导读:本文包含了自熔性合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,粉末,火焰,涂层,硬度,磨损,耐磨。
自熔性合金论文文献综述
张帅,马玉山,常占东,李虎生,贾华[1]（2019）在《冷却速率对镍基自熔性合金耐蚀性能的影响》一文中研究指出镍基自熔性合金具有优异的耐蚀性能而常被应用于酸性环境中的阀门中。以高频感应熔覆工艺制备的不同冷却速率的镍基自熔性合金试样为研究对象,利用物相检测、金相组织分析、电化学测试、软件模拟等方法,验证试样在制备时冷却速率对Ni60C涂层耐蚀性能的影响。结果表明,Ni60C被腐蚀时,合金表面会生成一层钝化膜,阻止腐蚀介质进入合金内部。冷却速率的加快会提升试样的耐蚀性能。这是因为,随着冷却速率加快,合金的晶粒和晶界数量越多,Cr的扩散通道增多,钝化膜形成速度加快;另外,涂层中的Cr_(23)C_6相和NiCu相的理论析出温度均在700℃以下,其析出量的减少能提高合金的耐蚀性能,其中,在0.5 mol/L HNO_3溶液中,水冷试样的腐蚀速率仅为空冷试样的34%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期）
王建萍,唐菊,王灿,李小武[2]（2018）在《氧乙炔火焰喷焊制备自熔性合金涂层及其性能研究》一文中研究指出目的研究镍基自熔性合金喷焊涂层成形机理,比较不同合金材料制备涂层的综合性能,以获得综合性能最佳的喷焊材料。方法以四种不同成分的镍基自熔性合金粉末作为喷焊材料,通过氧乙炔火焰在45钢基材表面进行喷焊。使用金相显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等对喷焊层进行显微结构分析,并利用维氏硬度计、磨损试验机等对喷焊涂层性能进行对比分析。结果氧乙炔火焰制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合,涂层和基体在喷焊过程中发生元素扩散,生成了金属间化合物,基体的整体性能有显着改善。随着材料中Cr、B、Si等合金元素含量的增加,喷焊时涂层中生成的BCr、Ni17Si3等共晶硬质相含量上升,促使涂层的显微硬度、耐磨性能等得到显着提升。其中,Ni60A涂层提升最为显着,其涂层硬度相当于基体硬度的2.5倍,耐磨性为基体的18.1倍。Ni25A涂层提升最小,其显微硬度是基体的1.3倍,耐磨性是基体的6.6倍。结论喷焊状态下的Ni60A涂层与基体冶金结合良好,涂层表面质量好,涂层性能最佳。(本文来源于《表面技术》期刊2018年02期）
黄晓鹏,崔磊,万芳新,杨卉[3]（2017）在《WC含量对Ni60A自熔性合金涂层抗植物磨料磨损性能的影响》一文中研究指出为了探索提高金属材料抗植物磨料磨损的表面强化工艺,利用火焰喷涂技术对40Cr钢进行表面强化处理,通过磨料磨损试验,探讨了不同WC填料含量对材料耐磨性的影响。结果表明,WC填料含量是影响火焰喷涂的涂层性能的重要因素,当40Cr基体的Ni60A自熔性合金涂层的厚度为1 mm,保温时间为8 h时,重熔时间为10 min时,较为合理的WC填料含量为30%。涂层表面的磨损形式主要为划痕和犁沟,并伴随有涂层的剥落和组织裂纹。试件的磨损表面完好保存了铁、铬、镍的球状金属组织,且表面磨损不明显。铁、铬、镍的硬质相,即球状金属组织的存在,降低了苜蓿草粉对热喷涂试件表面的磨损,提高了试件表面的耐磨性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2017年05期）
田荣,马佳[4]（2016）在《激光熔敷后钒与钴基自熔性合金层组织及硬度的关系》一文中研究指出通过光学显微镜、扫描电子显微镜和硬度测试等手段,研究了激光熔敷条件下铬钼钢表面熔敷层组织及硬度与钒含量的关系。研究表明:激光熔敷层不同位置的显微组织不相同,表层附近区域为均匀的等轴晶组织,心部为树枝状组织,而结合区域附近呈现出带状组织。加入少量钒元素后,激光熔敷层组织的组成相主要是共晶和碳化物。随着钒含量增加,熔敷层晶粒尺寸逐渐减小,熔敷层维氏硬度值逐渐提高。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年07期）
周嵩然[5]（2014）在《WC/La_2O_3对镍基自熔性合金涂层组织和性能影响的研究》一文中研究指出45钢作为轴类工件已经广泛应用于机械领域。随着科技的进步,人们对机械工件的要求越来越高,在特殊的工作环境下,还要求其表面具有高强度的耐磨性和耐蚀性。为此,深入研究热喷涂技术,制备耐磨或耐蚀涂层,以提高45钢表面耐磨耐蚀性就具有非常重要的现实意义。本文利用火焰喷涂法在45钢基体上制备镍基合金复合涂层,借助金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、扫描电子显微镜、电化学测试仪等设备,对含有不同质量分数的WC或La203的镍基合金涂层在重熔前后组织结构和性能的变化规律进行了分析。讨论WC或La203的加入对涂层结构和性能的影响,并分析其作用机理。火焰喷涂层与基体之间结合以机械结合为主,存在少量冶金结合。涂层由变形粒子互相交错堆迭在一起而形成层状波浪组织。镍基合金粉末中加入WC粉体会增加涂层中的孔隙,适量WC粉体的掺杂有效提高了涂层和重熔层的硬度及耐磨性；而加入稀土La203粉体后,涂层与基体涂层颗粒之间的结合更加紧密,结合强度增加,重熔层耐腐蚀性能得到显着改善。G112自熔性合金粉末中,WC添加量为15wt%时,成分配比下具有最好的耐磨性,在200N压力下,磨损量为2.36×10-5.g/min·mm2；在稀土添加量为3wt%时,具有最佳耐蚀性,在3.5%NaCl溶液中,其自腐蚀电位为-212.323mv,腐蚀电流密度为1.723A·cm-2。(本文来源于《辽宁工程技术大学》期刊2014-06-01）
李长东[6]（2014）在《添加钨、钽元素对镍基自熔性合金等离子堆焊涂层组织与性能影响的研究》一文中研究指出本论文以石油行业开采过程中泥浆泵柱塞以及相应工程中零部件表面大量磨损和腐蚀失效的情况为背景,研究进一步提高零部件表面耐磨耐蚀性能的技术工艺,在45#钢表面采用粉末等离子堆焊技术制备了NiCrWTa镍基合金堆焊层涂层。与相同工艺下制备的Ni60A合金堆焊层进行对比,综合分析了NiCrWTa合金堆焊层的化学成分、组织结构、表面硬度、耐酸腐蚀性能、耐磨性能等物理特性。通过电子扫描显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)等分析手段分析了堆焊层的形貌特征、组织结构以及成分,实验结果表明：NiCrWTa与Ni60A两种合金堆焊层具有相同的镍基体和硬质相成分,不同的是NiCrWTa合金堆焊层中析出了新相WC、Ni0.9Ta0.1、Nb0.1Ni.09等,析出相在组织内部分布比较均匀,而且其组织致密。通过硬度测试与磨损测试分析,结果表明：NiCrWTa合金堆焊层的洛氏硬度和维氏硬度分别为62.9与613.6, Ni60A合金堆焊层硬度分别为60.8与520.0,前者的硬度相比较要更高；二者的磨损率分别为0.495和1.025,后者是前者的2.05倍,明显前者具有更好的耐磨性。通过重量法测定腐蚀速度以及对阳极极化曲线的测定,研究结果表明：在HCL溶液(1mol/L)中,NiCrWTa合金堆焊层与Ni60A合金堆焊层的腐蚀速率分别为4.6和58.212,Ni60A合金堆焊层的腐蚀速率几乎是NiCrWTa合金堆焊层腐蚀速率的13倍,这说明NiCrWTa的耐盐腐蚀的性能大大高于前者；在H2SO4溶液(1mol/L)中,二者的腐蚀速率分别为3.196和64.364,后者约为前者的20倍,前者的耐酸腐蚀性能要远好于后者；它们在H2SO4溶液(1mol/L)中的自腐蚀电位分别是(?)corr (V)为-0.332和(?)corr (V)为-0.288；自腐蚀电流密度Jcorr(A/cm2)为1.886e-4和自腐蚀电流密度Jcorr (A/cm2)为3.937e-5。它们在HCL溶液(1mol/L)的自腐蚀电位分别是φcorr(V)为-0.292和(?) corr(V)为-0.188；自腐蚀电流密度Jcorr (A/cm2)为1.569e-4和自腐蚀电流密度Jcorr (A/cm2)为2.423e-5。NiCrWTa合金堆焊层比Ni60A合金堆焊层表现出更好的耐酸腐蚀性能。研究结果同时表明,镍基合金在含有C1-离子的酸性溶液中由于点蚀的存在,其腐蚀速率要比其它酸性溶液中的速率高。通过加入适量的合金元素Cu、Mo、Nb、Ta、W以及微量的稀土元素Ce能明显改善其原来的组织结构,强化镍基体,使晶粒细化,并且净化了晶界,利用粉末等离子堆焊工艺得到的堆焊层具有更好的耐磨耐蚀性能以及优异的性价比,在修复零部件以及预先在零部件表面制备耐磨耐蚀性能涂层的应用领域中有非常好的市场前景,具有很大的推广价值。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2014-05-30）
王建民[7]（2013）在《新型稀土镍基自熔性合金涂层高耐磨耐蚀性的研究》一文中研究指出针对石油钻采等行业泥浆泵柱塞大量失效的情况,研究在镍基自熔性合金Ni60A的基础上,进一步提高其耐磨耐蚀性,从而延长合金喷焊涂层的使用寿命,意义重大。通过对Ni60A合金加入微量的Cu、Mo、Nb和稀土钇(Y)元素进行微合金化,研制出一种新型高性能稀土镍基自熔性合金粉体材料—NiCrY。采用双级耦合低真空氮气雾化喷粉系统,分别制备出NiCrY和Ni60A合金粉末,并用高速火焰喷焊技术在45#钢表面制备了NiCrY与Ni60A合金喷焊涂层。对NiCrY合金粉末的物理性能及其喷焊涂层的组织结构、化学成分、表面硬度、耐磨耐腐蚀性等方面与Ni60A合金粉末进行了对比分析研究。利用SEM、EDS、XRD等现代分析技术,对NiCrY合金喷焊涂层的形貌特征、微区成分、微观组织进行分析,试验结果表明NiCrY合金喷焊涂层为韧基体+硬质相的耐磨组织,NiCrY合金中有新相MoB析出。NiCrY合金组织致密,硬质相呈细粒状均匀分布于基体之上,研究表明：Cu、Mo、Nb和稀土Y的合金化作用,改善了NiCrY合金组织结构。尤其是稀土Y,能够净化晶界、细化晶粒、强化固溶体,促进新相析出硬度及磨损试验表明JNiCrY比Ni60A喷焊涂层具有更高的硬度和耐磨性,其中Ni60A和NiCrY合金喷焊涂层的磨损率(1×10-6mm3/m·N)分别为2.6809和1.1660。摩擦系数分别为0.8和0.5,这主要得益于合金元素Cu、Mo、Nb、Y的微合金化作用,改善了合金喷焊涂层组织结构,从而提高了合金的耐磨性。利用浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀试验方法研究分析了两种合金喷焊涂层在H2SO4(lmol/L)溶液和HCL (lmol/L)溶液中的耐腐蚀性,试验结果表明：两种腐蚀介质中,NiCrY较Ni60A的自腐蚀电位都存在一定的正移,自腐蚀电流密度减小,NiCrY合金喷焊涂层在H2SO4(lmol/L)溶液和HCL (lmol/L)溶液中显示出较高的耐腐蚀性能。通过对Ni60A合金加入微进的Cu、Mo、Nb和稀士钇(Y)元素进行微合金化制得的NiCrY合金粉末,与原粉末相比,具有较好的物理性能,喷焊涂层硬度高、耐磨性和耐蚀性明显提高,性价比突出,应用于石油钻采行业泥浆泵柱塞等部件的表面涂层制造和修复具有一定的推广价值。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2013-05-28）
赵德刚,李曙光[8]（2012）在《用自熔性合金粉末火焰喷焊工艺与现场研磨修复磨损轴实践》一文中研究指出主要介绍自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的原理、工艺流程及其在首钢长钢连轧车间的应用。用自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的方法成功实现在规定时间内不离线现场修复进口剪臂轴。(本文来源于《山西冶金》期刊2012年01期）
苏志俊[9]（2010）在《稀土元素对Ni60自熔性合金涂层组织和性能的影响》一文中研究指出用高频感应加热重熔和真空熔结两种不同方法在45钢母材上获得了Ni60自熔性合金涂层及Ni60+稀土自熔性合金涂层,借助X射线衍射、SEM及EDX研究了涂层的微观组织、相结构及涂层与基体界面的成分分布和组织特征,并通过对涂层硬度和耐腐蚀性的测试及分析,讨论了稀土元素的介入对涂层合金成分、组织结构和性能的作用机制。结果表明:1.两种方法得到的Ni60自熔性合金涂层与基材均形成良好的冶金结合;添加稀土元素后的Ni60合金涂层表观质量大大改善,组织更加均匀致密;2.两种方法制备得到的稀土元素(Ce,La)+Ni60自熔性合金涂层,组织结构发生了显着的变化,具体表现在:未加稀土的两种Ni60合金涂层都主要由镍基固溶体和CrB,NiB,Cr7C3,Fe3C等碳、硼、硅化物组成;添加了稀土氧化物的感应重熔合金涂层出现了新相Ni2B,添加了稀土氧化物的真空熔结合金涂层不但出现了Ni2B,还出现了微量新相Ni3B;3.稀土元素的介入改变了涂层中Cr、Ni、B等元素的分布,即使涂层与基体界面附近、涂层中部和上部组织中Cr、Ni、B等元素分布均发生了改变;4.相比单纯Ni60合金涂层,加入稀土元素后Ni60合金涂层表面硬度提高,且基体与涂层界面的显微硬度也大大提高;5.加入了0.3%CeO2的感应重熔Ni60合金涂层的耐腐蚀性反而变差;加入稀土元素的真空熔结Ni60合金涂层的耐腐蚀性得到不同程度的提高;6.对比不同稀土元素的影响,以添加0.3%的等量混合稀土合金(CeO2+La2O3)的效果最为明显。(本文来源于《河南理工大学》期刊2010-04-15）
臧晓蓓[10]（2010）在《自熔性合金粉末粘结剂的设计》一文中研究指出为了解决传统热喷焊工艺的预制涂层过程中存在的粉末浪费问题,本文引入了粘结剂理论,以镍基自熔合金粉末Ni60和铁基自熔合金粉末Fe30为原料,采用粘结剂将自熔合金粉末预涂在试样表面,然后对其进行中频感应加热重熔,制备耐磨抗蚀涂层,并对涂层组织形貌及相关的性能进行研究。研究了粘结剂的种类、成分、性质及粘结原理,根据粘结剂的种类不同配制不同的粘结剂浓度、混粉比例、烘干温度,最佳的粘结剂组合:30%的A以8.5%混粉,烘干温度为200℃;2%的C以7%混粉,烘干温度为140℃。采用中频线圈感应加热重熔设备对预制涂层进行重熔制备涂层。硬度测试表明,Ni60粘结剂预粘结涂层可使硬度提高3倍,Fe30合金粉末涂层的硬度比基体提高1.5倍,与传统热喷焊工艺制备的涂层提高基体硬度的倍数相同,但是孔隙率要较传统热喷焊工艺制备涂层低,说明粘结剂的存在提高了涂层的致密度。组织形貌分析可以看出Ni60合金粉末涂层组织分布均匀,均由亮白的基体上分布着黑色的硬质相组成,存在少量孔洞、夹杂及氧化物,未见大的气孔与裂纹。Ni-Si固溶体基体中分布着硬质相,包括硼化物(Ni_3B、Ni_2B、Cr_2B、CrB)、硅化物(Ni_3Si)、碳化物(Fe_3C、Cr_7C_3)和M_(23)C_6(Cr_(23)C_6、(Fe,Ni)23C_6)。粘结剂可改善硬质相的存在状态,使原来的聚集分布转变为弥散分布,起到了一定的弥散强化作用。Fe30合金粉末涂层中粘结剂在使用过程中提高了Fe基自熔合金粉末的流动性,改变了润滑角,该涂层中多种复杂的以奥氏体为基的金属间化合物,如碳化物、铬化物、硼化物等,这些金属间化合物具有硬度高和熔点高的特点。C粘结剂预制重熔后制备的Ni60和F30涂层具有良好的抗磨损性能且摩擦副匹配恰当。耐腐蚀性能与传统焊喷工艺制备涂层相似,均比涂层高。(本文来源于《中国石油大学》期刊2010-04-01）
自熔性合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究镍基自熔性合金喷焊涂层成形机理,比较不同合金材料制备涂层的综合性能,以获得综合性能最佳的喷焊材料。方法以四种不同成分的镍基自熔性合金粉末作为喷焊材料,通过氧乙炔火焰在45钢基材表面进行喷焊。使用金相显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等对喷焊层进行显微结构分析,并利用维氏硬度计、磨损试验机等对喷焊涂层性能进行对比分析。结果氧乙炔火焰制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合,涂层和基体在喷焊过程中发生元素扩散,生成了金属间化合物,基体的整体性能有显着改善。随着材料中Cr、B、Si等合金元素含量的增加,喷焊时涂层中生成的BCr、Ni17Si3等共晶硬质相含量上升,促使涂层的显微硬度、耐磨性能等得到显着提升。其中,Ni60A涂层提升最为显着,其涂层硬度相当于基体硬度的2.5倍,耐磨性为基体的18.1倍。Ni25A涂层提升最小,其显微硬度是基体的1.3倍,耐磨性是基体的6.6倍。结论喷焊状态下的Ni60A涂层与基体冶金结合良好,涂层表面质量好,涂层性能最佳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
自熔性合金论文参考文献
[1].张帅,马玉山,常占东,李虎生,贾华.冷却速率对镍基自熔性合金耐蚀性能的影响[J].热加工工艺.2019
[2].王建萍,唐菊,王灿,李小武.氧乙炔火焰喷焊制备自熔性合金涂层及其性能研究[J].表面技术.2018
[3].黄晓鹏,崔磊,万芳新,杨卉.WC含量对Ni60A自熔性合金涂层抗植物磨料磨损性能的影响[J].机械研究与应用.2017
[4].田荣,马佳.激光熔敷后钒与钴基自熔性合金层组织及硬度的关系[J].铸造技术.2016
[5].周嵩然.WC/La_2O_3对镍基自熔性合金涂层组织和性能影响的研究[D].辽宁工程技术大学.2014
[6].李长东.添加钨、钽元素对镍基自熔性合金等离子堆焊涂层组织与性能影响的研究[D].兰州理工大学.2014
[7].王建民.新型稀土镍基自熔性合金涂层高耐磨耐蚀性的研究[D].兰州理工大学.2013
[8].赵德刚,李曙光.用自熔性合金粉末火焰喷焊工艺与现场研磨修复磨损轴实践[J].山西冶金.2012
[9].苏志俊.稀土元素对Ni60自熔性合金涂层组织和性能的影响[D].河南理工大学.2010
[10].臧晓蓓.自熔性合金粉末粘结剂的设计[D].中国石油大学.2010
论文知识图
