
| 2.2.2 涂料的制备流程 |
| 2.2.3 涂层的制备流程 |
| 2.3 涂料和涂层的性能测试方法 |
| 2.3.1 常规性能测试 |
| 2.3.2 涂层表面微观形貌表征 |
| 2.3.3 傅里叶变换红外光谱(FT-IR) |
| 2.3.4 差示扫描量热分析(DSC) |
| 2.3.5 热失重分析(TGA) |
| 2.3.6 动态热机械分析(DMA) |
| 第三章 耐高温有机硅树脂和固化剂的筛选 |
| 3.1 耐高温树脂性能评价与筛选 |
| 3.1.1 树脂基本力学性能评价 |
| 3.1.2 树脂附着力性能评价 |
| 3.1.3 树脂耐高温性能评价 |
| 3.2 固化剂的筛选 |
| 3.2.1 聚硅氮烷固化纯有机硅树脂 |
| 3.2.2 聚硅氮烷固化环氧有机硅树脂 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 耐高温清漆及其耐高温性能改进研究 |
| 4.1 耐高温清漆力学性能研究 |
| 4.2 清漆的耐高温性能研究 |
| 4.2.1 清漆耐高温400℃×4h形貌 |
| 4.2.2 清漆附着力的研究 |
| 4.2.3 纯有机硅清漆耐高温性能红外分析 |
| 4.2.4 纯有机硅清漆热重分析 |
| 4.3 纯有机硅清漆性能改进研究 |
| 4.3.1 涂层力学性能研究 |
| 4.3.2 涂层400℃×4h高温试验 |
| 4.3.3 涂层红外光谱分析 |
| 4.3.4 涂层热重分析 |
| 4.3.5 涂层差示扫描量热分析 |
| 4.3.6 涂层动态热机械分析 |
| 4.4 环氧有机硅清漆及其性能改进研究 |
| 4.4.1 环氧有机硅涂层力学性能研究 |
| 4.4.2 环氧有机硅清漆耐高温性能红外分析 |
| 4.4.3 环氧有机硅清漆性能改进研究 |
| 4.4.4 涂层耐高温试验 |
| 4.4.5 涂层红外光谱分析和热重分析 |
| 4.4.6 涂层热重分析 |
| 4.4.7 涂层差示扫描量热分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 耐高温色漆的研究 |
| 5.1 耐高温色漆的研究方法 |
| 5.2 纯有机硅色漆研究 |
| 5.3 纯有机硅改性环氧有机硅色漆研究 |
| 5.4 环氧有机硅色漆研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 钛合金涂装前处理技术研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 基材厚度和涂层厚度对附着力的影响 |
| 6.3 氧化层和粗糙度对涂层附着力的影响 |
| 6.4 激光表面加工对涂层附着力的影响 |
| 6.5 前处理剂对涂层附着力的影响 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（2）低表面能改性硅溶胶的制备与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 材料表面的润湿理论 |
| 1.2.1 杨氏方程 |
| 1.2.2 Wenzel模型 |
| 1.2.3 Cassie-Baxter模型 |
| 1.3 低表面能涂料的概述及制备方法 |
| 1.3.1 低表面能涂料概述 |
| 1.3.2 低表面能涂层的制备方法 |
| 1.4 低表面能涂层的发展及应用 |
| 1.4.1 防覆冰作用 |
| 1.4.2 流体减阻 |
| 1.4.3 金属防腐 |
| 1.4.4 油水分离 |
| 1.4.5 自清洁作用 |
| 1.5 硅溶胶概述 |
| 1.5.1 硅溶胶简介 |
| 1.5.2 硅溶胶结构 |
| 1.5.3 硅溶胶的性能 |
| 1.5.4 硅溶胶的稳定性及影响因素 |
| 1.6 硅溶胶改性 |
| 1.6.1 有机硅简介 |
| 1.6.2 硅溶胶改性目的及意义 |
| 1.6.3 硅溶胶改性方法 |
| 1.6.4 改性硅溶胶的发展现状 |
| 1.7 本论文研究内容及意义 |
| 第二章 试验部分 |
| 2.1 试验原料与器材 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验器材 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.2.1 水性双组份甲基改性硅溶胶的工艺流程 |
| 2.2.2 单组份甲基改性硅溶胶的工艺流程 |
| 2.2.3 单组份甲基-苯基改性硅溶胶的工艺流程 |
| 2.3 样板的表面处理 |
| 2.3.1 样板处理 |
| 2.3.2 样板涂层固化方法 |
| 2.4 涂层性能检测 |
| 2.4.1 稳定性检测 |
| 2.4.2 附着力测量 |
| 2.4.3 耐酸碱性测试 |
| 2.4.4 光泽度测试 |
| 2.4.5 耐热性检测 |
| 2.4.6 耐冲击性测试 |
| 2.4.7 冷热循环测试 |
| 2.4.8 电导率检测 |
| 2.4.9 红外光谱分析 |
| 2.4.10 接触角测量 |
| 2.4.11 硬度测量 |
| 2.4.12 耐沸水性检测 |
| 第三章 水性双组份甲基改性硅溶胶的性能分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 pH值对改性硅溶胶性能的影响 |
| 3.2.1 不同pH值对改性硅溶胶稳定性的影响 |
| 3.2.2 不同pH值对改性硅溶胶涂层接触角的影响 |
| 3.2.3 不同pH值对改性硅溶胶涂层附着力的影响 |
| 3.3 热处理温度对改性硅溶胶涂层性能的影响 |
| 3.3.1 热处理温度对涂层表面的影响 |
| 3.3.2 热处理温度对涂层接触角的影响 |
| 3.4 改性硅溶胶涂层红外光谱分析 |
| 3.5 改性硅溶胶涂层的TG-DTA分析 |
| 3.6 改性硅溶胶涂层理化性能测试 |
| 3.6.1 电导率检测 |
| 3.6.2 冲击性检测 |
| 3.6.3 冷热循环测试 |
| 3.6.4 其他基本理化性能检测 |
| 本章小结 |
| 第四章 单组份甲基改性硅溶胶的性能分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 改性硅溶胶稳定性分析 |
| 4.2.1 不同pH值对稳定性的影响 |
| 4.2.2 不同pH调节剂对稳定性的影响 |
| 4.2.3 不同MTMS量对稳定性的影响 |
| 4.3 不同因素对改性硅溶胶涂层接触角的影响 |
| 4.3.1 pH值对接触角的影响 |
| 4.3.2 热处理温度对接触角的影响 |
| 4.3.3 二甲基二甲氧基硅烷对疏水性的影响 |
| 4.4 热处理温度对改性硅溶胶涂层耐温性影响 |
| 4.5 搅拌时间对成胶状态的影响 |
| 4.6 改性硅溶胶涂层理化性能测试 |
| 本章小结 |
| 第五章 单组份甲基-苯基改性硅溶胶的性能分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 工艺条件对改性硅溶胶性能的影响 |
| 5.2.1 溶剂和催干剂加入时间对改性硅溶胶性能的影响 |
| 5.2.2 R/Si值对改性硅溶胶性能的影响 |
| 5.2.3 pH值对合成改性硅溶胶的影响 |
| 5.2.4 热处理温度对涂层性能的影响 |
| 5.2.5 催干剂的加入对改性硅溶胶性能的影响 |
| 5.2.6 不同溶剂对合成改性硅溶胶的影响 |
| 5.2.7 有机硅单体的数量的影响 |
| 5.3 改性硅溶胶差热分析 |
| 5.4 改性硅溶胶红外光谱分析 |
| 5.5 改性硅溶胶涂层的理化性能检测 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）换热器涂层开发及焦炉荒煤气管束式换热器设计与计算（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 背景及目的意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 焦炉荒煤气余热回收技术发展和研究现状 |
| 1.2.1 焦炉荒煤气特点 |
| 1.2.2 焦炉荒煤气余热回收技术发展现状 |
| 1.2.3 套管换热器最新研究进展 |
| 1.3 换热器涂料研究现状和涂层对导热的影响 |
| 1.3.1 不粘涂料特点 |
| 1.3.2 不粘涂料研究发展现状 |
| 1.3.3 涂层对导热的影响 |
| 1.4 本课题的研究内容以及创新点 |
| 1.4.1 本课题研究内容 |
| 1.4.2 本课题研究创新点 |
| 2 换热器用不粘涂层开发实验 |
| 2.1 换热器用不粘涂料的调研及择优 |
| 2.2 换热器用不粘涂料改性目的 |
| 2.3 改性实验仪器及原料 |
| 2.4 改性实验方案及步骤 |
| 2.4.1 实验方案 |
| 2.4.2 改性实验步骤 |
| 2.5 涂层性能评价指标及测试方法 |
| 2.5.1 涂层性能评价指标 |
| 2.5.2 指标测试方法 |
| 2.5.3 涂层缺陷分析方法 |
| 2.6 改性实验内容 |
| 2.6.1 三种改性剂特点 |
| 2.6.2 三种改性涂料制备 |
| 2.6.3 三种改性涂层制备 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 换热器用不粘涂层性能实验 |
| 3.1 厚度与硬度测试 |
| 3.2 致密度和图像处理 |
| 3.2.1 致密度测试 |
| 3.2.2 图像处理 |
| 3.3 改性涂层接触角测试及分析 |
| 3.4 不同处理条件对改性涂层的影响及结果分析 |
| 3.4.1 耐温性实验 |
| 3.4.2 焦油浇流实验 |
| 3.5 不同含量改性剂对改性涂层的影响 |
| 3.5.1 不同含量A对改性涂层的影响及结果分析 |
| 3.5.2 不同含量B对改性涂层的影响及结果分析 |
| 3.5.3 改性剂C性能对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 新型荒煤气余热回收系统设计方案和计算 |
| 4.1 设计目的 |
| 4.2 管束式换热器系统设计方案 |
| 4.2.1 方案论证 |
| 4.2.2 系统结构组成 |
| 4.2.3 系统工作原理 |
| 4.2.4 系统特点 |
| 4.3 管束式换热器设计计算 |
| 4.3.1 热工计算 |
| 4.3.2 阻力计算 |
| 4.3.3 换热器结构图 |
| 4.4 工况运行参数和效益 |
| 4.5 数值模拟 |
| 4.5.1 数学模型 |
| 4.5.2 物理模型及计算简化 |
| 4.5.3 网格划分、边界条件及求解方法 |
| 4.5.4 结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 在校期间科研成果 |
| 致谢 |
（4）2015年国内有机硅进展（论文提纲范文）
| 1行业发展概况 |
| 2产品研发进展 |
| 2. 1硅橡胶 |
| 2. 1. 1室温硫化硅橡胶 |
| 2. 1. 2热硫化硅橡胶 |
| 2. 1. 3加成型硅橡胶 |
| 2. 2硅油 |
| 2. 3硅树脂 |
| 2. 4硅烷 |
| 2. 5其它有机硅材料 |
| 2. 6有机硅改性材料 |
| 2. 6. 1有机硅改性丙烯酸酯 |
| 2. 6. 2有机硅改性聚氨酯 |
| 2. 6. 3有机硅改性环氧树脂 |
| 2. 6. 4有机硅改性其它材料 |
（5）2013年国外有机硅进展（论文提纲范文）
| 1 市场动向 |
| 2 行业动向 |
| 3 产品研发动向 |
| 3.1 道康宁产品研发动向 |
| 3.2 迈图产品研发动向 |
| 3.3 瓦克公司产品研发动向 |
| 3.4 信越产品研发动向 |
| 3.5 蓝星产品研发动向 |
| 3.6 其它公司产品研发动向 |
| 4 结束语 |
（6）换热器用耐高温防腐蚀导热涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 换热器的分类 |
| 1.2.1 金属换热器 |
| 1.2.2 陶瓷换热器 |
| 1.2.3 塑料换热器 |
| 1.3 换热器的腐蚀机理 |
| 1.3.1 金属的腐蚀机理 |
| 1.3.2 碳钢换热器的腐蚀 |
| 1.4 换热器防腐蚀研究现状 |
| 1.4.1 电化学防护 |
| 1.4.2 渗铝 |
| 1.4.3 渗锌 |
| 1.4.4 涂层防护 |
| 1.5 换热器用防腐蚀涂料 |
| 1.5.1 无机耐高温防腐涂料 |
| 1.5.2 有机耐高温防腐蚀涂料 |
| 1.6 换热器用防腐蚀涂料的导热性 |
| 1.7 本文的主要研究内容及目的 |
| 1.8 本章小结 |
| 第二章 有机硅改性聚酯树脂涂料的制备 |
| 2.1 涂料的制备 |
| 2.1.1 有机硅改性聚酯树脂的选择 |
| 2.1.2 氨基树脂的选择 |
| 2.1.3 颜填料的选择 |
| 2.1.4 溶剂的选择 |
| 2.1.5 助剂的选择 |
| 2.1.6 颜基比的选择 |
| 2.2 涂料的制备工艺 |
| 2.3 涂层的基础理化性能 |
| 2.3.1 耐温性能 |
| 2.3.2 耐腐蚀性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 耐高温防腐蚀导热涂层的导热性能 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 实验装置 |
| 3.3 测试步骤 |
| 3.4 测试结果 |
| 3.5 带有涂层的材料的复合导热系数的估算方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 涂层导热性对换热性能影响的实验研究 |
| 4.1 实验目的 |
| 4.2 实验装置 |
| 4.3 实验步骤 |
| 4.4 相关参数定义 |
| 4.5 实验数据的系统误差分析 |
| 4.6 结果与分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）氟硅树脂涂料的研制与评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 耐高温氟硅树脂涂料 |
| 1.1.1 耐高温涂料 |
| 1.1.2 有机硅树脂及有机硅树脂涂料 |
| 1.1.3 有机氟树脂及有机氟树脂涂料 |
| 1.1.4 氟硅树脂及耐高温氟硅树脂涂料 |
| 1.2 本课题提出的目的和意义及研究内容 |
| 1.2.1 耐高温氟硅树脂涂料提出的目的及意义 |
| 1.2.2 耐高温氟硅树脂涂料的研究内容 |
| 第二章 实验材料和方法 |
| 2.1 实验原材料和仪器设备 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 实验设备和仪器 |
| 2.2 耐高温氟硅树脂涂料的制备及性能表征 |
| 2.2.1 马口铁板的预处理 |
| 2.2.2 耐高温涂层的制备 |
| 2.3 耐高温涂料的性能表征 |
| 2.3.1 干燥时间 |
| 2.3.2 附着力 |
| 2.3.3 耐水性 |
| 2.3.4 耐热性 |
| 2.3.5 耐温变性 |
| 2.3.6 贮存稳定性 |
| 2.3.7 粘度 |
| 2.3.8 接触角 |
| 2.3.9 耐冲击性 |
| 2.3.10 耐碱性 |
| 2.3.11 硬度 |
| 2.3.12 施工性 |
| 第三章 涂料配方的确定 |
| 3.1 颜填料的确定 |
| 3.1.1 颜填料种类的确定 |
| 3.1.2 颜填料用量的确定 |
| 3.2 氟硅树脂比例的确定 |
| 3.2.1 硅树脂的添加量对涂膜接触角的影响 |
| 3.2.2 硅树脂的添加量对涂料耐冲击性的影响 |
| 3.2.3 硅树脂的添加量对涂膜附着力的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 涂料的基本性能测试 |
| 4.1 涂料的基本性质测试 |
| 4.2 涂料的基本性质分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论及建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（8）聚硅氧烷耐热疏水涂层的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章: 绪论 |
| 1.1 聚硅氧烷类化合物及其改性 |
| 1.1.1 聚硅氧烷类化合物及其应用 |
| 1.1.2 硅氢加成反应及应用 |
| 1.2 耐热疏水涂层的发展概况 |
| 1.2.1 有机氟树脂类耐热疏水涂层及其发展概述 |
| 1.2.2 有机硅树脂类耐热疏水涂层的发展 |
| 1.2.3 无机陶瓷类耐热疏水涂层的发展 |
| 1.2.4 其他耐热疏水涂层的发展 |
| 1.3 固体表面浸润的理论及其类型 |
| 1.3.1 固体表面浸润的接触角理论 |
| 1.3.2 固体表面浸润的滚动角理论 |
| 1.4 课题的研究目的与内容 |
| 1.4.1 课题研究目的与意义 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 1.5 课题主要创新点 |
| 第二章: β-七甲基三硅氧烷基-乙基三甲氧基硅烷合成与表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 试剂表征 |
| 2.2.2 反应时间对硅氢加成反应产率的影响 |
| 2.2.3 反应温度对硅氢加成反应产量的影响 |
| 2.2.4 原料配比对硅氢加成反应影响 |
| 2.2.5 催化剂用量对硅氢加成反应影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章: 聚硅氧烷持续疏水涂层的制备及固化机理研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 β-七甲基三硅氧烷基-乙基三硅氧烷含量对涂层性能影响 |
| 3.2.2 反应温度、时间对涂层性能影响 |
| 3.2.3 异丙醇溶剂的加入量对涂层性能影响 |
| 3.2.4 涂层的固化反应机理 |
| 3.2.5 涂层结构表征 |
| 3.2.6 涂层不粘持续性 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章: 聚硅氧烷超疏水涂层的制备及其热稳定性研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 β-七甲基三硅氧烷基-乙基三甲氧基硅烷含量对涂层润湿性能影响 |
| 4.2.2 涂层的结构表征 |
| 4.2.3 涂层的热重分析 |
| 4.2.4 不同的热处理温度对涂层的结构的影响 |
| 4.2.5 不同热处理温度对涂层润湿性能的影响 |
| 4.2.6 不同热处理温度对涂层表面形貌的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章: 结论 |
| 主要参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 |
| 致谢 |
（9）耐高温型离型基纸的研制及耐温机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 离型纸的分类 |
| 1.2 离型纸的表示方法 |
| 1.3 离型纸的使用及维护 |
| 1.4 国内外离型纸的研究动态 |
| 1.4.1 国内研究动态 |
| 1.4.2 国外研究动态 |
| 1.5 耐高温离型纸的性能要求 |
| 1.6 耐高温型离型基纸的市场前景 |
| 1.7 本课题研究的内容、目的和意义 |
| 1.7.1 研究的内容 |
| 1.7.2 研究目的和意义 |
| 第二章 耐高温型离型基纸的制备工艺研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及药品 |
| 2.1.2 实验仪器设备 |
| 2.1.3 制备工艺技术路线 |
| 2.1.4 浆料的准备 |
| 2.1.5 抄片 |
| 2.1.6 施胶 |
| 2.1.7 涂布 |
| 2.1.8 干燥 |
| 2.1.9 物理性能检测 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 浆料品种的不同配比对自制耐高温型离型基纸耐温性能的影响 |
| 2.2.2 AKD 施胶对耐高温型离型基纸耐温性能的影响 |
| 2.2.3 无机耐高温助剂对耐高温型离型基纸耐温性能的影响 |
| 2.2.4 湿强剂用量对耐高温型离型基纸耐温性能的影响 |
| 2.2.5 耐高温增强剂对耐高温型离型基纸对耐温性能的影响 |
| 2.2.6 有机耐高温助剂用量对耐高温型离型基纸耐温性能地影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 耐高温型离型基纸耐高温机理的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及药品 |
| 3.1.2 实验仪器设备 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.1.4 耐温机理分析方法 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 自制耐高温离型基纸表面耐高温薄膜结构表征 |
| 3.2.2 多层涂布耐高温助剂后离型基纸红外结构表征 |
| 3.2.3 耐高温助剂热分解温度的分析 |
| 3.2.4 耐高温型离型基纸质量与温度的变化关系分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 耐高温型离型纸的剥离强度和重复使用次数的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器设备 |
| 4.1.3 耐高温型离型纸的制备 |
| 4.1.4 耐高温型离型纸剥离强度和重复使用次数的检测方法 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 离型剂的配方对耐高温型离型基纸剥离强度和重复使用次数的影响 |
| 4.2.2 耐高温型离型纸剥离强度的探讨 |
| 4.2.3 耐高温型离型纸的重复使用次数的讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 5.1 本课题总结 |
| 5.2 本课题的创新点 |
| 5.3 本课题存在的不足 |
| 5.4 本课题的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）国内有机硅耐高温涂料研究进展（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 纯有机硅树脂涂料 |
| 2 无机-有机复合涂料 |
| 3 有机硅改性树脂涂料 |
| 3.1 环氧改性有机硅树脂涂料 |
| 3.2 聚氨酯改性有机硅树脂涂料 |
| 3.3 聚酯改性有机硅树脂涂料 |
| 3.4 丙烯酸酯改性有机硅涂料 |
| 4 颜填料的影响 |
| 5 结 语 |
四、改性有机硅耐温防粘涂料的研制（论文参考文献）
- [1]钛合金用常温固化耐高温有机硅涂层的研究[D]. 汤朋. 机械科学研究总院, 2020(01)
- [2]低表面能改性硅溶胶的制备与研究[D]. 刘峰. 大连交通大学, 2020(06)
- [3]换热器涂层开发及焦炉荒煤气管束式换热器设计与计算[D]. 闫丹. 安徽工业大学, 2018(01)
- [4]2015年国内有机硅进展[J]. 张爱霞,周勤,陈莉. 有机硅材料, 2016(03)
- [5]2013年国外有机硅进展[J]. 周勤,张爱霞. 有机硅材料, 2014(04)
- [6]换热器用耐高温防腐蚀导热涂料的研究[D]. 李静. 华南理工大学, 2013(S2)
- [7]氟硅树脂涂料的研制与评价[D]. 李英妮. 济南大学, 2013(05)
- [8]聚硅氧烷耐热疏水涂层的制备与性能研究[D]. 江振林. 东华大学, 2013(03)
- [9]耐高温型离型基纸的研制及耐温机理研究[D]. 梁攀. 江南大学, 2012(07)
- [10]国内有机硅耐高温涂料研究进展[J]. 王峥,郝超伟,马清芳,蒋剑雄. 杭州师范大学学报(自然科学版), 2011(06)