牙轮钻头论文_邓宁,李帅

导读:本文包含了牙轮钻头论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:牙轮,钻头,轴承,润滑脂,结构,体式,速比。

牙轮钻头论文文献综述

邓宁,李帅^[1]（2019）在《高速牙轮钻头轴承密封研究》一文中研究指出牙轮钻头轴承密封寿命是影响牙轮钻头使用寿命的关键因素之一,随着深井、超深井以及地热钻井的不断增加,井下温度越来越高,对轴承密封能力提出了新的要求。本文主要针对8 1/2GHJ高速牙轮钻头轴承密封结构进行研究分析,结合牙轮钻头轴承密封的实际工况和尺寸参数,以及高转速、高钻压、高井温的要求,从密封形式、轴承结构及润滑油脂等方面进行重新设计和优化,技术经济指标好,能满足现代钻井工艺的需求。(本文来源于《科技风》期刊2019年31期）

廖文玲,王国荣,钟林^[2]（2019）在《钻井液污染润滑脂对牙轮钻头轴承摩擦学性能的影响》一文中研究指出高温或冲击载荷会引起钻井液泄漏进入复合锂基润滑脂,从而影响牙轮钻头滑动轴承润滑及摩擦磨损性能。采用MCR102旋转流变仪对含有不同质量分数钻井液的复合锂基润滑脂进行流变性测试,并采用MDW-1型摩擦磨损试验机开展牙轮钻头滑动轴承模拟工况下轴承单元摩擦学实验,研究钻井液质量分数对轴承摩擦磨损性能的影响。结果表明:钻井液的污染将降低润滑脂的黏度,改变润滑脂的流变性能;钻井液的污染总体上增大了滑动轴承单元摩擦因数及摩擦因数波动幅度,同时加大轴承的磨损,且在高转速下,润滑脂中较低含量的钻井液就会使滑动轴承单元的摩擦磨损达到最大值;钻井液中的超细碳酸钙和重晶石颗粒引起的磨粒磨损和犁沟效应,可能导致滑动轴承快速失效。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年09期）

吴泽兵,张帅,王文娟,王勇勇,吕澜涛^[3]（2019）在《基于ABAQUS的叁牙轮钻头轮体速比研究》一文中研究指出研究轮体速比对岩石破碎机理研究和钻头设计具有重要的指导作用。使用ABAQUS有限元分析软件,建立了叁牙轮全齿与岩石的互作用模型。通过仿真模拟得到了岩石上的齿坑、应力分布及各牙轮的轮体速比,并得出轮体速比随钻压增大而增大且趋于稳定。最后将仿真结果与现有的试验结果进行比较,验证了该仿真模拟的方法可较好估计叁牙轮钻头的轮体速比。(本文来源于《云南化工》期刊2019年07期）

宋保健,邹春,孙凯,明鑫,任武化^[4]（2019）在《牙轮钻头单金属密封数值模拟与优化》一文中研究指出针对钻井过程中牙轮钻头金属密封磨损严重、对井底振动比较敏感的问题,利用有限元软件对高压工况下的单金属动密封进行数值模拟,在此基础上利用逆解法对动密封面的泄漏率进行求解。结合正交实验设计确定出优化变量,采用Box-Behnken实验方法建立了单金属密封优化响应面模型,最后采用罚函数寻优法建立基于泄漏率最小的优化模型,并优化了密封的结构参数。结果表明,优化后单金属密封的性能得到了有效的改善,密封泄漏量得到降低,端面接触压力分布更加均匀,同时,验证了响应面优化法在单金属密封接触压力及泄漏量优化中具有可行性。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2019年04期）

张明,田军武,袁鑫伟^[5]（2019）在《牙轮钻头软打捞工具的研制与应用》一文中研究指出该文针对牙轮钻头落在井内套管头及以上井口装置上,从井口可以观察到落井牙轮钻头的状态且公扣朝上的情况,结合案例,介绍一种现场牙轮钻头软打捞工具的研制和钻头打捞方法。制作打捞工具的材料在钻井现场可就地取材,工具加工要求技术简单,软打捞工艺简单又便于操作,成功打捞落井钻头的概率大,不会对钻头造成任何的损坏。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年12期）

范鹏飞,孙文磊,王恪典,张冠^[6]（2019）在《牙轮钻头钢激光熔覆金属陶瓷复合涂层的组织与性能》一文中研究指出在清除了渗碳层的15MnNi4Mo牙轮钻头钢表面熔覆不同质量配比的WC-Co50复合涂层,为牙轮钻头的修复提供一种新思路。运用OM、SEM和XRD分析了该涂层的微观组织和物相组成;利用显微硬度计和磨损实验机测得了不同质量配比涂层的显微硬度和磨损性能。结果表明,Co50+20%WC与Co50+40%WC试样涂层表面形貌良好,无裂纹与气孔等缺陷。该涂层主要由Co、Co_4W_2C、FeNi_3、WC、W_2C和Ni_(2.9)Cr_(0.7)Fe_(0.36)等物相组成。叁种试样涂层的平均硬度和耐磨性基本都达到了磨损前水平,硬度最高达778.71 HV0.2,最低磨损失重1.7 mg,可满足牙轮钻头再制造要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年12期）

何江涛^[7]（2019）在《焊接机器人在牙轮钻头焊接中的应用》一文中研究指出本文针对牙轮钻头特点,研究制定了一种叁工位机器人焊接系统方案。本文完成以下工作:分析车间当前人员状况及机器人的效率、质量优势,显示采用机器人焊接的必要性;分析总结了当前手工钻头焊接的工艺及产能;根据钻头特点及工艺要求设计了机器人焊接系统总体方案,并对方案各主要功能进行详细说明;进行了相关焊接试验,验证机器人焊接方案的可行性。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年06期）

刘轶溟,杨春雷^[8]（2019）在《基于Abaqus牙轮钻头新型镶装结构研究》一文中研究指出牙轮钻头牙齿与齿孔的过盈配合结构,直接影响牙轮钻头的固齿能力和壳体结构强度,是影响布齿密度的关键因素。为了提高牙轮钻头的固齿能力,增强牙轮壳体结构强度,加大布齿密度,提出了一种变过盈量的牙轮钻头牙齿与齿孔的过盈配合镶装结构,在保证牙轮与齿孔原有结构不变的条件下,仅改变牙齿齿身部位的结构,即从齿底逐步增大牙齿直径。变过盈量的镶装结构能够提高牙轮钻头固齿能力15%～30%,牙轮结构强度提高10%～25%,以适应高密度布齿,提高钻头使用寿命和机械钻速。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年02期）

程巨强^[9]（2019）在《热处理对矿用牙轮钻头渗碳层组织和硬度的影响》一文中研究指出研究了15MnNi4Mo牙轮钻头渗碳热处理后热处理对其组织和表面硬度的影响,结果表明,牙轮钻头渗碳后680℃回火、820℃加热油冷、200℃回火热处理能够细化渗层组织,提高渗碳层表面硬度。热处理后15MnNi4Mo牙轮实体试样渗碳层组织最外层组织为细小的针状回火马氏体和残余奥氏体,渗碳层没有碳化物存在,渗碳过渡区组织为针片状回火马氏体+残余奥氏体+板条状马氏体,心部组织为板条状回火马氏体和少量的残余奥氏体。(本文来源于《凿岩机械气动工具》期刊2019年01期）

宋学莲,李磊,张一鹏,王博芳,李双鹏^[10]（2019）在《基于IPC的牙轮钻头金属密封分装机控制系统设计》一文中研究指出金属密封分装机是生产牙轮钻头的重要设备,其用于压装钻头牙爪,保证金属密封的有效性。针对牙轮钻头金属密封分装机,从总体方案、硬件选型、软件开发等方面开展电气控制系统设计。采用一体式工控机(IPC)对密封压装设备进行逻辑控制,实现了自动压装功能;对压力、位移信号进行数据采集和分析处理,实现了产品质量和缺陷自动检测功能。通过现场应用证实,控制系统设计合理、运行稳定。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年03期）

牙轮钻头论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

高温或冲击载荷会引起钻井液泄漏进入复合锂基润滑脂,从而影响牙轮钻头滑动轴承润滑及摩擦磨损性能。采用MCR102旋转流变仪对含有不同质量分数钻井液的复合锂基润滑脂进行流变性测试,并采用MDW-1型摩擦磨损试验机开展牙轮钻头滑动轴承模拟工况下轴承单元摩擦学实验,研究钻井液质量分数对轴承摩擦磨损性能的影响。结果表明:钻井液的污染将降低润滑脂的黏度,改变润滑脂的流变性能;钻井液的污染总体上增大了滑动轴承单元摩擦因数及摩擦因数波动幅度,同时加大轴承的磨损,且在高转速下,润滑脂中较低含量的钻井液就会使滑动轴承单元的摩擦磨损达到最大值;钻井液中的超细碳酸钙和重晶石颗粒引起的磨粒磨损和犁沟效应,可能导致滑动轴承快速失效。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

牙轮钻头论文参考文献

[1].邓宁,李帅.高速牙轮钻头轴承密封研究[J].科技风.2019

[2].廖文玲,王国荣,钟林.钻井液污染润滑脂对牙轮钻头轴承摩擦学性能的影响[J].润滑与密封.2019

[3].吴泽兵,张帅,王文娟,王勇勇,吕澜涛.基于ABAQUS的叁牙轮钻头轮体速比研究[J].云南化工.2019

[4].宋保健,邹春,孙凯,明鑫,任武化.牙轮钻头单金属密封数值模拟与优化[J].石油矿场机械.2019

[5].张明,田军武,袁鑫伟.牙轮钻头软打捞工具的研制与应用[J].中国新技术新产品.2019

[6].范鹏飞,孙文磊,王恪典,张冠.牙轮钻头钢激光熔覆金属陶瓷复合涂层的组织与性能[J].热加工工艺.2019

[7].何江涛.焊接机器人在牙轮钻头焊接中的应用[J].金属加工(热加工).2019

[8].刘轶溟,杨春雷.基于Abaqus牙轮钻头新型镶装结构研究[J].机械研究与应用.2019

[9].程巨强.热处理对矿用牙轮钻头渗碳层组织和硬度的影响[J].凿岩机械气动工具.2019

[10].宋学莲,李磊,张一鹏,王博芳,李双鹏.基于IPC的牙轮钻头金属密封分装机控制系统设计[J].机械工程师.2019

论文知识图

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