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摘要:火电厂输煤设备推行状态检修是企业状态检修的重要部分,输煤设备长期实行的是以事后检修、计划检修为主的检修体制。随着发电机组高参数、大容量的发展,尤其受发电企业经营形势严峻、检修费用紧张等因素限制,根据设备的重要性、可控性和可维修性,实现设备状态检修模式,有利于规范企业检修管理,提高设备可靠性,提高企业的经济效益。
关键词:输煤设备;管理;检修
我国科学技术与经济的发展推动了工业的发展,使煤电行业也处于高速发展的时期。作为火力发电厂的核心设备,输煤系统的管理和检修问题受到相关人员的高度重视。输煤系统设备具有大型化、自动化程度高等特点,能够完成对火力发电厂的燃料供给。但是,输电设备一旦出现问题就会造成输煤的停滞。采取日常措施来管理和维护输煤设备,降低设备发生故障的概率是首要。可以采用设备故障诊断技术提高输煤设备检修时的效率,从而使输煤设备发生故障的损失降到最低。
一、意义
随着火电机组容量的发展,输煤设备系统日运输量从成千吨到现在的上万吨,发电厂对成本控制越来越严格,如何合理地减少维修费用,有效地提高机组安全性已是当务之急。汽轮机、锅炉等主机虽然是关键设备,但其制造技术已较成熟,监测技术也较完善,故其可靠性都比较高。而一些辅机设备往往是设备状态监测的薄弱环节,是造成机组非计划停机的主要原因之一,保证辅机安全是企业维修和检修的重要内容。输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统,系统流程密切相关,任何单一设备的小故障都有可能造成生产过程的中断,造成整台机组断煤进而造成全厂停电事故的发生。因此,开展输煤设备状态检修,以保证火电机组主要辅机设备良好运行,达到优化检修目的。
二、火电厂输煤设备状态检修管理原则
输煤状态检修就是通过对设备进行静态和动态的监测和诊断,掌握设备性能和健康状况,进而对设备进行综合分析和评价,最终作出检修决策和计划,然后按计划进行维护、分部检修或技改的全过程。应遵循以下原则:
1、输煤设备状态检修涉及到检修管理和运行管理以及配煤、上煤、碎煤、运煤、卸煤全过程,因此,推行状态检修的关键是组织管理,建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络系统。如决策层职能决定检修项目、检修时间以及由哪个部门检修、如何检修;管理层职能为获取设备状态信息,根据状态检测技术标准和管理制度提出检修建议,制定或审查方案、工艺等,同时负责实施监督和验收;操作层职能负责检修项目具体实施,按检修技术和工艺标准进行设备维护和检修等。
2、输煤设备状态检修是由决策层、管理层、操作层组成,其中管理层是状态检修的重点。点检制是状态检修的最佳载体,设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制定的技术标准记录,使设备始终处于“受控”状态,及时掌握设备运行状态,指导状态检修而实施的一种科学设备管理。
三、火电厂输煤设备状态检修管理方法
状态检修的实施不只是检测、分析、诊断、预测、检修决策、检修实施和检修评估,而是涉及到经营、管理、技术的综合性问题,因此,实施输煤状态检修的基本内容有:
1、完善检修管理制度及检修技术工艺标准。如:输煤设备状态检修管理制度、输煤设备巡检制度、输煤设备可靠性管理制度、各级人员的岗位责任制、输煤设备状态检修检测技术工艺标准等。
2、输煤设备现状调查。做好状态检修必须了解输煤系统布置及设备参数,了解输煤设备运行和维护的基本状况,了解输煤设备的维护费用情况及状态检修的期望值。输煤设备以转动磨损件为主,要认真做好设备倾向管理,把握设备劣化规律,判断设备安全程度,从而采取预控措施,如翻车机轨道变形、皮带机落煤筒磨损、皮带覆面磨损、斗轮机行走轮磨损、钢丝绳磨损、输煤槽磨损等的预控措施。
3、检修人员培训。输煤状态检修能否尽早获得成功的关键是让所有的检修人员理解其基本原理及所包含的过程,这必须通过认真的培训、检修决策、检修管理、技术实施、技术评估来完成,特别是对领导、管理人员和技术人员的培训。
4、支持技术系统的实施。根据输煤设备运行状况,安装跑偏、拉绳、堵煤、煤流、煤位、打滑等测量元件,投运输煤程控系统及工业电视监视系统,做到对设备的可靠检测、分析,为状态检修实施提供支持。
(1)利用输煤程控技术。通过输煤程控显示功能,形象逼真地将系统及设备动态在程控系统中实时反映出来;通过保护功能,相关的设备电流信号经变送转换后,进入程控系统上位机CRT动态显示电流趋势,实现越限跳闸功能;通过报警功能,可以发出语言过载、拉绳、跑偏、打滑、堵煤、煤位等信号报警功能;通过对设备运行时间、启停次数、犁煤器位置等信号管理功能,判断设备运行情况,有利于设备安全分析。
(2)安装电视监视系统。采用工业电视监控系统可以使运行人员在主控室就可了解现场监视区域内设备运行状况,使许多事故在萌芽状态得到及时发现并消除,便于运行人员实时掌握系统的运行方式,为系统转换、设备检修节省了时间,提高了生产率。
(3)购置多种便携式检测仪器。输煤设备转动机械多,但是有些设备未安装测温、测振探头,为了保证能准确地采集到这些点的运行数据,应购置并使用一些便携式工具,利用先进仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断,以保证采集数据的严密性。
四、输煤设备系统的检修措施
在输煤设备系统的检修管理当中,应当对重点出现问题的部位进行剖解分析、使检修人员可以有重点的进行巡视检查,并完善设备记事制度,使设备检修项目标准化,在遵循我国和火电厂相关检修工作规章制度基础上,可以采取以下的检修措施:
1、一般检修。首先,检修人员需要根据输煤设备系统的运行状态收集相关的机械数据参数,如转速、速度等。并初步评估设备的运行状态,基于年度检修计划制定可行的检修方案和清单。其次,细致认真的清点检修材料和备用品,以及参加检修的工作人员,并填写相关的标准项目检修卡。最后,当准备工作完成以后,可以使用适当的拆卸方法,采用合适的拆卸工具对设备进行解体,涂抹润滑脂到容易发生生锈情况的零部件,还有清理油污较为严重的零件,当拆卸完毕后,即可收集数据,通过数据来判断零件是否需要更换。
2、滚动轴承修理。一般情况下,影响到输煤系统负荷正常运行的设备有滚动轴承和减速机等,滚动轴承中常见的故障是由于工作人员的操作不当、设备制造缺陷和负载不合适等问题造成的滚子从滚道剥落、滚道嵌入杂物、或被腐蚀、出现破裂等情况。对轴承进行修理时,应当对其进行编号,并根据标准的拆卸工序进行处理,对轴承的各个部位进行检查和清理,并对数据信息进行采集。依据我国的检修标准和企业的检修标准来判断设置检修步骤,最终使用正确的安装工艺在输煤设备系统中安装检修合格的轴承。
我国作为煤炭大国,火力发电亦是我国发现最为主要的途径,因此,输煤系统设备作为火力发电厂的核心部件,对其进行管理和检修时相当重要的环节,根据实际情况和现代化设备管理,在输煤系统上的检修可以按照以防为主、以修为辅的方案进行检修,以在责任制为核心,合理的规范工作秩序,对设备技术状态进行综合的管理,切实的提高输煤设备管理的现代化水平和火电厂的经济效益。
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